CN217894509U - 复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合耐磨铸件加工领域，具体涉及复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，包括箱体，所述箱体上通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖上固定连接有多个料箱，所述箱盖上固定安装有电机，所述电机的转轴和箱盖转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有方筒，所述方筒上焊接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有绞刀，所述箱盖上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和箱盖滑动连接，所述气缸杆上焊接有滑座。本实用新型通过设置电机、转轴、方筒、支撑轴、绞刀、气缸、气缸杆、滑座、支撑环等结构，通过气缸驱动滑座移动，使得支撑环电带动方筒向下移动，进而使得绞刀进入出料筒内，使得装置内的物料出料方便，不易堵塞。

Description

复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置

技术领域

本实用新型涉及复合耐磨铸件加工技术领域，具体为复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，通过将金属原材料加工成陶瓷颗粒级，并对粗细不同的粒径按照一定的比例组合搭配在一起，可以达到较高的密实程度，提高后期铸件的强度。现有技术中，复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置在使用时，装置的箱体内壁容易附着细小微粒，同时，装置出料容易堵塞。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，解决了装置的箱体内壁容易附着细小微粒的问题，还解决了装置出料容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，包括箱体，所述箱体上通过螺钉连接有箱盖，所述箱盖上固定连接有多个料箱，所述箱盖上固定安装有电机，所述电机的转轴和箱盖转动连接，所述转轴的外侧滑动连接有方筒，所述方筒上焊接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有绞刀，所述箱盖上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和箱盖滑动连接，所述气缸杆上焊接有滑座，所述方筒的外侧固定套接有支撑环，所述箱体内固定套接有出料筒，所述出料筒上通过螺纹连接有端盖，所述方筒的外侧滑动连接有方套，所述方筒的外侧固定套接有压环，所述方筒的外侧设置有弹簧，所述方套上焊接有连杆，所述连杆上焊接有刮板。

优选的，多个所述料箱均匀分布在箱盖上，所述料箱内设置有电磁阀。通过设置电磁阀，控制料箱定量出料。

优选的，所述转轴上焊接有滑块，所述方筒内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。通过设置滑块和滑槽配合，使得转轴可以带动方筒转动。

优选的，所述滑座内焊接有凸块，所述凸块和支撑环接触。通过设置凸块，减小支撑环和滑座之间摩擦力。

优选的，所述弹簧的一端和方套接触，所述弹簧的另一端和压环接触。通过设置弹簧，使得方套被向下压紧。

优选的，所述刮板为硬质橡胶材质，所述刮板和箱体接触。通过设置刮板，对箱体内壁剐蹭清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、转轴、方筒、支撑轴、绞刀、气缸、气缸杆、滑座、支撑环等结构，通过气缸驱动滑座移动，使得支撑环电带动方筒向下移动，进而使得绞刀进入出料筒内，使得装置内的物料出料方便，不易堵塞。

2、本实用新型通过设置方套、压环、弹簧、连杆、刮板等结构，通过压环作用在弹簧上，使得方套被弹性向下压紧，进而使得刮板在方筒移动过程中始终和箱体接触，使得箱体内壁清洗更加干净。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的筒体局部剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、料箱；4、电机；5、转轴；6、方筒；7、滑块；8、滑槽；9、支撑轴；10、绞刀；11、气缸；12、气缸杆；13、滑座；14、支撑环；15、凸块；16、出料筒；17、端盖；18、方套；19、压环；20、弹簧；21、连杆；22、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，包括箱体1，箱体1上通过螺钉连接有箱盖2，箱盖2上固定连接有多个料箱3，多个料箱3均匀分布在箱盖2上，料箱3内设置有电磁阀，通过设置电磁阀，控制料箱3定量出料，箱盖2上固定安装有电机4，电机4的转轴5和箱盖2转动连接，转轴5的外侧滑动连接有方筒6，转轴5上焊接有滑块7，方筒6内开设有滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块7，通过设置滑块7和滑槽8配合，使得转轴5可以带动方筒6转动，方筒6上焊接有支撑轴9，支撑轴9上焊接有绞刀10。

请参阅图1、图3，箱盖2上固定安装有气缸11，气缸11的气缸杆12和箱盖2滑动连接，气缸杆12上焊接有滑座13，方筒6的外侧固定套接有支撑环14，滑座13内焊接有凸块15，凸块15和支撑环14接触，通过设置凸块15，减小支撑环14和滑座13之间摩擦力，箱体1内固定套接有出料筒16，出料筒16上通过螺纹连接有端盖17。

请参阅图1，方筒6的外侧滑动连接有方套18，方筒6的外侧固定套接有压环19，方筒6的外侧设置有弹簧20，弹簧20的一端和方套18接触，弹簧20的另一端和压环19接触，通过设置弹簧20，使得方套18被向下压紧，方套18上焊接有连杆21，连杆21上焊接有刮板22，刮板22为硬质橡胶材质，刮板22和箱体1接触，通过设置刮板22，对箱体1内壁剐蹭清理。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过料箱3内的电磁阀控制向箱体1内进入多级不同颗粒直径的原料，然后启动电机4，电机4启动转轴5转动，转轴5带动方筒6转动，方筒6带动方套18转动，方套18带动连杆21转动对原料搅拌，同时带动刮板22对箱体1内壁剐蹭，当物料混合均匀后，打开端盖17，启动气缸11，气缸11启动气缸杆12伸长，气缸杆12通过滑座13和支撑环14配合带动方筒6向下移动，进而使得绞刀10进入出料筒16内，绞刀10转动对物料输送，使得装置内的物料出料方便，不易堵塞，在方筒6下降时，压环19向下移动，使得弹簧20发生形变，通过压环19作用在弹簧20上，使得方套18被弹性向下压紧，进而使得刮板22在方筒6移动过程中始终和箱体1接触，使得箱体1内壁清洗更加干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上通过螺钉连接有箱盖（2），所述箱盖（2）上固定连接有多个料箱（3），所述箱盖（2）上固定安装有电机（4），所述电机（4）的转轴（5）和箱盖（2）转动连接，所述转轴（5）的外侧滑动连接有方筒（6），所述方筒（6）上焊接有支撑轴（9），所述支撑轴（9）上焊接有绞刀（10），所述箱盖（2）上固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的气缸杆（12）和箱盖（2）滑动连接，所述气缸杆（12）上焊接有滑座（13），所述方筒（6）的外侧固定套接有支撑环（14），所述箱体（1）内固定套接有出料筒（16），所述出料筒（16）上通过螺纹连接有端盖（17），所述方筒（6）的外侧滑动连接有方套（18），所述方筒（6）的外侧固定套接有压环（19），所述方筒（6）的外侧设置有弹簧（20），所述方套（18）上焊接有连杆（21），所述连杆（21）上焊接有刮板（22）。

2.根据权利要求1所述的复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，其特征在于：多个所述料箱（3）均匀分布在箱盖（2）上，所述料箱（3）内设置有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，其特征在于：所述转轴（5）上焊接有滑块（7），所述方筒（6）内开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动连接有滑块（7）。

4.根据权利要求1所述的复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，其特征在于：所述滑座（13）内焊接有凸块（15），所述凸块（15）和支撑环（14）接触。

5.根据权利要求1所述的复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，其特征在于：所述弹簧（20）的一端和方套（18）接触，所述弹簧（20）的另一端和压环（19）接触。

6.根据权利要求1所述的复合耐磨铸件陶瓷颗粒级配成型装置，其特征在于：所述刮板（22）为硬质橡胶材质，所述刮板（22）和箱体（1）接触。

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