CN219566738U - 一种纽扣下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纽扣下料机构技术领域的一种纽扣下料机构,包括机构安装板,所述机构安装板的一侧设有料斗,机构安装板远离料斗的一侧设有分料盘,分料盘设有用于与机构安装板转动连接的拨料摆臂组件,所述拨料摆臂组件包括轴套、转轴、锁轴环及单向轴套,且机构安装板靠近分料盘底部的一侧设有流道,所述流道的尾端设有夹咀,通过设置分料盘、拨料摆臂组件及流道,且分料盘通过拨料摆臂组件与机构安装板转动连接,从而实现转盘式上料,另外,整体结构无需使用电机或其他设备提供动力旋转,下料较为稳定均匀,并能够降低能耗,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣下料机构技术领域,具体为一种纽扣下料机构。
背景技术
纽扣在加工过程中需要进行下料,因此会使用到下料机构,然而现有技术中,工作人员通常都是采用振动盘,在漏斗型的不锈钢盘中焊接螺旋形引槽,盘底安装震动马达,控制器控制马达震动从而将在振动盘中的物料通过引槽送至流道中;
但是振动盘的震动频率会受到电流的影响,很容易造成震动不均匀而发生缺料、漏料的现象,并且振动盘需要实时工作,耗能较高,增加了加工成本。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种纽扣下料机构,能有效的解决现工作人员通过振动盘下料时因振动盘的震动频率会受到电流的影响很容易造成震动不均匀而发生缺料、漏料的现象,且振动盘需要实时工作,耗能较高,增加了加工成本的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纽扣下料机构,包括机构安装板,所述机构安装板的一侧设有料斗,机构安装板远离料斗的一侧设有分料盘,分料盘设有用于与机构安装板转动连接的拨料摆臂组件,所述拨料摆臂组件包括轴套、转轴、锁轴环及单向轴套,且机构安装板靠近分料盘底部的一侧设有流道,所述流道的尾端设有夹咀。
优选地,所述机构安装板靠近分料盘上端的一侧设有第一固定架,机构安装板靠近分料盘下端的一侧设有第二固定架。
优选地,所述轴套固定设于机构安装板靠近料斗的一侧,所述单向轴套设于分料盘的侧面,所述转轴的一端贯穿轴套与单向轴套,所述锁轴环设于转轴靠近轴套的一端。
优选地,所述流道的一侧设有与之固定连接的流道盖。
优选地,所述分料盘的外沿设有至少两个料槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置分料盘、拨料摆臂组件及流道,且分料盘通过拨料摆臂组件与机构安装板转动连接,从而实现转盘式上料,另外,整体结构无需使用电机或其他设备提供动力旋转,下料较为稳定均匀,并能够降低能耗,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型一种纽扣下料机构主视角度的立体结构示意图;
图2为本实用新型一种纽扣下料机构主视角度的结构爆炸图;
图3为本实用新型一种纽扣下料机构后视角度的结构爆炸图;
图4为本实用新型一种纽扣下料机构的平面图。
图中标号:
1-第一固定支架、2-料斗、3-拨料摆臂组件、4-分料盘、41-料槽、5-轴套、6-转轴、7-机构安装板、8-第二固定支架、9-流道、10-夹咀、11-单向轴套、12-转轴、13-流道盖、14-锁轴环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供了一种纽扣下料机构,包括机构安装板7,所述机构安装板7的一侧设有料斗2,机构安装板7远离料斗2的一侧设有分料盘4,分料盘4设有用于与机构安装板7转动连接的拨料摆臂组件3,所述拨料摆臂组件3包括轴套5、转轴6、锁轴环14及单向轴套11,且机构安装板7靠近分料盘4底部的一侧设有流道9,实现通过分料盘4的转动与流道9配合进行上料,所述流道9的尾端设有夹咀10,工作人员将物料从料斗2倒入至分料盘4中,物料落到料槽41上,且分料盘4在物料重力的作用下带动其转动,并由于设置有拨料摆臂组件3,因此转动三分之一圈,在该过程中,物料在分料盘4的内部一边转动一边搅动,最终有序的落入到流道9中所指定的位置,所述机构安装板7靠近分料盘4上端的一侧设有第一固定架1,机构安装板7靠近分料盘4下端的一侧设有第二固定架8,所述轴套5固定设于机构安装板7靠近料斗2的一侧,所述单向轴套11设于分料盘4的侧面,所述转轴6的一端贯穿轴套5与单向轴套11,所述锁轴环14设于转轴6靠近轴套5的一端,所述流道9的一侧设有与之固定连接的流道盖13,所述分料盘4的外沿设有至少两个料槽41。
综上所述,通过设置分料盘4、拨料摆臂组件3及流道9,且分料盘4通过拨料摆臂组件3与机构安装板7转动连接,从而实现转盘式上料,另外,整体结构无需使用电机或其他设备提供动力旋转,下料较为稳定均匀,并能够降低能耗,降低成本,主要运用在自动铆合纽扣机、自动鸡眼机等铆合式自动机上。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种纽扣下料机构,包括机构安装板,其特征在于,所述机构安装板的一侧设有料斗,机构安装板远离料斗的一侧设有分料盘,分料盘设有用于与机构安装板转动连接的拨料摆臂组件,所述拨料摆臂组件包括轴套、转轴、锁轴环及单向轴套,且机构安装板靠近分料盘底部的一侧设有流道,所述流道的尾端设有夹咀。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣下料机构,其特征在于,所述机构安装板靠近分料盘上端的一侧设有第一固定架,机构安装板靠近分料盘下端的一侧设有第二固定架。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣下料机构,其特征在于,所述轴套固定设于机构安装板靠近料斗的一侧,所述单向轴套设于分料盘的侧面,所述转轴的一端贯穿轴套与单向轴套,所述锁轴环设于转轴靠近轴套的一端。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣下料机构,其特征在于,所述流道的一侧设有与之固定连接的流道盖。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣下料机构,其特征在于,所述分料盘的外沿设有至少两个料槽。
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- 2023-03-17 CN CN202320541757.6U patent/CN219566738U/zh active Active
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