CN213354895U - 一种装填机用高效率料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装填机用高效率料斗，包括装填机本体，装填机本体上安装有料斗，料斗包括料斗本体，料斗本体中空设置，料斗本体上连接有入料口，料斗本体远离装填机本体的一侧安装有电动机，电动机上转动连接有转轴，转轴上连接有研磨机构，研磨机构设于料斗本体的内部，研磨机构包括研磨槽，研磨槽上设有卡槽，转轴靠近研磨槽的一端连接有研磨盘，研磨盘设于卡槽内，研磨槽与转轴固定连接，当转轴转动时。本实用新型通过在料仓内设置研磨机构，易于对料仓内的颗粒进行研磨筛分，使得达到符合标准的颗粒进行装填，从而易于保证产品内颗粒大小均匀，提高产品的质量，便于保证使用者的经济收入。

Description

一种装填机用高效率料斗

技术领域

本实用新型属于装填机技术领域，具体涉及一种装填机用高效率料斗。

背景技术

装填机，是一种将产品按照预定剂量填充进包容器内的机器，工作过程主要分为有取料、定量、装填三步，主要用在流体与小颗粒产品的装填过程中。

装填机在使用时，需要将原料放置于装填机的料斗内，装填机的料斗为一个整体，料斗的下端连接有导流槽，以供物料的流出。但在实际使用中，装填机的料斗由于缺乏相应的研磨机构，导致装填机装填的产品内经常出现颗粒不均匀的情况，尤其是在进行胶囊装填的时候，易造成产品质量下降，给使用者造成一定的经济损失。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种装填机用高效率料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装填机用高效率料斗，以解决上述的装填机料斗由于缺乏研磨机构而造成产品内颗粒大小不一，从而造成产品质量下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种装填机用高效率料斗，包括装填机本体，所述装填机本体上安装有料斗，所述料斗包括料斗本体，所述料斗本体中空设置，所述料斗本体上连接有入料口，所述料斗本体远离装填机本体的一侧安装有电动机，所述电动机上转动连接有转轴，所述转轴上连接有研磨机构，所述研磨机构设于料斗本体的内部。

进一步地，所述研磨机构包括研磨槽，所述研磨槽上设有卡槽，所述转轴靠近研磨槽的一端连接有研磨盘，所述研磨盘设于卡槽内，研磨槽与转轴固定连接，当转轴转动时，可以带动研磨盘在研磨槽内的卡槽进行转动，从而易于对研磨槽卡槽内的颗粒进行研磨。

进一步地，所述研磨盘与研磨槽之间连接有轴承，便于固定研磨盘，使得研磨盘不易与研磨槽产生摩擦。

进一步地，所述研磨槽上设有多个均匀分布的筛分孔，所述轴承的厚度小于等于筛分孔的直径，便于达到标准的颗粒进行排处，从而易于保证产品内的颗粒大小均匀。

进一步地，所述转轴位于料斗本体内的侧壁上连接有螺旋输送件，所述螺旋输送件设于电动机与研磨盘之间，对不符合标准的颗粒，通过螺旋输送件的设置，使其重新回到料斗本体的上部，再次进行研磨。

进一步地，所述料斗本体位于电动机内的侧壁上固定连接有固定座，所述固定座上连接有弹性绳，所述弹性绳远离固定座的一端上连接有橡胶球，便于对料斗本体内的颗粒进行搅拌，使其不易粘连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在料仓内设置研磨机构，易于对料仓内的颗粒进行研磨筛分，使得达到符合标准的颗粒进行装填，从而易于保证产品内颗粒大小均匀，提高产品的质量，便于保证使用者的经济收入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种装填机用高效率料斗的剖面图；

图2为本实用新型一实施例中图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种装填机用高效率料斗的立体图。

图中：1.装填机本体、2.料斗、201.料斗本体、202.电动机、203.入料口、204.转轴、205.研磨槽、206.研磨盘、207.轴承、208.筛分孔、209.螺旋输送件、210.固定座、211.弹性绳、212.橡胶球。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种装填机用高效率料斗，参图1-图3所示，包括装填机本体1，装填机本体1上安装有料斗2，便于存储原料颗粒，料斗2包括料斗本体201，料斗本体201中空设置，料斗本体201上连接有入料口203，便于填充原料颗粒，料斗本体201远离装填机本体1的一侧安装有电动机202，电动机 202上转动连接有转轴204，转轴204上连接有研磨机构，研磨机构设于料斗本体201的内部。

参图1-图2所示，研磨机构包括研磨槽205，研磨槽205的材质为金属，便于提高研磨槽205的使用寿命，同时也使得颗粒不易粘附研磨槽205，研磨槽 205上设有卡槽，转轴204靠近研磨槽205的一端连接有研磨盘206，研磨盘206 设于卡槽内，研磨槽205与转轴204固定连接，当转轴204转动时，可以带动研磨盘206在研磨槽205内的卡槽进行转动，从而易于对研磨槽205卡槽内的颗粒进行研磨。

其中，研磨盘206与研磨槽205之间连接有轴承207，便于固定研磨盘206，使得研磨盘206不易与研磨槽205产生摩擦，研磨槽205上设有多个均匀分布的筛分孔208，轴承207的厚度小于等于筛分孔208的直径，便于筛分研磨颗粒，对达到标注的颗粒进行排处装填，从而易于保证产品内的颗粒大小均匀。

参图1-图2所示，转轴204位于料斗本体201内的侧壁上连接有螺旋输送件209，螺旋输送件209设于电动机202与研磨盘206之间，对较大的颗粒，通过螺旋输送件209的设置，使其重新回到料斗本体201的上部，再次进行研磨，料斗本体201位于电动机202内的侧壁上固定连接有固定座210，固定座210上连接有弹性绳211，弹性绳211远离固定座210的一端上连接有橡胶球212，便于对料斗本体201内的颗粒进行搅拌，使其不易粘连。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在料仓内设置研磨机构，易于对料仓内的颗粒进行研磨筛分，使得达到符合标准的颗粒进行装填，从而易于保证产品内颗粒大小均匀，提高产品的质量，便于保证使用者的经济收入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种装填机用高效率料斗，包括装填机本体(1)，其特征在于，所述装填机本体(1)上安装有料斗(2)，所述料斗(2)包括料斗本体(201)，所述料斗本体(201)中空设置，所述料斗本体(201)上连接有入料口(203)，所述料斗本体(201)远离装填机本体(1)的一侧安装有电动机(202)，所述电动机(202)上转动连接有转轴(204)，所述转轴(204)上连接有研磨机构，所述研磨机构设于料斗本体(201)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种装填机用高效率料斗，其特征在于，所述研磨机构包括研磨槽(205)，所述研磨槽(205)上设有卡槽，所述转轴(204)靠近研磨槽(205)的一端连接有研磨盘(206)，所述研磨盘(206)设于卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种装填机用高效率料斗，其特征在于，所述研磨盘(206)与研磨槽(205)之间连接有轴承(207)。

4.根据权利要求3所述的一种装填机用高效率料斗，其特征在于，所述研磨槽(205)上设有多个均匀分布的筛分孔(208)，所述轴承(207)的厚度小于等于筛分孔(208)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种装填机用高效率料斗，其特征在于，所述转轴(204)位于料斗本体(201)内的侧壁上连接有螺旋输送件(209)，所述螺旋输送件(209)设于电动机(202)与研磨盘(206)之间。

6.根据权利要求1所述的一种装填机用高效率料斗，其特征在于，所述料斗本体(201)位于电动机(202)内的侧壁上固定连接有固定座(210)，所述固定座(210)上连接有弹性绳(211)，所述弹性绳(211)远离固定座(210)的一端上连接有橡胶球(212)。

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