CN114713350A - 一种牙膏生产用原料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种牙膏生产用原料研磨装置，通过破碎组件对牙膏原料进行破碎成颗粒状，从而提高原料后续研磨的速度，通过驱动件带动安装板向下移动，通过安装板带动转轴向下移动，通过转轴带动研磨块向下移动至进入研磨锅底中，通过第一电机带动转轴旋转，通过转轴带动研磨块旋转，通过研磨块挤压牙膏原料在研磨锅底摩擦旋转，从而使牙膏原料快速研磨成粉末状，通过研磨锅底的落料通孔，使粉末状的牙膏原料落入装料盒中，从而使工作人员方便取出牙膏原料，解决了现有的原料研磨装置对原料研磨不彻底，取料不方便，导致生产效率低的问题。

Description

一种牙膏生产用原料研磨装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及牙膏生产技术领域，尤其涉及一种牙膏生产用原料研磨装置。
背景技术
牙膏属于人们生活中常用的日用品之一，牙膏主要用于清洁牙齿，使牙齿美观亮白，牙膏的历史悠久，随着时代的进步和科技的发展，牙膏的制作工艺以及设备也在不断推陈出新，现有的牙膏品种齐全、功能多样，品牌多元化，满足了不同层次的消费水平需要。
但是，在牙膏原料进行生产处理时，现有技术的原料研磨装置对原料研磨不彻底，导致生产质量下降，且原料研磨后不易从研磨仓内取出，不是十分方便。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种牙膏生产用原料研磨装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
基于上述目的，本发明提供了一种牙膏生产用原料研磨装置，包括：
研磨箱，其一侧设有破碎组件，且所述破碎组件的出料口与所述研磨箱的一侧连通；
研磨块，设置在所述研磨箱的内部；
转轴，穿设在所述研磨箱顶部的中心处，且所述转轴的一端与所述研磨块的中心处固定连接；
安装板，设置在所述研磨箱的顶部；
第一电机，设置在所述安装板上，且所述第一电机的输出轴穿过所述安装板的中心处与所述转轴远离所述研磨块的一端传动连接；
驱动件，设置在所述安装板的顶部，所述驱动件的一端穿过所述安装板与所述研磨箱的顶部固定连接，且所述驱动件用于带动所述安装板上下移动；
研磨锅底，设置在所述研磨箱的内部，且所述研磨锅底的底部中心处开设有落料通孔；
装料盒，架设在所述研磨锅底的底部，且所述装料盒与所述落料通孔共轴线设置。
优选的，所述破碎组件包括：
安装箱，其顶部设有投料斗；
落料管道，斜设在所述安装箱与所述研磨箱之间，所述落料管的一端与所述安装箱的底部连通，且所述落料管道的另一端与所述研磨箱连通；
两个破碎辊，均铰设在所述安装箱的内部，且两个所述破碎辊之间啮合；
两个齿轮，均设置在安装箱的一侧，每个所述齿轮分别与一个所述破碎辊的一端传动连接，且其中一个所述齿轮上接设有第二电机，所述第二电机架设在所述安装箱上。
优选的，所述落料管道的内部设有若干个沿均匀分布的毛滚刷，每个所述毛滚刷的两端均铰设在所述落料管道上，每个所述毛滚刷的一端穿过所述落料管道设有连接杆，所述落料管道的外侧设有若干个带式同步轮，每个所述带式同步轮的一端均套设在一个所述连接杆上，每个所述带式同步轮相互靠近的一端套设在同一个所述连接杆上，所述落料管道的一侧架设有第三电机，且所述第三电机的输出轴与一个所述带式同步轮的一端传动连接。
优选的，所述驱动件为若干个电动推杆，所有所述电动推杆均匀分布设置在所述第一电机的周围，每个所述电动推杆均与所述安装板固定连接，且每个所述电动推杆的输出轴均穿设在所述安装板上。
优选的，所述研磨箱的底部设有支撑架，所述研磨锅底插设在所述支撑架中，且所述支撑架的四角处均沿所述研磨锅底的顶部向上延伸设有斜块。
优选的，所述装料盒的底部固设有支撑板，所述支撑板架设在所述研磨锅底的底部，所述装料盒的底部并靠近边缘的一处设有出料管道，所述出料管道穿设在所述支撑板上，所述出料管道的一端与装料盒连通，所述支撑板底部设有第四电机，所述第四电机的输出轴穿过所述支撑板和所述装料盒，所述装料盒的内部设有套环，所述套环上设有三个均匀分布的第一毛刷，每个所述第一毛刷均与所述装料盒底部接触，且所述套环与所述第四电机的输出轴传动连接。
优选的，所述落料通孔的内部设有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆的一端穿过所述套环与所述第四电机传动连接。
优选的，所述装料盒的中部设有圆锥台，所述圆锥台套设在所述螺旋叶杆上，所述圆锥台的顶部设置在所述套环的底部，且所述圆锥台的底圆延伸至所述装料盒靠近出料管道的一处。
优选的，所述套环与每个所述第一毛刷之间均设有与所述圆锥台的锥面平面的第二毛刷，每个所述第二毛刷均与所述圆锥台的锥面接触，且每个所述第二毛刷的一端与套环固定连接，每个所述第二毛刷的另一端与所述第一毛刷固定连接。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种牙膏生产用原料研磨装置，通过破碎组件对牙膏原料进行破碎成颗粒状，从而提高原料后续研磨的速度，通过驱动件带动安装板向下移动，通过安装板带动转轴向下移动，通过转轴带动研磨块向下移动至进入研磨锅底中，通过第一电机带动转轴旋转，通过转轴带动研磨块旋转，通过研磨块挤压牙膏原料在研磨锅底摩擦旋转，从而使牙膏原料快速研磨成粉末状，通过研磨锅底的落料通孔，使粉末状的牙膏原料落入装料盒中，从而使工作人员方便取出牙膏原料，解决了现有的原料研磨装置对原料研磨不彻底，取料不方便，导致生产效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例的整体结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例破碎组件的内部立体结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例研磨箱的内部立体结构示意图；
图4为本说明书一个或多个实施例研磨锅底及底部的剖视平面结构示意图；
图5为本说明书一个或多个实施例图4在A处放大的结构示意图。
图中：1、研磨箱；2、研磨块；3、转轴；4、安装板；5、第一电机；6、研磨锅底；7、落料通孔；8、装料盒；9、安装箱；10、投料斗；11、落料管道；12、破碎辊；13、齿轮；14、第二电机；15、毛滚刷；16、连接杆；17、带式同步轮；18、第三电机；19、电动推杆；20、支撑架；21、斜块；22、支撑板；23、出料管道；24、第四电机；25、套环；26、第一毛刷；27、螺旋叶杆；28、圆锥台；29、第二毛刷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1至图5所示，一种牙膏生产用原料研磨装置，包括：
研磨箱1，其一侧设有破碎组件，且所述破碎组件的出料口与所述研磨箱1的一侧连通；
研磨块2，设置在所述研磨箱1的内部；
转轴3，穿设在所述研磨箱1顶部的中心处，且所述转轴3的一端与所述研磨块2的中心处固定连接；
安装板4，设置在所述研磨箱1的顶部；
第一电机5，设置在所述安装板4上，且所述第一电机5的输出轴穿过所述安装板4的中心处与所述转轴3远离所述研磨块2的一端传动连接；
驱动件，设置在所述安装板4的顶部，所述驱动件的一端穿过所述安装板4与所述研磨箱1的顶部固定连接，且所述驱动件用于带动所述安装板4上下移动；
研磨锅底6，设置在所述研磨箱1的内部，且所述研磨锅底6的底部中心处开设有落料通孔7；
装料盒8，架设在所述研磨锅底6的底部，且所述装料盒8与所述落料通孔7共轴线设置。
通过将牙膏原料放入破碎组件中破碎成颗粒状，通过将颗粒状牙膏原料送入研磨锅底6中，通过驱动件带动安装板4向下移动，通过安装板4带动第一电机5和转轴3向下移动，通过转轴3带动研磨块2向下移动进入研磨锅底6至挤压颗粒状牙膏原料，通过第一电机5带动转轴3旋转，通过转轴3带动研磨块2在研磨锅底6中旋转，从而使颗粒状牙膏在研磨块2和研磨锅底6之间的旋转摩擦成粉末状，通过在研磨锅底6设置落料通孔7，通过落料通孔7使粉末状牙膏原料落入装料盒8中收集，通过取出装料盒8，从而使工作人员快速获得粉末状的牙膏原料，解决了现有的原料研磨装置对原料研磨不彻底，取料不方便，导致生产效率低的问题，实现了牙膏原料研磨均匀，方便取出的问题。
作为一个可选实施例，所述破碎组件包括：
安装箱9，其顶部设有投料斗10；
落料管道11，斜设在所述安装箱9与所述研磨箱1之间，所述落料管的一端与所述安装箱9的底部连通，且所述落料管道11的另一端与所述研磨箱1连通；
两个破碎辊12，均铰设在所述安装箱9的内部，且两个所述破碎辊12之间啮合；
两个齿轮13，均设置在安装箱9的一侧，每个所述齿轮13分别与一个所述破碎辊12的一端传动连接，且其中一个所述齿轮13上接设有第二电机14，所述第二电机14架设在所述安装箱9上。
通过将牙膏原料放入投料斗10中进入安装箱9内，通过第二电机14带动一个齿轮13旋转，通过一个齿轮13带动另一个齿轮13旋转，从而使两个齿轮13相向旋转，通过两个齿轮13带动两个破碎辊12相向旋转，从而使牙膏原料破碎成颗粒状落入落料管道11中，通过落料管道11使颗粒状牙膏原料滑落至研磨箱1内，解决了完整的牙膏原料直接研磨存在研磨不彻底的问题，实现了对牙膏原料破碎细化处理的问题。
作为一个可选实施例，所述落料管道11的内部设有若干个沿均匀分布的毛滚刷15，每个所述毛滚刷15的两端均铰设在所述落料管道11上，每个所述毛滚刷15的一端穿过所述落料管道11设有连接杆16，所述落料管道11的外侧设有若干个带式同步轮17，每个所述带式同步轮17的一端均套设在一个所述连接杆16上，每个所述带式同步轮17相互靠近的一端套设在同一个所述连接杆16上，所述落料管道11的一侧架设有第三电机18，且所述第三电机18的输出轴与一个所述带式同步轮17的一端传动连接。
通过第三电机18带动带式同步轮17转动工作，通过带式同步轮17带动连接杆16转动工作，通过连接杆16带动毛滚刷15转动工作，从而使颗粒状的牙膏原料快速从落料管道11上进入研磨箱1中，解决了存在部分颗粒状牙膏原料落在落料管道11中无法进入研磨箱1的问题，实现了提高颗粒状牙膏原料进入研磨箱1的速度的问题。
作为一个可选实施例，所述驱动件为若干个电动推杆19，所有所述电动推杆19均匀分布设置在所述第一电机5的周围，每个所述电动推杆19均与所述安装板4固定连接，且每个所述电动推杆19的输出轴均穿设在所述安装板4上。
通过电动推杆19的输出轴固定在研磨箱1上，通过电动推杆19带动安装板4向上移动，从而使研磨块2完成上下移动，解决了研磨块2存在阻挡颗粒状牙膏原料直接落入研磨锅底6的问题，实现了研磨块2可上下移动的问题。
作为一个可选实施例，所述研磨箱1的底部设有支撑架20，所述研磨锅底6插设在所述支撑架20中，且所述支撑架20的四角处均沿所述研磨锅底6的顶部向上延伸设有斜块21。
通过将研磨锅底6安装在支撑架20上，从而使研磨锅底6无法脱离研磨箱1，通过在支撑架20上设置斜块21，从而使落在研磨锅底6顶部四周的颗粒状牙膏原料经过斜块21滑落到研磨锅底6中，解决了研磨锅底6四周的颗粒状牙膏原料无法落入研磨锅底6中，导致成本浪费的问题，实现了颗粒状牙膏原料进入研磨箱1后，直接落入研磨锅底6中的问题。
作为一个可选实施例，所述装料盒8的底部固设有支撑板22，所述支撑板22架设在所述研磨锅底6的底部，所述装料盒8的底部并靠近边缘的一处设有出料管道23，所述出料管道23穿设在所述支撑板22上，所述出料管道23的一端与装料盒8连通，所述支撑板22底部设有第四电机24，所述第四电机24的输出轴穿过所述支撑板22和所述装料盒8，所述装料盒8的内部设有套环25，所述套环25上设有三个均匀分布的第一毛刷26，每个所述第一毛刷26均与所述装料盒8底部接触，且所述套环25与所述第四电机24的输出轴传动连接。
通过支撑板22支撑装料盒8在研磨锅底6下无法掉落，通过第四电机24带动套环25旋转，通过套环25带动第一毛刷26在装料盒8中旋转，通过第一毛刷26带动粉末状牙膏原料移动至落入出料管道23中，从而使工作人员无需取出装料盒8也能获得粉末状牙膏原料，解决了装料盒8频繁取出，十分繁琐的问题，实现了无需从研磨箱1内取出装料盒8，快速获得粉末状牙膏原料的问题。
作为一个可选实施例，所述落料通孔7的内部设有螺旋叶杆27，所述螺旋叶杆27的一端穿过所述套环25与所述第四电机24传动连接。
通过在落料通孔7中安装螺旋叶杆27，通过第四电机24带动螺旋叶杆27旋转，从而使研磨锅底6中的粉末状牙膏原料落入装料盒8中，解决了落料通孔7存在部分颗粒状牙膏原料直接从落料通孔7进入装料盒8中和落料通孔7堵塞的问题，实现了避免落料管道11漏料和堵料的问题。
作为一个可选实施例，所述装料盒8的中部设有圆锥台28，所述圆锥台28套设在所述螺旋叶杆27上，所述圆锥台28的顶部设置在所述套环25的底部，且所述圆锥台28的底圆延伸至所述装料盒8靠近出料管道23的一处。
通过在装料盒8中安装圆锥台28，从而使粉末状牙膏原料经过圆锥台28锥面全部落在圆锥台28底圆至装料盒8边缘之间，通过在第一毛刷26的带动下进入出料管道23中，解决了第一毛刷26无法带动在装料盒8中部的粉末状牙膏原料进入出料管道23的问题，实现了缩小装料盒8收集范围，提高出料量的问题。
作为一个可选实施例，所述套环25与每个所述第一毛刷26之间均设有与所述圆锥台28的锥面平面的第二毛刷29，每个所述第二毛刷29均与所述圆锥台28的锥面接触，且每个所述第二毛刷29的一端与套环25固定连接，每个所述第二毛刷29的另一端与所述第一毛刷26固定连接。
通过设置第二毛刷29，通过第二毛刷29在圆锥台28的锥面转动，从而使圆锥台28锥面的粉末状牙膏原料全部滑落，解决了圆锥台28锥面上存在部分粉末状牙膏原料无法滑落至装料盒8底部的问题，实现了对圆锥台28锥面清理的问题。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种牙膏生产用原料研磨装置，其特征在于，包括：
研磨箱，其一侧设有破碎组件，且所述破碎组件的出料口与所述研磨箱的一侧连通；
研磨块，设置在所述研磨箱的内部；
转轴，穿设在所述研磨箱顶部的中心处，且所述转轴的一端与所述研磨块的中心处固定连接；
安装板，设置在所述研磨箱的顶部；
第一电机，设置在所述安装板上，且所述第一电机的输出轴穿过所述安装板的中心处与所述转轴远离所述研磨块的一端传动连接；
驱动件，设置在所述安装板的顶部，所述驱动件的一端穿过所述安装板与所述研磨箱的顶部固定连接，且所述驱动件用于带动所述安装板上下移动；
研磨锅底，设置在所述研磨箱的内部，且所述研磨锅底的底部中心处开设有落料通孔；
装料盒，架设在所述研磨锅底的底部，且所述装料盒与所述落料通孔共轴线设置。
2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用原料研磨装置，其特征在于，所述破碎组件包括：
安装箱，其顶部设有投料斗；
落料管道，斜设在所述安装箱与所述研磨箱之间，所述落料管的一端与所述安装箱的底部连通，且所述落料管道的另一端与所述研磨箱连通；
两个破碎辊，均铰设在所述安装箱的内部，且两个所述破碎辊之间啮合；
两个齿轮，均设置在安装箱的一侧，每个所述齿轮分别与一个所述破碎辊的一端传动连接，且其中一个所述齿轮上接设有第二电机，所述第二电机架设在所述安装箱上。
3.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用原料研磨装置，其特征在于，所述落料管道的内部设有若干个沿均匀分布的毛滚刷，每个所述毛滚刷的两端均铰设在所述落料管道上，每个所述毛滚刷的一端穿过所述落料管道设有连接杆，所述落料管道的外侧设有若干个带式同步轮，每个所述带式同步轮的一端均套设在一个所述连接杆上，每个所述带式同步轮相互靠近的一端套设在同一个所述连接杆上，所述落料管道的一侧架设有第三电机，且所述第三电机的输出轴与一个所述带式同步轮的一端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用原料研磨装置，其特征在于，所述驱动件为若干个电动推杆，所有所述电动推杆均匀分布设置在所述第一电机的周围，每个所述电动推杆均与所述安装板固定连接，且每个所述电动推杆的输出轴均穿设在所述安装板上。
5.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨箱的底部设有支撑架，所述研磨锅底插设在所述支撑架中，且所述支撑架的四角处均沿所述研磨锅底的顶部向上延伸设有斜块。
6.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用原料研磨装置，其特征在于，所述装料盒的底部固设有支撑板，所述支撑板架设在所述研磨锅底的底部，所述装料盒的底部并靠近边缘的一处设有出料管道，所述出料管道穿设在所述支撑板上，所述出料管道的一端与装料盒连通，所述支撑板底部设有第四电机，所述第四电机的输出轴穿过所述支撑板和所述装料盒，所述装料盒的内部设有套环，所述套环上设有三个均匀分布的第一毛刷，每个所述第一毛刷均与所述装料盒底部接触，且所述套环与所述第四电机的输出轴传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种牙膏生产用原料研磨装置，其特征在于，所述落料通孔的内部设有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆的一端穿过所述套环与所述第四电机传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种牙膏生产用原料研磨装置，其特征在于，所述装料盒的中部设有圆锥台，所述圆锥台套设在所述螺旋叶杆上，所述圆锥台的顶部设置在所述套环的底部，且所述圆锥台的底圆延伸至所述装料盒靠近出料管道的一处。
9.根据权利要求8所述的一种牙膏生产用原料研磨装置，其特征在于，所述套环与每个所述第一毛刷之间均设有与所述圆锥台的锥面平面的第二毛刷，每个所述第二毛刷均与所述圆锥台的锥面接触，且每个所述第二毛刷的一端与套环固定连接，每个所述第二毛刷的另一端与所述第一毛刷固定连接。
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