CN216756660U

CN216756660U - 一种纳米钙生产用自动上料的研磨机

Info

Publication number: CN216756660U
Application number: CN202123043127.6U
Authority: CN
Inventors: 唐世俭; 曾峥; 陈圣儒
Original assignee: Hunan Xiangheng Salt Chemical Co ltd
Current assignee: Hunan Xiangheng Salt Chemical Co ltd
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2022-06-17
Anticipated expiration: 2031-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，该研磨机旨在解决现有技术下研磨效果不是很好，需要用到吸料机将物料吸到研磨箱中，如果吸料机损坏或吸力不够，物料将无法实现自动上料的技术问题。该研磨机包括研磨箱、设置于所述研磨箱左侧用于存放物料的存放模块、设置于所述存放模块下侧用于连接所述研磨箱的上料模块；所述研磨箱内侧设有用于研磨的研磨组件，所述上料模块下侧设有用于支撑的支撑板。该研磨机通过上料模块的设置，可以代替传统的吸料机，将物料平稳地输送到研磨箱中进行研磨，通过研磨组件的设置，可以对物料进行全方位地研磨，使得物料研磨得更加细密，同时，研磨组件也能防止物料沾黏在研磨箱的内壁上。

Description

一种纳米钙生产用自动上料的研磨机

技术领域

本实用新型属于纳米钙生产技术领域，具体涉及一种纳米钙生产用自动上料的研磨机。

背景技术

纳米钙是一种用来补钙和维生素D3的药品，在其生产流水线中，需要经过固液分离、混合、研磨、筛分等工序，在研磨过程中通常会用到研磨机来将纳米钙研磨得更加细密。

目前，专利号为CN202021720412.X的实用新型公开了一种可自动上料的研磨机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有研磨箱，所述研磨箱左侧的底部连通有排料管，所述研磨箱内壁的底部固定连接有斜块，所述研磨箱左侧的顶部开设有排气槽，所述排气槽的内壁固定连接有防尘网，所述研磨箱背面顶部的两侧均固定连接有伺服电机。本实用新型通过设置集料箱、输送带、支撑机构、固定机构、集料斗、吸料管、吸料机、安装机构、出料管、转轴和轴承相互配合，达到了对研磨机自动上料的优点，使研磨机在使用时，能够自动的对研磨机进行上料，使工人对研磨机上料时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足使用者的使用需求。但是该申请方案研磨效果不是很好，需要用到吸料机将物料吸到研磨箱中，如果吸料机损坏或吸力不够，物料将无法实现自动上料。

因此，针对上述研磨机研磨效果不是很好的问题，亟需得到解决，以改善研磨机的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，该研磨机旨在解决现有技术下研磨效果不是很好，需要用到吸料机将物料吸到研磨箱中，如果吸料机损坏或吸力不够，物料将无法实现自动上料的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，该研磨机包括研磨箱、设置于所述研磨箱左侧用于存放物料的存放模块、设置于所述存放模块下侧用于连接所述研磨箱的上料模块；其中，所述研磨箱内侧设有用于研磨的研磨组件，所述上料模块下侧设有用于支撑的支撑板，所述上料模块前侧设有用于控制的控制面板，所述研磨箱下侧设有用于支撑的支撑台，所述研磨箱右侧设有用于出料的出料板，所述出料板上侧设有用于驱动的第三气缸，所述第三气缸下侧设有用于出料的活动板，所述研磨箱上侧设有用于密封的密封板。

使用本技术方案的研磨机时，先将用来接物料的桶放在出料板的下侧，然后将纳米钙倒入存放模块中，然后经过存放模块上第一气缸的推动，使得物料从存放模块的下侧落到上料模块上，然后再通过上料模块中的输送带将物料移至研磨箱的内侧，于此同时，研磨箱中的研磨组件启动，对物料进行充分地研磨，研磨结束之后，第三气缸带动活动板上移，使得研磨成细粉的物料从出料板上落下，落到其下侧的桶中；通过上料模块的设置，可以代替传统的吸料机，将物料平稳地输送到研磨箱中进行研磨，通过研磨组件的设置，可以对物料进行全方位地研磨，使得物料研磨得更加细密，同时，研磨组件也能防止物料沾黏在研磨箱的内壁上，对物料进行充分地研磨，通过密封板可以将整个研磨组件拆卸下来，方便对其进行清理，避免物料残留在研磨组件上或残留在研磨箱中，使得清理起来更加方便，同时也能避免了物料的浪费。

优选地，所述研磨组件包括电机箱，所述电机箱内侧设有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于转动的搅拌轴。驱动电机转动带动升降气缸转动，从而带动其下侧的搅拌轴转动，升降气缸可以带动整个搅拌轴上升或下降，从而改变搅拌轴在研磨箱中的位置，对物料进行全方位地搅拌。

进一步的，所述搅拌轴下侧设有用于研磨的研磨板，所述研磨板下侧设有均匀分布的研磨颗粒，所述搅拌轴外侧设有用于粉碎物料的刀片，所述刀片内侧设有用于连接的连接杆。研磨板可以对研磨箱底部的物料的进行研磨，刀片可以在搅拌的过程中对物料进行粉碎，避免物料出现结块，使得研磨起来效率更高。

更进一步的，所述连接杆外侧设有用于刮边的刮边板，所述刮边板内侧设有均匀分布的三角刀。通过刮边板的设置，可以在旋转的过程中将附着在研磨箱内壁上的物料刮下来，避免物料残留在研磨箱的内壁上，通过三角刀可以对物料进行粉碎。

更进一步的，所述存放模块包括存放箱，所述存放箱上侧设有用于密封的箱盖，所述存放箱右侧设有用于推动的第一气缸，所述第一气缸内侧设有推板，所述存放箱下侧设有第二气缸，所述第二气缸左侧设有用于出料的挡板。第一气缸推动推板向存放箱底部的通孔处移动，从而将存放箱中的物料推至挡板上，第二气缸带动挡板向右移动，使得存放箱以及挡板上的物料能够落在输送带上，实现自动上料。

更进一步的，所述上料模块包括上料箱，所述上料箱内侧设有用于上料的输送带，所述上料箱前侧设有用于驱动所述输送带移动的第二电机。第二电机转动带动输送带转动，使得输送带能够将其上侧的物料从左侧移动到右侧的研磨箱中。

更进一步的，所述研磨箱底部设有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆外侧设有可弹性伸缩的弹性元件，所述支撑杆上侧设有用于固定的固定板。通过弹性元件的设置，可以起到缓冲作用力的作用，避免在研磨板下降到固定板处的时候带动固定板下移，使得整个结构更加稳定。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的研磨机通过上料模块的设置，可以代替传统的吸料机，将物料平稳地输送到研磨箱中进行研磨，通过研磨组件的设置，可以对物料进行全方位地研磨，使得物料研磨得更加细密，同时，研磨组件也能防止物料沾黏在研磨箱的内壁上，对物料进行充分地研磨，通过密封板可以将整个研磨组件拆卸下来，方便对其进行清理，避免物料残留在研磨组件上或残留在研磨箱中，使得清理起来更加方便，同时也能避免了物料的浪费。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型研磨机一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型研磨机一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型研磨机一种具体实施方式中挡板的结构示意图；

图4为本实用新型研磨机一种具体实施方式中刀片的分布结构示意图。

附图中的标记为：1、研磨箱；2、研磨组件；3、存放模块；4、上料模块；5、支撑板；6、第二电机；7、控制面板；8、出料板；9、支撑台；10、密封板；11、驱动电机；12、升降气缸；13、搅拌轴；14、研磨板；15、刀片；16、连接杆；17、刮边板；18、三角刀；19、存放箱；20、箱盖；21、第一气缸；22、推板；23、第二气缸；24、挡板；25、上料箱；26、输送带；27、电机箱；28、第三气缸；29、活动板；30、支撑杆；31、弹性元件；32、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是纳米钙生产用自动上料的研磨机，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该研磨机包括研磨箱1、设置于研磨箱1左侧用于存放物料的存放模块3、设置于存放模块3下侧用于连接研磨箱1的上料模块4；研磨箱1内侧设有用于研磨的研磨组件2，上料模块4下侧设有用于支撑的支撑板5，上料模块4前侧设有用于控制的控制面板7，研磨箱1下侧设有用于支撑的支撑台9，研磨箱1右侧设有用于出料的出料板8，出料板8上侧设有用于驱动的第三气缸28，第三气缸28下侧设有用于出料的活动板29，研磨箱1上侧设有用于密封的密封板10，研磨箱1底部设有用于支撑的支撑杆30，支撑杆30外侧设有可弹性伸缩的弹性元件31，支撑杆30上侧设有用于固定的固定板32。

针对本具体实施方式，弹性元件31为弹簧，其型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，研磨组件2包括电机箱27，电机箱27内侧设有用于驱动的驱动电机11，驱动电机11的输出轴设有用于升降的升降气缸12，升降气缸12下侧设有用于转动的搅拌轴13，搅拌轴13下侧设有用于研磨的研磨板14，研磨板14下侧设有均匀分布的研磨颗粒，搅拌轴13外侧设有用于粉碎物料的刀片15，刀片15内侧设有用于连接的连接杆16，连接杆16外侧设有用于刮边的刮边板17，刮边板17内侧设有均匀分布的三角刀18。

此外，存放模块3包括存放箱19，存放箱19上侧设有用于密封的箱盖20，存放箱19右侧设有用于推动的第一气缸21，第一气缸21内侧设有推板22，存放箱19下侧设有第二气缸23，第二气缸23左侧设有用于出料的挡板24，上料模块4包括上料箱25，上料箱25内侧设有用于上料的输送带26，上料箱25前侧设有用于驱动输送带26移动的第二电机6。研磨颗粒的单元数量和分布情况可以根据需要进行设定。

该研磨机其挡板的结构示意图如图3所示，其刀片的分布结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，刀片15的分布情况可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的研磨机时，先将用来接物料的桶放在出料板8的下侧，然后将纳米钙倒入存放模块3中，然后经过存放模块3上第一气缸21的推动，使得物料从存放模块3的下侧落到上料模块4上，然后再通过上料模块4中的输送带26将物料移至研磨箱1的内侧，于此同时，研磨箱1中的研磨组件2启动，对物料进行充分地研磨，研磨结束之后，第三气缸28带动活动板29上移，使得研磨成细粉的物料从出料板8上落下，落到其下侧的桶中，通过上料模块4的设置，可以代替传统的吸料机，将物料平稳地输送到研磨箱1中进行研磨。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，该研磨机包括研磨箱、设置于所述研磨箱左侧用于存放物料的存放模块、设置于所述存放模块下侧用于连接所述研磨箱的上料模块；其特征在于，所述研磨箱内侧设有用于研磨的研磨组件，所述上料模块下侧设有用于支撑的支撑板，所述上料模块前侧设有用于控制的控制面板，所述研磨箱下侧设有用于支撑的支撑台，所述研磨箱右侧设有用于出料的出料板，所述出料板上侧设有用于驱动的第三气缸，所述第三气缸下侧设有用于出料的活动板，所述研磨箱上侧设有用于密封的密封板。

2.根据权利要求1所述的一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，其特征在于，所述研磨组件包括电机箱，所述电机箱内侧设有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于转动的搅拌轴。

3.根据权利要求2所述的一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，其特征在于，所述搅拌轴下侧设有用于研磨的研磨板，所述研磨板下侧设有均匀分布的研磨颗粒，所述搅拌轴外侧设有用于粉碎物料的刀片，所述刀片内侧设有用于连接的连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，其特征在于，所述连接杆外侧设有用于刮边的刮边板，所述刮边板内侧设有均匀分布的三角刀。

5.根据权利要求4所述的一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，其特征在于，所述存放模块包括存放箱，所述存放箱上侧设有用于密封的箱盖，所述存放箱右侧设有用于推动的第一气缸，所述第一气缸内侧设有推板，所述存放箱下侧设有第二气缸，所述第二气缸左侧设有用于出料的挡板。

6.根据权利要求5所述的一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，其特征在于，所述上料模块包括上料箱，所述上料箱内侧设有用于上料的输送带，所述上料箱前侧设有用于驱动所述输送带移动的第二电机。

7.根据权利要求6所述的一种纳米钙生产用自动上料的研磨机，其特征在于，所述研磨箱底部设有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆外侧设有可弹性伸缩的弹性元件，所述支撑杆上侧设有用于固定的固定板。