CN211133791U - 一种固态添加剂预混合饲料用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，包括支撑板、进料机构及上料机构，进料机构包括盖体、搅拌机构及若干个进料斗，搅拌机构包括气缸、搅拌电机、搅拌杆及搅拌组件，上料机构包括转动电机、支撑座、皮带、传动轴、转筒及上料组件，转筒设置在传动轴的上方且转筒随传动轴转动连接；转筒内从上到下依次设置有研磨板Ⅱ和下料斗；上料组件设置在下料斗的正下方，上料组件包括上料电机及上料管，上料电机设置在转筒内，上料管倾斜安装在转筒上，上料管的最底端与上料电机的输出端相连，上料管的最高端穿出转筒后与出料管相连通，该上料装置避免了人工对整个装置进行转动而消耗大量的劳动力，提高了装置的上料效率。

Description

一种固态添加剂预混合饲料用上料装置

技术领域

本实用新型涉及添加剂饲料用加工设备领域，具体涉及一种固态添加剂预混合饲料用上料装置。

背景技术

现有的饲料自动上料机，上料机构为固定的，当一个饲料混合机构的饲料上满，需要对另一个饲料混合机构上料时，上料机构不能旋转移动，需要整体移动，浪费大量人力和时间，上料机的储料槽不能搅拌，容易造成饲料在储料槽内结块，影响上料机构上料，不能对储料槽内壁进行清理，储料槽出料口容易堵塞，影响上料机构上料。

目前，固态添加剂预混合饲料搅拌装置有以下的缺陷：一方面，目前的添加剂预混合饲料搅拌装置大多数都是直接将添加剂放置在饲料里进行搅拌，极大地降低了二者混合的均匀性，降低了装置混合的效率；另一方面，现在的添加剂预混合饲料搅拌装置基本都是单一的搅拌，不能对饲料进行进一步的细化，降低了装置的便捷性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，该装置极大地提高了混合饲料的上料效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，包括支撑板、进料机构及上料机构，所述支撑板、所述进料机构及所述上料机构从上到下依次设置，所述进料机构包括盖体、搅拌机构及若干个进料斗，若干个所述进料斗均设置在所述盖体的上方且所述进料斗均与所述盖体相连通，所述搅拌机构包括气缸、搅拌电机、搅拌杆及搅拌组件，所述支撑板、所述气缸、所述搅拌电机、所述盖体从上而下依次设置；

所述上料机构包括转动电机、支撑座、皮带、传动轴、转筒及上料组件，所述传动轴在竖直方向上安装在所述支撑座的上方，所述传动轴上设置有传动轮，所述转动电机的电机主轴上套设有主动轮，所述主动轮通过皮带与所述传动轮相连，所述转筒设置在所述传动轴的上方且所述转筒随所述传动轴转动连接；所述转筒内从上到下依次设置有研磨板Ⅱ和下料斗，所述下料斗呈倒锥形；

所述上料组件设置在所述下料斗的正下方，所述上料组件包括上料电机及上料管，所述上料电机设置在所述转筒内，所述上料管倾斜安装在所述转筒上，所述上料管的最底端与所述上料电机的输出端相连，所述上料管的最高端穿出所述转筒后与出料管相连通。

进一步的，所述气缸设置在所述支撑板的底面上，所述搅拌电机设置在所述气缸的下方且所述气缸的输出端与所述搅拌电机相连，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的顶端相连，所述搅拌杆的底端穿过所述盖体后与设置在所述转筒内的搅拌组件转动连接。

进一步的，所述搅拌组件包括研磨板Ⅰ和若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶均匀的设置在所述搅拌杆的外周面上，所述研磨板Ⅰ设置在所述搅拌叶的下方，所述研磨板Ⅰ上均匀的设置有通孔Ⅰ，所述研磨板Ⅰ的下表面上设置有若干个凸起Ⅰ。

进一步的，所述盖体设置在所述转筒的正上方且所述盖体与所述转筒配合设置。

进一步的，所述研磨板Ⅱ设置在所述研磨板Ⅰ的下方，所述研磨板Ⅱ上均匀的设置有通孔Ⅱ，所述研磨板Ⅱ的上表面上设置有若干个与所述凸起Ⅰ相配合的凸起Ⅱ。

进一步的，所述通孔Ⅰ的孔径小于所述通孔Ⅱ的孔径。

进一步的，所述上料管的上方设置有与所述上料管相连通的接料管，所述接料管设置在所述下料斗的下方且所述接料管与所述下料斗相连通。

进一步的，所述上料管内设置有上料轴，所述上料轴的中心轴线与所述上料管的中心轴线重合，所述上料轴的一端与所述上料电机的输出端相连，所述上料轴上螺旋设置有送料叶。

进一步的，所述送料叶上均匀的设置有凸起Ⅲ。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：当需要对饲料进行上料时，将饲料和添加剂分别从不同的进料斗送入到转筒中，此时，开启搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆上的搅拌叶起到对转筒内的混合饲料进行均匀搅拌的作用，经过搅拌叶搅拌后的混合饲料从研磨板Ⅰ的通孔Ⅰ流出，研磨板Ⅰ随着搅拌杆同步转动，研磨板Ⅱ随着转筒同步转动，从通孔Ⅰ流出的混合饲料进入到研磨板Ⅰ和研磨板Ⅱ之间，可以通过气缸调节研磨板Ⅰ和研磨板Ⅱ之间的距离，使研磨板Ⅰ上的凸起Ⅰ和研磨板Ⅱ上的凸起Ⅱ对混合饲料进行研磨细化，经过细化后的混合饲料从研磨板Ⅱ上的通孔Ⅱ流出，然后经过下料斗将混合饲料全部通过接料管引入到上料管内，上料电机通过控制上料轴进行旋转，上料轴上螺旋设置的送料叶在上料轴的转动过程中将混合饲料从上料轴的底部送到上料轴的顶部再从出料管流入到需要进行上料的装置中；通过设置搅拌组件实现了提高混合效率，进一步细化混合饲料的目的；

当需要对另一个饲料混合机构上料时，上料机构可通过转动电机实现转筒的转动，从而带动上料管实现不同方向的上料目的；该工作工程为：开启转动电机，主动轮通过皮带带动所述传动轮转动，传动轮带动传动轴进行转动，传动轴带动转筒进行转动，搅拌杆的转动方向与转筒的转动方向相反，研磨板Ⅰ和研磨板Ⅱ在相反的方向转动对混合饲料进行研磨细化，避免了人工对整个装置进行转动而消耗大量的劳动力，提高了装置的上料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板、进料机构、转筒及上料组件的结构示意图；

图3是本实用新型的上料轴结构示意图；

图中标记：1、转动电机，101、主动轮，2、皮带，3、支撑座，4、传动轴，401、传动轮，5、转筒，501、研磨板Ⅱ，5011、凸起Ⅱ，5012、通孔Ⅱ，6、支撑板，7、气缸，8、搅拌电机，801、搅拌杆，802、搅拌叶，803、研磨板Ⅰ，8031、凸起Ⅰ，8032、通孔Ⅰ，9、盖体，901、进料斗901，10、下料斗，11、上料电机，111、上料管，112、上料轴，113、送料叶，114、接料管，1131、凸起Ⅲ，12、出料管。

具体实施方式

结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

根据附图可知，一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，包括支撑板6、进料机构及上料机构，所述支撑板6、所述进料机构及所述上料机构从上到下依次设置，所述盖体9设置在所述转筒5的正上方且所述盖体9与所述转筒5配合设置；转筒5的顶端设置有开口，盖体9设置在转筒5的开口处用于密封开口，给转筒5提供一个封闭的空间避免在搅拌饲料过程中饲料从转筒5顶部的开口处溢出；

所述进料机构包括盖体9、搅拌机构及若干个进料斗901，若干个所述进料斗901均设置在所述盖体9的上方且所述进料斗901d的底部均与所述盖体9相连通，所述搅拌机构包括气缸7、搅拌电机8、搅拌杆801及搅拌组件，所述支撑板6、所述气缸7、所述搅拌电机8、所述盖体9从上而下依次设置；所述气缸7设置在所述支撑板6的底面上，所述搅拌电机8设置在所述气缸7的下方且所述气缸7的输出端与所述搅拌电机8相连，所述搅拌电机8的输出端与搅拌杆801的顶端相连，所述搅拌杆801的底端穿过所述盖体9后与设置在所述转筒5内的搅拌组件转动连接；所述搅拌组件包括研磨板Ⅰ803和若干个搅拌叶802，若干个所述搅拌叶802均匀的设置在所述搅拌杆801的外周面上，所述研磨板Ⅰ803设置在所述搅拌叶802的下方，研磨板Ⅰ803可拆卸的安装在搅拌杆801上，所述研磨板Ⅰ803上均匀的设置有通孔Ⅰ8032，所述研磨板Ⅰ803的下表面上设置有若干个凸起Ⅰ8031；

所述上料机构包括转动电机1、支撑座3、皮带2、传动轴4、转筒5及上料组件，所述传动轴4在竖直方向上安装在所述支撑座3的上方，所述传动轴4上设置有传动轮401，所述转动电机1的电机主轴上套设有主动轮101，所述主动轮101通过皮带2与所述传动轮401相连，所述转筒5设置在所述传动轴4的上方且所述转筒5随所述传动轴4转动连接；所述转筒5内从上到下依次设置有研磨板Ⅱ501和下料斗10，研磨板Ⅱ501可拆卸的安装在转筒5内，所述下料斗10呈倒锥形；下料斗10内设置有一组用于粉碎细化混合饲料的粉碎辊，该粉碎辊的表面设置有磨砂层；所述研磨板Ⅱ501设置在所述研磨板Ⅰ803的下方，所述研磨板Ⅱ501上均匀的设置有通孔Ⅱ5012，所述研磨板Ⅱ501的上表面上设置有若干个与所述凸起Ⅰ8031相配合的凸起Ⅱ5011，所述凸起Ⅰ8031和所述凸起Ⅱ5011均为圆弧形或所述凸起Ⅰ8031和所述凸起Ⅱ5011均为圆台形，所述通孔Ⅰ8032的孔径小于所述通孔Ⅱ5012的孔径；

所述上料组件设置在所述下料斗10的正下方，所述上料组件包括上料电机11及上料管111，所述上料电机11设置在所述转筒5内，所述上料管111倾斜安装在所述转筒5上，所述上料管111的最底端与所述上料电机11的输出端相连，所述上料管111的最高端穿出所述转筒5后与出料管12相连通，出料管12设置在转筒5的外部且出料管12设置在上料管111最高端的下方用于接收从上料管111的最高端处的混合饲料；所述上料管111的上方设置有与所述上料管111相连通的接料管114，所述接料管114设置在所述下料斗10的下方且所述接料管114与所述下料斗10相连通；所述上料管111内设置有上料轴112，所述上料轴112的中心轴线与所述上料管111的中心轴线重合，所述上料轴112的一端与所述上料电机11的输出端相连，所述上料轴112上螺旋设置有送料叶113；所述送料叶113上均匀的设置有凸起Ⅲ1131，通过设置凸起Ⅲ1131，送料叶113在上料轴112转动的过程中可对上料管111内的混合饲料进行再次搅拌，避免混合饲料因聚团而影响上料。

工作原理：当需要对饲料进行上料时，将饲料和添加剂分别从不同的进料斗901送入到转筒5中，此时，开启搅拌电机8，搅拌电机8带动搅拌杆801进行转动，搅拌杆801上的搅拌叶802起到对转筒5内的混合饲料进行均匀搅拌的作用，经过搅拌叶802搅拌后的混合饲料从研磨板Ⅰ803的通孔Ⅰ8032流出，研磨板Ⅰ803随着搅拌杆801同步转动，研磨板Ⅱ501随着转筒5同步转动，从通孔Ⅰ8032流出的混合饲料进入到研磨板Ⅰ803和研磨板Ⅱ501之间，可以通过气缸7调节研磨板Ⅰ803和研磨板Ⅱ501之间的距离，使研磨板Ⅰ803上的凸起Ⅰ8031和研磨板Ⅱ501上的凸起Ⅱ5011对混合饲料进行研磨细化，经过细化后的混合饲料从研磨板Ⅱ501上的通孔Ⅱ5012流出，然后经过下料斗10将混合饲料全部通过接料管114引入到上料管111内，上料电机11通过控制上料轴112进行旋转，上料轴112上螺旋设置的送料叶在上料轴112的转动过程中将混合饲料从上料轴112的底部送到上料轴112的顶部再从出料管12流入到需要进行上料的装置中；通过设置搅拌组件实现了提高混合效率，进一步细化混合饲料的目的；

当需要对另一个饲料混合机构上料时，上料机构可通过转动电机1实现转筒5的转动，从而带动上料管111实现不同方向的上料目的；该工作工程为：开启转动电机1，主动轮101通过皮带2带动所述传动轮401转动，传动轮401带动传动轴4进行转动，传动轴4带动转筒5进行转动，搅拌杆801的转动方向与转筒5的转动方向相反，研磨板Ⅰ803和研磨板Ⅱ501在相反的方向转动对混合饲料进行研磨细化，避免了人工对整个装置进行转动而消耗大量的劳动力，提高了装置的上料效率。

还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，包括支撑板(6)、进料机构及上料机构，所述支撑板(6)、所述进料机构及所述上料机构从上到下依次设置，其特征在于：所述进料机构包括盖体(9)、搅拌机构及若干个进料斗(901)，若干个所述进料斗(901)均设置在所述盖体(9)的上方且所述进料斗(901)均与所述盖体(9)相连通，所述搅拌机构包括气缸(7)、搅拌电机(8)、搅拌杆(801)及搅拌组件，所述支撑板(6)、所述气缸(7)、所述搅拌电机(8)、所述盖体(9)从上而下依次设置；

所述上料机构包括转动电机(1)、支撑座(3)、皮带(2)、传动轴(4)、转筒(5)及上料组件，所述传动轴(4)在竖直方向上安装在所述支撑座(3)的上方，所述传动轴(4)上设置有传动轮(401)，所述转动电机(1)的电机主轴上套设有主动轮(101)，所述主动轮(101)通过皮带(2)与所述传动轮(401)相连，所述转筒(5)设置在所述传动轴(4)的上方且所述转筒(5)随所述传动轴(4)转动连接；所述转筒(5)内从上到下依次设置有研磨板Ⅱ(501)和下料斗(10)，所述下料斗(10)呈倒锥形；

所述上料组件设置在所述下料斗(10)的正下方，所述上料组件包括上料电机(11)及上料管(111)，所述上料电机(11)设置在所述转筒(5)内，所述上料管(111)倾斜安装在所述转筒(5)上，所述上料管(111)的最底端与所述上料电机(11)的输出端相连，所述上料管(111)的最高端穿出所述转筒(5)后与出料管(12)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，其特征在于：所述气缸(7)设置在所述支撑板(6)的底面上，所述搅拌电机(8)设置在所述气缸(7)的下方且所述气缸(7)的输出端与所述搅拌电机(8)相连，所述搅拌电机(8)的输出端与搅拌杆(801)的顶端相连，所述搅拌杆(801)的底端穿过所述盖体(9)后与设置在所述转筒(5)内的搅拌组件转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括研磨板Ⅰ(803)和若干个搅拌叶(802)，若干个所述搅拌叶(802)均匀的设置在所述搅拌杆(801)的外周面上，所述研磨板Ⅰ(803)设置在所述搅拌叶(802)的下方，所述研磨板Ⅰ(803)上均匀的设置有通孔Ⅰ(8032)，所述研磨板Ⅰ(803)的下表面上设置有若干个凸起Ⅰ(8031)。

4.根据权利要求1所述的一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，其特征在于：所述盖体(9)设置在所述转筒(5)的正上方且所述盖体(9)与所述转筒(5)配合设置。

5.根据权利要求3所述的一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，其特征在于：所述研磨板Ⅱ(501)设置在所述研磨板Ⅰ(803)的下方，所述研磨板Ⅱ(501)上均匀的设置有通孔Ⅱ(5012)，所述研磨板Ⅱ(501)的上表面上设置有若干个与所述凸起Ⅰ(8031)相配合的凸起Ⅱ(5011)。

6.根据权利要求5所述的一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，其特征在于：所述通孔Ⅰ(8032)的孔径小于所述通孔Ⅱ(5012)的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，其特征在于：所述上料管(111)的上方设置有与所述上料管(111)相连通的接料管(114)，所述接料管(114)设置在所述下料斗(10)的下方且所述接料管(114)与所述下料斗(10)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，其特征在于：所述上料管(111)内设置有上料轴(112)，所述上料轴(112)的中心轴线与所述上料管(111)的中心轴线重合，所述上料轴(112)的一端与所述上料电机(11)的输出端相连，所述上料轴(112)上螺旋设置有送料叶(113)。

9.根据权利要求8所述的一种固态添加剂预混合饲料用上料装置，其特征在于：所述送料叶(113)上均匀的设置有凸起Ⅲ(1131)。

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