CN211164657U - 实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，包括拌合总成和投料总成，所述的拌合总成包括主机架、拌合桶、搅拌轴、轴旋转装置及桶旋转装置，投料总成包括副机架、投料盘、投料筒及盘旋转装置。采用上述方案，本实用新型提供一种使微钢纤维能够均匀分布于混凝土、节约物料的实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，从而获得高质量的微钢纤维混凝土。

Description

实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备领域，具体涉及一种实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备。

背景技术

混凝土是一种指以水泥为主要胶凝材料，与水、干料（砂、石子），必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。而微钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的微钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的微钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

然而在将微钢纤维拌合至混凝土干料内时存在如下问题：①投料分散不均，传统的投料方式是将指定质量的微钢纤维直接投入搅拌过程中的干料中，然而该种投料方式会使微钢纤维集中于混凝土的局部；②成料均匀性不足，传统设备均由搅拌桶和旋转于搅拌桶内的搅拌轴构成，即使将微钢纤维均匀撒至混凝土干料表面也无法将其均匀拌合至混凝土干料内部，进而使混凝土因拌合不均导致改善效果有限。

此外，对于干料、水、减水剂及微钢纤维的配比，需要通过拌合设备经过多次调试，才能获得较好性能、质量的微钢纤维混凝土，故需要先在实验室内通过小容量的拌合实验，进行试拌试配，迅速得出重要参数，减少物料损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使微钢纤维能够均匀分布于混凝土、节约物料的实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，从而获得高质量的微钢纤维混凝土。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括拌合总成和投料总成，所述的拌合总成包括主机架、拌合桶、搅拌轴、轴旋转装置及桶旋转装置，所述的轴旋转装置及桶旋转装置均安装于主机架，所述的轴旋转装置驱动搅拌轴旋转，所述的桶旋转装置驱动拌合桶旋转，所述的拌合桶的容积为0.6m³~1 m³，所述的拌合桶上方开设有供搅拌轴伸入及物料投入的投料口，所述的搅拌轴位于拌合桶内的部分外周设置有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶布置于搅拌轴外周并在旋转时形成将物料搅拌并向下输送的搅拌力，所述的搅拌轴的旋转方向与搅拌桶的旋转方向相反，所述的投料总成包括副机架、投料盘、投料筒及盘旋转装置，所述的盘旋转装置安装于副机架并驱动投料盘旋转，所述的投料筒的数量为多个并沿周向等距布置于投料盘边缘，所述的投料筒用于放置减水剂或微钢纤维，所述的投料筒顶部设置有补充物料的补料口，底部设置有出料口及控制该出料口开闭的第一控制阀，所述的投料盘具有位于投料口正上方的投料位及其余的补料位，所述的投料筒位于投料位时向拌合桶内投料，所述的投料筒位于补料位时工作人员向投料筒内补料，所述的投料盘旋转时投料筒在投料位与补料位之间切换，各所述的投料筒内设置有同等时间输出同等物料的输出装置。

通过采用上述技术方案，针对结构方面，使拌合桶具有旋转功能，并配备自动投料的投料总成，一方面，大大增加搅拌轴与拌合桶之间的搅拌程度，增加搅拌效率的同时增加搅拌的充分度，另一方面，配合投料筒进行均匀投料，投料过程中投料筒与混凝土的对应位置一直在进行均匀改变，而且，投料筒内设置有同等时间输出同等物料的输出装置，有效避免物料输出过快造成不均匀的情况发生，从而获得高质量的微钢纤维混凝土，由于该设备仅用于实验室内用，故将拌合桶的容积为0.6m³~1 m³，准确的同时节约物料，避免错误的投料比例造成大量物料的浪费，且结构精简，易于实施；

本实用新型进一步设置为：所述的轴旋转装置包括翻板及安装于翻板并驱动搅拌轴的轴电机，所述的主机架位于翻板两侧分别设置有轴承座，所述的翻板设置有与各轴承座转动配合的转轴，所述的翻板在转动时具有呈竖直状的开启状态和横置于拌合桶上的工作状态，所述的翻板处于开启状态时拌合桶的投料口呈完全打开状，所述的翻板处于工作状态时拌合桶的投料口局部被翻板所阻挡，所述的投料口被翻板阻挡部分大于投料口面积的三分之二，所述的轴承座位于翻板下方设置有将翻板限位于工作状态的限位块。

通过采用上述技术方案，增设翻板，使轴电机连同搅拌轴能够被竖直翻转，在搅拌之前使投料口呈完全打开状，能够将干料快速投入拌合桶内，而在干料投料完成后，利用翻板将大部分投料口封闭，安装轴电机的同时还具有降低混凝土溅到设备外的可能，保持实验室的工作环境清洁，在出料时也可开启翻板，便于通过工具进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述的主机架位于拌合桶下方设置有多个支撑机构，所述的支撑机构沿拌和沿拌合桶周向布置于拌合桶边缘，各所述的支撑机构包括支撑座及转动设置于支撑座上方的滚轮，所述的拌合桶位于边缘沿周向设置有导向轨，所述的滚轮外周设置有导向轨滚动配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，多个周向布置的支撑机构支撑于拌合桶下方，使拌合桶在旋转时更为稳定，导向轨与导向槽相匹配减少拌合桶在旋转过程中所出现的震动。

本实用新型进一步设置为：所述的输出装置包括输出电机及由输出电机驱动的送料螺杆，所述的送料螺杆沿投料筒轴向设置并位于投料筒内，所述的补料口位于投料筒顶部侧面并设置有供物料滑入的坡道。

通过采用上述技术方案，由送料螺杆配合输出电机，能够有效、准确控制投料速率，从而保证减水剂及微钢纤维均匀分散于干料上端，进一步保证拌合均匀程度，即保证微钢纤维混泥土的性能及质量，送料螺杆可在物料滑入坡道时启动，辅助补料，加速补料进程的同时避免堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述的拌合桶底部设置有取样口及安装于取样口处的第二控制阀。

通过采用上述技术方案，在混凝土拌合过程中可使桶旋转装置短暂停机，开启第二控制阀，混凝土会从取样口处下落，实现取样，可将取样的样品进行观察及检测，从而及时发现问题，同时，混凝土从取样口自然下落的过程，也可观察并结合经验推断其流动性，及时做出调整。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中拌合总成的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中搅拌轴的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，包括拌合总成1和投料总成2，拌合总成1包括主机架11、拌合桶12、搅拌轴13、轴旋转装置及桶旋转装置14，桶旋转装置14由安装有减速机的电机构成，轴旋转装置及桶旋转装置14均安装于主机架11，轴旋转装置驱动搅拌轴13旋转，桶旋转装置14驱动拌合桶12旋转，拌合桶12的容积为0.6m³~1 m³，拌合桶12上方开设有供搅拌轴13伸入及物料投入的投料口121，搅拌轴13位于拌合桶12内的部分外周设置有搅拌桨叶131，搅拌桨叶131布置于搅拌轴13外周并在旋转时形成将物料搅拌并向下输送的搅拌力，搅拌桨叶131的数量为若干个且呈螺旋状排布，各搅拌桨叶131均为螺旋状弯曲，搅拌轴13的旋转方向与搅拌桶的旋转方向相反，投料总成2包括副机架21、投料盘22、投料筒23及盘旋转装置24，盘旋转装置24安装于副机架21并驱动投料盘22旋转，盘旋转装置24由安装有减速机的电机构成，投料筒23的数量为多个并沿周向等距布置于投料盘22边缘，投料筒23用于放置减水剂或微钢纤维，投料筒23顶部设置有补充物料的补料口231，底部设置有出料口232及控制该出料口232开闭的第一控制阀233，投料盘22具有位于投料口121正上方的投料位221及其余的补料位222，投料筒23位于投料位221时向拌合桶12内投料，投料筒23位于补料位222时工作人员向投料筒23内补料，投料盘22旋转时投料筒23在投料位221与补料位222之间切换，各投料筒23内设置有同等时间输出同等物料的输出装置，其中，单个投料筒23的物料存放总量即为该次所需投量的总量

针对结构方面，使拌合桶12具有旋转功能，并配备自动投料的投料总成2，一方面，大大增加搅拌轴13与拌合桶12之间的搅拌程度，增加搅拌效率的同时增加搅拌的充分度，另一方面，配合投料筒23进行均匀投料，投料过程中投料筒23与混凝土的对应位置一直在进行均匀改变，而且，投料筒23内设置有同等时间输出同等物料的输出装置，有效避免物料输出过快造成不均匀的情况发生，从而获得高质量的微钢纤维混凝土，由于该设备仅用于实验室内用，故将拌合桶12的容积为0.6m³~1 m³，准确的同时节约物料，避免错误的投料比例造成大量物料的浪费，且结构精简，易于实施，配合控制器实现自动工作，同时使各装置协同性更好，控制器18可选择单片机或PLC。

轴旋转装置包括翻板15及安装于翻板15并驱动搅拌轴13的轴电机151，轴电机151为安装有减速机的电机，主机架11位于翻板15两侧分别设置有轴承座16，翻板15设置有与各轴承座16转动配合的转轴152，翻板15在转动时具有呈竖直状的开启状态和横置于拌合桶12上的工作状态，翻板15处于开启状态时拌合桶12的投料口121呈完全打开状，翻板15处于工作状态时拌合桶的投料口121局部被翻板15所阻挡，投料口121被翻板15阻挡部分大于投料口121面积的三分之二，轴承座16位于翻板15下方设置有将翻板15限位于工作状态的限位块161，增设翻板15，使轴电机151连同搅拌轴13能够被竖直翻转，在搅拌之前使投料口121呈完全打开状，能够将干料快速投入拌合桶12内，而在干料投料完成后，利用翻板15将大部分投料口121封闭，安装轴电机151的同时还具有降低混凝土溅到设备外的可能，保持实验室的工作环境清洁，翻板15两侧分别设置有将翻板15抬起的把手153，在出料时也可开启翻板，便于通过工具进行出料。

主机架11位于拌合桶下方设置有多个支撑机构，支撑机构沿拌和沿拌合桶周向布置于拌合桶边缘，各支撑机构包括支撑座17及转动设置于支撑座17上方的滚轮171，拌合桶12位于边缘沿周向设置有导向轨122，滚轮171外周设置有导向轨122滚动配合的导向槽1711，多个周向布置的支撑机构支撑于拌合桶下方，使拌合桶在旋转时更为稳定，导向轨122与导向槽1711相匹配减少拌合桶在旋转过程中所出现的震动。

输出装置包括输出电机244及由输出电机244驱动的送料螺杆245，送料螺杆245沿投料筒23轴向设置并位于投料筒23内，补料口231位于投料筒23顶部侧面并设置有供物料滑入的坡道2311，由送料螺杆245配合输出电机244，能够有效、准确控制投料速率，从而保证减水剂及微钢纤维均匀分散于干料上端，进一步保证拌合均匀程度，即保证微钢纤维混泥土的性能及质量，送料螺杆245可在物料滑入坡道2311时启动，辅助补料，加速补料进程的同时避免堵塞。

拌合桶12底部设置有取样口123及安装于取样口123处的第二控制阀124，在混凝土拌合过程中可使桶旋转装置14短暂停机，开启第二控制阀124，混凝土会从取样口123处下落，实现取样，可将取样的样品进行观察及检测，从而及时发现问题，同时，混凝土从取样口123自然下落的过程，也可观察并结合经验推断其流动性，及时做出调整。

Claims (5)

1.一种实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，其特征在于：包括拌合总成和投料总成，所述的拌合总成包括主机架、拌合桶、搅拌轴、轴旋转装置及桶旋转装置，所述的轴旋转装置及桶旋转装置均安装于主机架，所述的轴旋转装置驱动搅拌轴旋转，所述的桶旋转装置驱动拌合桶旋转，所述的拌合桶的容积为0.6m³~1 m³，所述的拌合桶上方开设有供搅拌轴伸入及物料投入的投料口，所述的搅拌轴位于拌合桶内的部分外周设置有搅拌桨叶，所述的搅拌桨叶布置于搅拌轴外周并在旋转时形成将物料搅拌并向下输送的搅拌力，所述的搅拌轴的旋转方向与搅拌桶的旋转方向相反，所述的投料总成包括副机架、投料盘、投料筒及盘旋转装置，所述的盘旋转装置安装于副机架并驱动投料盘旋转，所述的投料筒的数量为多个并沿周向等距布置于投料盘边缘，所述的投料筒用于放置减水剂或微钢纤维，所述的投料筒顶部设置有补充物料的补料口，底部设置有出料口及控制该出料口开闭的第一控制阀，所述的投料盘具有位于投料口正上方的投料位及其余的补料位，所述的投料筒位于投料位时向拌合桶内投料，所述的投料筒位于补料位时工作人员向投料筒内补料，所述的投料盘旋转时投料筒在投料位与补料位之间切换，各所述的投料筒内设置有同等时间输出同等物料的输出装置。

2.根据权利要求1所述的实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，其特征在于：所述的轴旋转装置包括翻板及安装于翻板并驱动搅拌轴的轴电机，所述的主机架位于翻板两侧分别设置有轴承座，所述的翻板设置有与各轴承座转动配合的转轴，所述的翻板在转动时具有呈竖直状的开启状态和横置于拌合桶上的工作状态，所述的翻板处于开启状态时拌合桶的投料口呈完全打开状，所述的翻板处于工作状态时拌合桶的投料口局部被翻板所阻挡，所述的投料口被翻板阻挡部分大于投料口面积的三分之二，所述的轴承座位于翻板下方设置有将翻板限位于工作状态的限位块。

3.根据权利要求1所述的实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，其特征在于：所述的主机架位于拌合桶下方设置有多个支撑机构，所述的支撑机构沿拌和沿拌合桶周向布置于拌合桶边缘，各所述的支撑机构包括支撑座及转动设置于支撑座上方的滚轮，所述的拌合桶位于边缘沿周向设置有导向轨，所述的滚轮外周设置有导向轨滚动配合的导向槽。

4.根据权利要求1所述的实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，其特征在于：所述的输出装置包括输出电机及由输出电机驱动的送料螺杆，所述的送料螺杆沿投料筒轴向设置并位于投料筒内，所述的补料口位于投料筒顶部侧面并设置有供物料滑入的坡道。

5.根据权利要求1所述的实验室用微钢纤维混凝土的拌合设备，其特征在于：所述的拌合桶底部设置有取样口及安装于取样口处的第二控制阀。

Images