CN210115788U - 一种用于粉末冶金的研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种用于粉末冶金的研磨装置，涉及冶金设备技术领域，它包括装置壳体，装置壳体顶端中心安装驱动电机，驱动电机输出轴与驱动轴连接，驱动轴外壁固定连接磨料辊，磨料辊底部与磨料盘固定连接，磨料盘下方设有承接盘，承接盘底端设有液压缸，磨料辊下部设有第一弯折挡板，磨料辊外部环绕磨料板，磨料板与磨料辊之间形成磨料腔，磨料腔呈上宽下窄型，磨料板底端设有第二弯折挡板，第二弯折挡板与第一弯折挡板之间形成输料通道，输料通道的出料口位于承接盘上方；所述的装置壳体顶端设有环形进料口，环形进料口与磨料腔相通。本用于粉末冶金的研磨装置一次完成物料粗制和精制研磨，提高了生产效率。

Description

一种用于粉末冶金的研磨装置

技术领域：

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于粉末冶金的研磨装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金之前，需要对金属进行打磨，而现有的打磨装置都是粗磨设备，还需要进行二次研磨，费时费力，降低生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种用于粉末冶金的研磨装置，它达到了精细研磨的效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置壳体，装置壳体顶端中心安装驱动电机，驱动电机输出轴与驱动轴连接，驱动轴置于装置壳体内，驱动轴外壁固定连接磨料辊，磨料辊底部与磨料盘固定连接，磨料盘下方设有承接盘，承接盘边缘处设有挡檐，承接盘底端设有液压缸，所述的磨料辊下部设有第一弯折挡板，第一弯折挡板设于磨料辊的外圆周面上，磨料辊外部环绕磨料板，磨料板与磨料辊之间形成磨料腔，磨料腔呈上宽下窄型，磨料板底端设有第二弯折挡板，第二弯折挡板与第一弯折挡板之间形成输料通道，输料通道的出料口位于承接盘上方；所述的装置壳体顶端设有环形进料口，环形进料口与磨料腔相通。

所述的磨料辊纵截面呈梯形，磨料辊顶面和地面均呈圆形。

所述的液压缸至少有五个，其中一个置于承接盘底端中心处，其余均等分布在承接盘底端的圆周面上。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠，通过磨料板和磨料辊对金属进行粗制研磨，再通过磨料盘和承接盘对金属进行精细研磨，最终得到精制的研磨金属，一次性完成金属研磨工作，提高了成产效率。

附图说明：

图1是本实用新型内部结构图。

图2是本实用新型外部结构图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置壳体1，装置壳体1顶端中心安装驱动电机9，驱动电机9输出轴与驱动轴11连接，驱动轴11置于装置壳体1内，驱动轴11外壁固定连接磨料辊10，磨料辊10底部与磨料盘12固定连接，磨料盘12下方设有承接盘7，承接盘7边缘处设有挡檐，承接盘7底端设有液压缸8，所述的磨料辊10下部设有第一弯折挡板4，第一弯折挡板4设于磨料辊10的外圆周面上，磨料辊10外部环绕磨料板13，磨料板13与磨料辊10之间形成磨料腔2，磨料腔2呈上宽下窄型，磨料板13底端设有第二弯折挡板5，第二弯折挡板5与第一弯折挡板4之间形成输料通道6，输料通道6的出料口位于承接盘7上方；所述的装置壳体1顶端设有环形进料口3，环形进料口3与磨料腔2相通。所述的磨料辊10纵截面呈梯形，磨料辊10顶面和地面均呈圆形。所述的液压缸8至少有五个，其中一个置于承接盘7底端中心处，其余均等分布在承接盘7底端的圆周面上。

本用于粉末冶金的研磨装置使用时，开启驱动电机9，驱动电机9带动与其连接的驱动轴11转动，驱动轴11带动与其连接的磨料辊10和磨料盘12做圆周运动，将物料通过环形进料口3输送至磨料腔2内，通过磨料辊10与磨料板13对物料的挤压以及磨料辊10的转动，进而完成物料的粗制磨料，粗制磨料后的物料顺着第一弯折挡板4和第二弯折挡板5之间形成的输料通道6输送至承接盘7上，此时的磨料盘12为转动状态，承接盘7上落上物料后，启动液压缸8，液压缸8缓慢的往上升，通过磨料盘12与承接盘7对物料的挤压以及磨料盘12的转动，进而完成物料的精制磨料，在精制磨料的过程中，承接盘7是不断的上升的直至与磨料盘12之间没有上升空间为止，通过承接盘7与磨料盘12的研磨后得到精制研磨物料，液压缸8收回柱塞杆，承接盘7下降，工作人员可将承接盘7上的物料聚集在一起回收。

为了防止在精制研磨时，物料流出，在承接盘7的边缘处设置挡檐。

为了保证承接盘7的承接能力和上升的平稳性，因此在承接盘7底端至少设有五个液压缸8。

输料通道6呈弯折状，为了使粗制研磨后的物料不直接落入承接盘7上，而是有个延缓的过程，保证每次掉落少量的物料在承接盘7上，保证承接盘7和磨料盘12之间的研磨质量。

驱动电机9与外接电源或者电池盒连接，保证驱动电机9的供电。驱动电机9采用的型号均为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。

综上所述，本清洗装置设计合理，安全可靠，通过磨料板13和磨料辊10对金属进行粗制研磨，再通过磨料盘12和承接盘7对金属进行精细研磨，最终得到精制的研磨金属，一次性完成金属研磨工作，提高了成产效率。

Claims (3)

1.一种用于粉末冶金的研磨装置，其特征在于：包括装置壳体（1），装置壳体（1）顶端中心安装驱动电机（9），驱动电机（9）输出轴与驱动轴（11）连接，驱动轴（11）置于装置壳体（1）内，驱动轴（11）外壁固定连接磨料辊（10），磨料辊（10）底部与磨料盘（12）固定连接，磨料盘（12）下方设有承接盘（7），承接盘（7）边缘处设有挡檐，承接盘（7）底端设有液压缸（8），所述的磨料辊（10）下部设有第一弯折挡板（4），第一弯折挡板（4）设于磨料辊（10）的外圆周面上，磨料辊（10）外部环绕磨料板（13），磨料板（13）与磨料辊（10）之间形成磨料腔（2），磨料腔（2）呈上宽下窄型，磨料板（13）底端设有第二弯折挡板（5），第二弯折挡板（5）与第一弯折挡板（4）之间形成输料通道（6），输料通道（6）的出料口位于承接盘（7）上方；所述的装置壳体（1）顶端设有环形进料口（3），环形进料口（3）与磨料腔（2）相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的研磨装置，其特征在于：所述的磨料辊（10）纵截面呈梯形，磨料辊（10）顶面和地面均呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的研磨装置，其特征在于：所述的液压缸（8）至少有五个，其中一个置于承接盘（7）底端中心处，其余均等分布在承接盘（7）底端的圆周面上。

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