CN215507015U - 一种研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种研磨装置，包括研磨筒、研磨辊及固定连接于研磨辊上的中心转轴，研磨辊外壁上设置有若干上下贯通的进料槽，中心转轴连接有用于驱动其转动的驱动部。本实用新型通过在研磨筒内设置研磨辊，研磨料从进料槽进入至研磨辊与研磨筒之间的间隙中，通过研磨辊的转动对研磨料进行研磨，研磨料同时会受到研磨辊及研磨筒内壁的挤压，研磨辊和研磨筒设置为锥形，可有效抵消研磨辊挤压研磨料所产生的压力，使研磨辊受力均匀，有效提高研磨速度及生产效率；通过将进料槽呈螺线形倾斜设置，且由研磨辊上端面至研磨辊下端面方向宽度逐渐减小，便于将研磨料带入研磨辊与研磨筒之间间隙中，可使研磨料得到充分研磨且研磨的颗粒大小均匀。

Description

一种研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，特别是一种研磨装置。

背景技术

颗粒研磨装置用于将研磨料研磨成颗粒，目前市面上的颗粒研磨装置一般采用圆柱与圆腔或圆盘相互配合，对研磨料进行研磨，此类颗粒研磨装置的主要问题在于：

1、阻力大，摩擦面积小，生产效率低，产量低，动力需求量大，生产成本高；

2、受力不均匀，导致颗粒研磨装置的压力大，会造成颗粒研磨装置磨损严重，及容易出现故障的问题，维修麻烦，维修成本高；

3、剩余的研磨料多，浪费资源；

4、重量体积过大，生产成本高，搬运及存放较为困难；

5、此类颗粒研磨装置研磨所需时间较长，且研磨的颗粒大小不均匀，不利于批量化研磨。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可减少阻力，有效提高研磨速度及生产效率，减少研磨装置的磨损，增加研磨装置的使用寿命，保证研磨质量，可使研磨的颗粒大小均匀，节约资源，适用于各种研磨料的研磨及大批量加工，且体积较小，搬运及存放简单，方便维修的研磨装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种研磨装置，包括研磨筒、研磨辊及固定连接于研磨辊上的中心转轴，所述研磨辊可转动设置于研磨筒内，研磨辊外壁与研磨筒内壁形状相配合，且研磨辊与研磨筒之间形成有用于可容纳研磨料的间隙，所述研磨辊外壁上设置有若干上下贯通的进料槽，用于使研磨料进入研磨辊与研磨筒之间的间隙中，研磨筒上开设有若干出料孔，中心转轴连接有用于驱动其转动的驱动部。

进一步地，所述驱动部采用转动盘，转动盘固定连接于中心转轴的一端，转动转动盘可带动中心转轴转动进而带动研磨辊随其联动，以实现研磨料在研磨辊与研磨筒之间的间隙中研磨。

进一步地，所述驱动部采用电机，电机通过传动装置驱动中心转轴转动可带动研磨辊随其转动。

进一步地，所述研磨辊通过连接于其上的中心转轴与设置于研磨筒下端的轴套相配合可转动连接于研磨筒内。

进一步地，所述研磨装置还包括有用于封闭研磨辊与研磨筒之间间隙上方的研磨盖，研磨盖通过轴套可转动连接于中心转轴上。

进一步地，所述研磨辊上、下端面均凸出形成有中心转轴，形成于研磨辊上端面的中心转轴用于连接研磨盖，形成于研磨辊下端面的中心转轴用于与轴套相配合与研磨筒转动连接及连接驱动部。

进一步地，所述若干进料槽间隔设置于研磨辊表面且沿研磨辊表面呈螺线形倾斜设置。

进一步地，所述进料槽由研磨辊上端面至研磨辊下端面方向宽度逐渐减小。

进一步地，所述研磨辊为锥形，研磨筒为锥形筒体。

进一步地，所述研磨筒底部与研磨辊封闭连接，用于使研磨料仅可从出料孔排出。

进一步地，所述研磨筒底部与研磨辊封闭连接，用于使研磨料仅可从出料孔排出。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在研磨筒内设置研磨辊，研磨料从进料槽进入至研磨辊与研磨筒之间的间隙中，通过研磨辊的转动对研磨料进行研磨，研磨料同时会受到研磨辊及研磨筒内壁的挤压，研磨辊和研磨筒设置为锥形，可有效抵消研磨辊挤压研磨料所产生的压力，使研磨辊受力均匀，保证研磨质量，可减少阻力，有效提高研磨速度及生产效率，减少研磨装置的磨损，增加研磨装置的使用寿命；通过将进料槽呈螺线形倾斜设置，且由研磨辊上端面至研磨辊下端面方向宽度逐渐减小，便于将研磨料带入研磨辊与研磨筒之间间隙中，可使研磨料得到充分研磨且研磨的颗粒大小均匀，可减少研磨料研磨不充分而剩余，避免浪费，可广泛应用于各种研磨料的研磨，适于批量化生产，且体积较小，搬运及存放简单，方便维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的研磨装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的研磨辊及中心转轴的连接结构立体图；

图3是本实用新型实施例1的研磨辊及中心转轴的连接结构俯视图；

图4是本实用新型实施例1的研磨筒的结构正视图；

图5是图1中A处的放大图；

图6是本实用新型实施例2的转动盘的结构俯视图；

图中：1.研磨筒，2.研磨辊，3.中心转轴，4.轴套，5.进料槽，6.出料孔，7.驱动部，8.研磨盖。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

参照图1至图5，本实用新型的一种研磨装置，包括研磨筒1、研磨辊2、固定连接于研磨辊2上的中心转轴3及研磨盖8。

研磨盖8通过轴套4可转动连接于中心转轴3上，研磨辊2通过连接于其上的中心转轴3与设置于研磨筒1下端的轴套4相配合可转动连接于研磨筒1内，轴套4采用轴承，研磨辊2外壁与研磨筒1内壁形状相配合，且研磨辊2与研磨筒1之间形成有用于可容纳研磨料的间隙，研磨辊2外壁上设置有若干上下贯通的进料槽5，用于使研磨料进入研磨辊2与研磨筒1之间的间隙中，研磨盖8通过轴套4可转动连接于中心转轴3上，用于封闭研磨辊2与研磨筒1之间间隙上方开口；若干进料槽5间隔设置于研磨辊2表面且沿研磨辊2表面呈螺线形倾斜设置，进料槽5由研磨辊2上端面至研磨辊2下端面方向宽度逐渐减小。

研磨筒1上开设有若干出料孔6，若干出料孔6均匀分布于研磨筒1外壁上；中心转轴3连接有用于驱动其转动的驱动部7，驱动部7采用电机，电机通过传动装置驱动中心转轴转动可带动研磨辊2随其转动；传动装置包括设置于电机的动力输出轴上并随电机的动力输出轴转动的主动轮、设置于中心转轴3上的从动轮及与主动轮、从动轮啮合连接的皮带；研磨辊2上、下端面均凸出形成有中心转轴3，形成于研磨辊2上端面的中心转轴3用于连接研磨盖8，形成于研磨辊2下端面的中心转轴3用于与轴套4相配合与研磨筒1转动连接及连接驱动部7；研磨筒1底部与研磨辊2封闭连接，用于使研磨料仅可从出料孔6排出，研磨辊2为锥形，研磨筒1为锥形筒体，研磨辊2外壁与研磨筒1内壁为粗糙研磨壁。

参照图1至图5，本实用新型的研磨装置在使用时，将待研磨的研磨料从进料槽5加入至研磨辊2与研磨筒1之间的间隙中，电机通过传动装置驱动中心转轴转动可带动研磨辊2随其转动，对研磨辊2与研磨筒1之间间隙中的研磨料进行研磨，由于若干进料槽5间隔设置于研磨辊2表面且沿研磨辊2表面呈螺线形倾斜设置，且由研磨辊2上端面至研磨辊2下端面方向宽度逐渐减小，便于将研磨料带入研磨辊2与研磨筒1之间间隙中，可使研磨料得到充分研磨且研磨的颗粒大小均匀，可减少研磨料研磨不充分而剩余，避免浪费，可广泛应用于各种研磨料的研磨，适于批量化生产，当研磨料的颗粒大小达到标准时可从出料孔6排出，即可完成研磨。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的区别在于：驱动部7采用转动盘，转动盘固定连接于中心转轴3的一端，转动转动盘可带动中心转轴3转动进而带动研磨辊2随其联动，以实现研磨料在研磨辊2与研磨筒1之间的间隙中研磨。

上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种研磨装置，其特征在于：包括研磨筒、研磨辊及固定连接于研磨辊上的中心转轴，所述研磨辊可转动设置于研磨筒内，研磨辊外壁与研磨筒内壁形状相配合，且研磨辊与研磨筒之间形成有用于可容纳研磨料的间隙，所述研磨辊外壁上设置有若干上下贯通的进料槽，用于使研磨料进入研磨辊与研磨筒之间的间隙中，研磨筒上开设有若干出料孔，中心转轴连接有用于驱动其转动的驱动部。

2.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述驱动部采用转动盘，转动盘固定连接于中心转轴的一端，转动转动盘可带动中心转轴转动进而带动研磨辊随其联动，以实现研磨料在研磨辊与研磨筒之间的间隙中研磨。

3.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述驱动部采用电机，电机通过传动装置驱动中心转轴转动可带动研磨辊随其转动。

4.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述研磨辊通过连接于其上的中心转轴与设置于研磨筒下端的轴套相配合可转动连接于研磨筒内。

5.如权利要求4所述的一种研磨装置，其特征在于：还包括有用于封闭研磨辊与研磨筒之间间隙上方开口的研磨盖，研磨盖通过轴套可转动连接于中心转轴上。

6.如权利要求5所述的一种研磨装置，其特征在于：所述研磨辊上、下端面均凸出形成有中心转轴，形成于研磨辊上端面的中心转轴用于连接研磨盖，形成于研磨辊下端面的中心转轴用于与轴套相配合与研磨筒转动连接及连接驱动部。

7.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述若干进料槽间隔设置于研磨辊表面且沿研磨辊表面呈螺线形倾斜设置。

8.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述进料槽由研磨辊上端面至研磨辊下端面方向宽度逐渐减小。

9.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述研磨辊为锥形，研磨筒为锥形筒体。

10.如权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述研磨筒底部与研磨辊封闭连接，用于使研磨料仅可从出料孔排出。

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