CN219210067U - 一种具备称重功能的研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备称重功能的研磨机，属于涂料研磨技术领域，解决了现有的研磨机存在不具有称重功能和不便于出料的问题，其技术要点是：包括循环输送机和研磨箱，循环输送机上设置有若干个称重机构，研磨箱内设置有研磨输料机构，研磨输料机构不仅实现了对下落涂料的研磨作业，且在对下落涂料分料的同时，实现了筛分板上持续性的研磨筛分作业，且可将涂料逐步的输送至下方的收纳罐上进行收集，称重机构可对收纳罐内的涂料重量进行控制，实现了定量称重接料，可持续性良好，具有称重功能和便于出料的优点。

Description

一种具备称重功能的研磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料研磨领域，具体是涉及一种具备称重功能的研磨机。

背景技术

粉末涂料分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，是一种新型的不含溶剂百分之百固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。在粉末涂料生产过程很重要的一道工序是干粉研磨。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

现有的涂料研磨机在对粉末涂料进行研磨时，研磨效果差，且不便于出料，并且现有的研磨机不具有称重的功能，研磨机出料以后需要多次称量取用，很不方便，大大降低了劳动效率，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的研磨机存在不具有称重功能和不便于出料的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种具备称重功能的研磨机，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种具备称重功能的研磨机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备称重功能的研磨机，包括循环输送机和研磨箱，所述研磨箱通过外侧的支撑架安装固定，且研磨箱设置于循环输送机的上方位置处，所述循环输送机上设置有若干个称重机构，所述研磨箱上设置有进料斗，所述研磨箱内设置有研磨输料机构，所述研磨输料机构包括第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊均转动连接于研磨箱的内部，所述研磨箱内设置有用于筛分的筛分板。

作为本实用新型进一步的方案，所述研磨输料机构还包括用于驱动第一研磨辊和第二研磨辊进行研磨的研磨驱动组，所述研磨驱动组包括齿轮副、皮带和电机，所述第一研磨辊和第二研磨辊通过齿轮副转动连接，所述第二研磨辊的转轴上固定连接有第一皮带轮，所述电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接于研磨箱的内部，所述连接轴上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上传动连接有皮带，所述电机固定安装于支撑架上，电机的输出轴驱使连接轴旋转，在皮带、第一皮带轮和第二皮带轮的同步传动作用下驱使第二研磨辊旋转，且在齿轮副的连接关系下，驱使第一研磨辊和第二研磨辊相对旋转，从而实现对下落涂料的研磨作业。

作为本实用新型进一步的方案，所述研磨输料机构还包括用于对涂料进行再次研磨的研磨组，所述研磨组包括第二锥形分料板和研磨杵，所述第二锥形分料板固定连接于主轴上，所述第二锥形分料板上设置有若干个研磨杵，所述主轴通过支撑板转动连接于研磨箱的内部，所述支撑板固定安装于研磨箱的内部，所述支撑板上设置有第一锥形分料板，所述主轴通过锥齿轮副转动连接有连接轴，连接轴旋转的同时在锥齿轮副的连接关系下驱使主轴旋转，主轴带动第二锥形分料板和研磨杵可实现对筛分板上涂料的充分研磨筛分作业。

作为本实用新型进一步的方案，所述研磨输料机构还包括用于输送涂料的输料组，所述输料组包括螺旋输料叶片和出料斗，所述出料斗与研磨箱的内部相连通，所述螺旋输料叶片固定连接于主轴上，主轴同步带动螺旋输料叶片旋转，便于将筛分后的涂料逐步的输送至下方的收纳罐上进行收集。

作为本实用新型进一步的方案，所述称重机构包括称重盘和收纳罐，所述称重盘固定安装于循环输送机上，所述称重盘上放置有收纳罐。

作为本实用新型进一步的方案，所述称重盘上设置有用于限位收纳罐的限位框。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的研磨输料机构不仅实现了对下落涂料的研磨作业，且在对下落涂料分料的同时，实现了筛分板上持续性的研磨筛分作业，加速了筛分板的筛分作业，并可通过控制螺旋输料叶片旋转，便于将筛分后的涂料逐步的输送至下方的收纳罐上进行收集。

通过设置的称重机构可对收纳罐内的涂料重量进行控制，当达到所需的重量时，由称重盘反馈信息至外部连接的控制器驱使研磨箱上的器件停止运作，此时出料斗处停止下料，从而循环输送机便于输送下个收纳罐移动至出料斗的下方进行接料作业，定量称重接料，可持续性良好，便于使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的侧视结构示意图。

图3为实用新型实施例中研磨箱内部的结构示意图。

图4为实用新型实施例中主轴的连接结构示意图。

图5为实用新型实施例中支撑板内部的连接结构示意图。

附图标记：1、循环输送机；2、称重盘；3、限位框；4、收纳罐；5、支撑架；6、研磨箱；7、进料斗；8、齿轮副；9、皮带；10、电机；11、第一研磨辊；12、第二研磨辊；13、支撑板；14、第一锥形分料板；15、连接轴；16、锥齿轮副；17、主轴；18、第二锥形分料板；19、研磨杵；20、螺旋输料叶片；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、筛分板；24、出料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图5，一种具备称重功能的研磨机，包括循环输送机1和研磨箱6，所述研磨箱6通过外侧的支撑架5安装固定，且研磨箱6设置于循环输送机1的上方位置处，所述循环输送机1上设置有若干个称重机构，所述研磨箱6上设置有进料斗7，所述研磨箱6内设置有研磨输料机构，所述研磨输料机构包括第一研磨辊11和第二研磨辊12，所述第一研磨辊11和第二研磨辊12均转动连接于研磨箱6的内部，所述研磨箱6内设置有用于筛分的筛分板23。

进一步，所述研磨输料机构还包括用于驱动第一研磨辊11和第二研磨辊12进行研磨的研磨驱动组，所述研磨驱动组包括齿轮副8、皮带9和电机10，所述第一研磨辊11和第二研磨辊12通过齿轮副8转动连接，所述第二研磨辊12的转轴上固定连接有第一皮带轮21，所述电机10的输出轴固定连接有连接轴15，所述连接轴15转动连接于研磨箱6的内部，所述连接轴15上固定连接有第二皮带轮22，所述第一皮带轮21和第二皮带轮22上传动连接有皮带9，所述电机10固定安装于支撑架5上。

进一步，所述研磨输料机构还包括用于对涂料进行再次研磨的研磨组，所述研磨组包括第二锥形分料板18和研磨杵19，所述第二锥形分料板18固定连接于主轴17上，所述第二锥形分料板18上设置有若干个研磨杵19，所述主轴17通过支撑板13转动连接于研磨箱6的内部，所述支撑板13固定安装于研磨箱6的内部，所述支撑板13上设置有第一锥形分料板14，所述主轴17通过锥齿轮副16转动连接有连接轴15。

进一步，所述研磨输料机构还包括用于输送涂料的输料组，所述输料组包括螺旋输料叶片20和出料斗24，所述出料斗24与研磨箱6的内部相连通，所述螺旋输料叶片20固定连接于主轴17上。

进一步，所述称重机构包括称重盘2和收纳罐4，所述称重盘2固定安装于循环输送机1上，所述称重盘2上放置有收纳罐4，所述称重盘2上设置有用于限位收纳罐4的限位框3。

相应的，称重盘2上设置的限位框3实现了对收纳罐4位置的良好限位，使收纳罐4便于接料。

优选的，将需要研磨的涂料经由进料斗7置入到研磨箱6的内部，电机10的输出轴驱使连接轴15旋转，在皮带9、第一皮带轮21和第二皮带轮22的同步传动作用下驱使第二研磨辊12旋转，且在齿轮副8的连接关系下，驱使第一研磨辊11和第二研磨辊12相对旋转，从而实现对下落涂料的研磨作业。

优选的，第一研磨辊11和第二研磨辊12下方设置的支撑板13和第一锥形分料板14可实现对下落涂料的分料作业，经分料后的涂料落入到筛分板23上进行筛分作业。

优选的，连接轴15旋转的同时在锥齿轮副16的连接关系下驱使主轴17旋转，主轴17带动第二锥形分料板18和研磨杵19可实现对筛分板23上涂料的充分研磨筛分作业，加速了筛分板23的筛分作业。

优选的，主轴17可同步带动螺旋输料叶片20旋转，便于将筛分后的涂料逐步的输送至下方的收纳罐4上进行收集。

优选的，收纳罐4底部设置的称重盘2可对收纳罐4内的涂料重量进行控制，当达到所需的重量时，由称重盘2反馈信息至外部连接的控制器驱使研磨箱6上的器件停止运作，此时出料斗24处停止下料，从而循环输送机1便于输送下个收纳罐4移动至出料斗24的下方进行接料作业，便于使用。

需要特别说明的是，所述循环输送机1、称重盘2和电机10均由外部连接的控制器进行控制，此为现有技术，文中不再过多赘述。

本实用新型的工作原理是：将需要研磨的涂料经由进料斗7置入到研磨箱6的内部，电机10的输出轴驱使连接轴15旋转，在皮带9、第一皮带轮21和第二皮带轮22的同步传动作用下驱使第二研磨辊12旋转，且在齿轮副8的连接关系下，驱使第一研磨辊11和第二研磨辊12相对旋转，从而实现对下落涂料的研磨作业，并且第一研磨辊11和第二研磨辊12下方设置的支撑板13和第一锥形分料板14可实现对下落涂料的分料作业，经分料后的涂料落入到筛分板23上进行筛分作业，另外连接轴15旋转的同时在锥齿轮副16的连接关系下驱使主轴17旋转，主轴17带动第二锥形分料板18和研磨杵19可实现对筛分板23上涂料的充分研磨筛分作业，加速了筛分板23的筛分作业，另外主轴17同步带动螺旋输料叶片20旋转，便于将筛分后的涂料逐步的输送至下方的收纳罐4上进行收集，且收纳罐4底部设置的称重盘2可对收纳罐4内的涂料重量进行控制，当达到所需的重量时，由称重盘2反馈信息至外部连接的控制器驱使研磨箱6上的器件停止运作，此时出料斗24处停止下料，从而循环输送机1便于输送下个收纳罐4移动至出料斗24的下方进行接料作业，便于使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的研磨机存在不具有称重功能和不便于出料的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备称重功能的研磨机，其特征在于，包括循环输送机(1)和研磨箱(6)，所述研磨箱(6)通过外侧的支撑架(5)安装固定，且研磨箱(6)设置于循环输送机(1)的上方位置处，所述循环输送机(1)上设置有若干个称重机构，所述研磨箱(6)上设置有进料斗(7)，所述研磨箱(6)内设置有研磨输料机构，所述研磨输料机构包括第一研磨辊(11)和第二研磨辊(12)，所述第一研磨辊(11)和第二研磨辊(12)均转动连接于研磨箱(6)的内部，所述研磨箱(6)内设置有用于筛分的筛分板(23)。

2.根据权利要求1所述的具备称重功能的研磨机，其特征在于，所述研磨输料机构还包括用于驱动第一研磨辊(11)和第二研磨辊(12)进行研磨的研磨驱动组，所述研磨驱动组包括齿轮副(8)、皮带(9)和电机(10)，所述第一研磨辊(11)和第二研磨辊(12)通过齿轮副(8)转动连接，所述第二研磨辊(12)的转轴上固定连接有第一皮带轮(21)，所述电机(10)的输出轴固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)转动连接于研磨箱(6)的内部，所述连接轴(15)上固定连接有第二皮带轮(22)，所述第一皮带轮(21)和第二皮带轮(22)上传动连接有皮带(9)，所述电机(10)固定安装于支撑架(5)上。

3.根据权利要求2所述的具备称重功能的研磨机，其特征在于，所述研磨输料机构还包括用于对涂料进行再次研磨的研磨组，所述研磨组包括第二锥形分料板(18)和研磨杵(19)，所述第二锥形分料板(18)固定连接于主轴(17)上，所述第二锥形分料板(18)上设置有若干个研磨杵(19)，所述主轴(17)通过支撑板(13)转动连接于研磨箱(6)的内部，所述支撑板(13)固定安装于研磨箱(6)的内部，所述支撑板(13)上设置有第一锥形分料板(14)，所述主轴(17)通过锥齿轮副(16)转动连接有连接轴(15)。

4.根据权利要求3所述的具备称重功能的研磨机，其特征在于，所述研磨输料机构还包括用于输送涂料的输料组，所述输料组包括螺旋输料叶片(20)和出料斗(24)，所述出料斗(24)与研磨箱(6)的内部相连通，所述螺旋输料叶片(20)固定连接于主轴(17)上。

5.根据权利要求1所述的具备称重功能的研磨机，其特征在于，所述称重机构包括称重盘(2)和收纳罐(4)，所述称重盘(2)固定安装于循环输送机(1)上，所述称重盘(2)上放置有收纳罐(4)。

6.根据权利要求5所述的具备称重功能的研磨机，其特征在于，所述称重盘(2)上设置有用于限位收纳罐(4)的限位框(3)。

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