CN211134617U - 一种粉末涂料生产用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂料生产用筛选装置，包括底座、固定板一、固定板二、固定板三、壳体、支撑腿、出料口、横板、竖板、电机、转动杆一、轴承一、搅拌杆、皮带轮一、转动杆二、轴承二、转筒一、转动杆三和轴承三，所述转筒一中在靠近转动杆三的一侧设有液压杆一和转筒二，所述转筒一和转筒二的上端部中间分别设有进料口一和进料口二，所述进料口一中螺纹连接有塞子，所述进料口二中插接有竖杆、挡板一和挡板二，所述转动杆二上在位于壳体外部的位置设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带连接，所述壳体内部在位于搅拌杆的下方设有筛网和振动器。本实用新型与现有技术相比的优点在于：筛选充分、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体是指一种粉末涂料生产用筛选装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。目前在粉末涂料生产行业中，粉末涂料的片料破碎、碾磨和筛选之后对其中合格粒度的粉末进行包装。在对粉末涂料进行筛选处理时需要用到筛选装置。现有技术中的筛选装置在使用时，不仅筛选不充分，粉末涂料中含有大量杂质，导致粉末涂料不合格，不便于使用，而且工作效率低，浪费了大量时间，使用效果不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种筛选充分、工作效率高的一种粉末涂料生产用筛选装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种粉末涂料生产用筛选装置，包括底座，所述底座上端部的一侧竖向设有固定板一，所述底座上端部的另一侧竖向设有固定板二，所述固定板一和固定板二的上端部之间通过固定板三连接，所述底座上端部的中间设有开口向上的壳体，所述壳体的底部为漏斗结构且和底座之间通过支撑腿连接，所述壳体的底部中间设有出料口，所述壳体外部在与固定板一相邻的一侧设有横板，所述横板上端部设有竖板，所述竖板中横向插接有电机，所述电机上在与壳体相邻的一端中间设有转动杆一，所述转动杆一的另一端延伸至壳体中且和壳体的内壁之间通过轴承一连接，所述转动杆一上在位于壳体内部的位置设有若干均匀分布的搅拌杆，所述转动杆一上在位于壳体外部的位置设有皮带轮一，所述壳体上在与固定板一相邻的一侧横向插接有转动杆二，所述转动杆二位于电机的上方且和固定板一之间通过轴承二连接，所述转动杆二的另一端位于壳体内部且横向设有转筒一，所述转筒一的另一侧横向设有转动杆三，所述转动杆三的另一端和壳体的内壁之间通过轴承三连接，所述转筒一中在靠近转动杆三的一侧设有液压杆一，所述液压杆一的另一端横向设有转筒二，所述转筒一和转筒二的侧面上分别设有若干均匀分布的通孔一和通孔二，所述转筒一和转筒二的上端部中间分别设有进料口一和进料口二，所述进料口一中螺纹连接有配合其使用的塞子，所述进料口二中在靠近转动杆二的一侧插接有竖杆，所述竖杆的上端部横向设有与转筒二外侧顶面相接触的挡板一，所述竖杆的底部横向设有与转筒二内侧顶面相接触的挡板二，所述转动杆二上在位于壳体外部的位置设有配合皮带轮一使用的皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带连接，所述壳体内部在位于搅拌杆的下方设有筛网，所述壳体外部在靠近筛网的位置设有振动器。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的种粉末涂料生产用筛选装置利用电机、皮带轮一、皮带轮二和皮带的配合，可使搅拌杆、转筒一和转筒二一起转动，不仅使三次筛选处理同时进行，提高了工作效率，而且可使粉末涂料得到充分筛选，提高了筛选效果；在液压杆的配合下，可使转筒二在转动的同时进行左右移动，不仅加快了粉末涂料的筛选速度，提高了工作效率，而且可使粉末涂料得到充分筛选，提高了筛选效果。
作为改进，所述横板的底部中间设有液压杆二，所述液压杆二的底部设有配合壳体使用的盖子，所述壳体的外部侧面上在靠近上端部的位置横向设有限位块，这样便于使转筒一和转筒二处于封闭状态，防止粉末涂料飞散到空气中，造成资源的浪费。
作为改进，所述转筒一的上端部高于壳体的上端部，这样便于向转筒二倒入粉末涂料。
作为改进，所述通孔二、通孔一和筛网的网孔直径依次减小，这样便于对粉末涂料进行充分筛选。
作为改进，所述塞子的上端部设有配合其使用的把手一，这样便于转动塞子。
作为改进，所述挡板一和挡板二的长度均大于进料口二的长度，所述挡板一的上端部在位于竖杆的上方设有把手二，这样便于推拉挡板一和挡板二。
作为改进，所述出料口中插接有配合其使用的挡料板，这样不仅可以防止筛选装置在工作时粉末涂料离开壳体，而且可以控制粉末涂料的出料速度。
作为改进，所述底座的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫，这样不仅可以防止筛选装置发生侧滑，而且可以提高缓冲力，提高了稳定性。
附图说明
图1是本实用新型一种粉末涂料生产用筛选装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种粉末涂料生产用筛选装置A的放大图。
如图所示：1、底座，2、螺纹橡胶垫，3、固定板一，4、出料口，5、振动器，6、横板，7、电机，8、竖板，9、皮带轮一，10、皮带，11、轴承二，12、转动杆二，13、皮带轮二，14、转筒一，15、液压杆二，16、固定板三，17、固定板二，18、盖子，19、转筒二，20、通孔一，21、通孔二，22、液压杆一，23、限位块，24、轴承三，25、壳体，26、搅拌杆，27、转动杆一，28、轴承一，29、筛网，30、挡料板，31、支撑腿，32、塞子，33、挡板一，34、挡板二，35、进料口二，36、竖杆，37、把手二，38、进料口一，39、把手一，40、转动杆三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种粉末涂料生产用筛选装置，包括底座1，所述底座1上端部的一侧竖向设有固定板一3，所述底座1上端部的另一侧竖向设有固定板二17，所述固定板一3和固定板二17的上端部之间通过固定板三16连接，所述底座1上端部的中间设有开口向上的壳体25，所述壳体25的底部为漏斗结构且和底座1之间通过支撑腿31连接，所述壳体25的底部中间设有出料口4，所述壳体25外部在与固定板一3相邻的一侧设有横板6，所述横板6上端部设有竖板8，所述竖板8中横向插接有电机7，所述电机7上在与壳体25相邻的一端中间设有转动杆一27，所述转动杆一27的另一端延伸至壳体25中且和壳体25的内壁之间通过轴承一28连接，所述转动杆一27上在位于壳体25内部的位置设有若干均匀分布的搅拌杆26，所述转动杆一27上在位于壳体25外部的位置设有皮带轮一9，所述壳体25上在与固定板一3相邻的一侧横向插接有转动杆二12，所述转动杆二12位于电机7的上方且和固定板一3之间通过轴承二11连接，所述转动杆二12的另一端位于壳体25内部且横向设有转筒一14，所述转筒一14的另一侧横向设有转动杆三40，所述转动杆三40的另一端和壳体25的内壁之间通过轴承三24连接，所述转筒一14中在靠近转动杆三40的一侧设有液压杆一22，所述液压杆一22的另一端横向设有转筒二19，所述转筒一14和转筒二19的侧面上分别设有若干均匀分布的通孔一20和通孔二21，所述转筒一14和转筒二19的上端部中间分别设有进料口一38和进料口二35，所述进料口一38中螺纹连接有配合其使用的塞子32，所述进料口二35中在靠近转动杆二12的一侧插接有竖杆36，所述竖杆36的上端部横向设有与转筒二19外侧顶面相接触的挡板一33，所述竖杆36的底部横向设有与转筒二19内侧顶面相接触的挡板二34，所述转动杆二12上在位于壳体25外部的位置设有配合皮带轮一9使用的皮带轮二13，所述皮带轮一9和皮带轮二13之间通过皮带10连接，所述壳体25内部在位于搅拌杆26的下方设有筛网29，所述壳体25外部在靠近筛网29的位置设有振动器5。
所述横板6的底部中间设有液压杆二15，所述液压杆二15的底部设有配合壳体25使用的盖子18，所述壳体25的外部侧面上在靠近上端部的位置横向设有限位块23。
所述转筒一14的上端部高于壳体25的上端部。
所述通孔二21、通孔一20和筛网29的网孔直径依次减小。
所述塞子32的上端部设有配合其使用的把手一39。
所述挡板一33和挡板二34的长度均大于进料口二35的长度，所述挡板一33的上端部在位于竖杆36的上方设有把手二37。
所述出料口4中插接有配合其使用的挡料板30。
所述底座1的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫2。
本实用新型在具体实施时，结合附图1一种粉末涂料生产用筛选装置的结构示意图和附图2一种粉末涂料生产用筛选装置A的放大图可知，本实用新型的一种粉末涂料生产用筛选装置在使用时，首先启动液压杆二15使其向上收缩，带动盖子18一起向上运动，这样可使转筒一14和进料口一38露在外面。然后用手握住把手一39并用力旋转，这样可使塞子32与进料口一38分离。然后用手握住把手二37并向靠近液压杆一22的方向推动，这样可使进料口二35露在外面，便于将需要筛选处理的粉末涂料倒入转筒二19中。然后向远离液压杆一22的方向推动把手二37，使挡板一33和挡板二34再次将进料口二35封住，将塞子32再次旋入进料口一38中，这样可把进料口一38封闭，最后使液压杆二15向下伸展，使盖子18再次盖在壳体25的上端部，不仅可防止粉末涂料飞散到空气中，造成资源的浪费，同时可防止脏东西进入壳体25中，提高了清洁度。启动电机7使其开始转动，电机7的转动可带动搅拌杆26和皮带轮一9转动，这样不仅可使搅拌杆26对落在筛网29上的粉末涂料进行搅拌，加快了粉末涂料的筛选速度，而且可带动皮带轮二13转动，从而带动转动杆二12转动。因为转筒一14与转动杆二12和转动杆三40之间为固定连接，在轴承二11和轴承三24的配合下，可带动转筒一14进行转动，转筒一14转动的同时可带动转筒二19转动。与此同时，启动液压杆一22开始工作，液压杆一22的伸展和收缩可带动转筒二19来回移动，从而对粉末涂料进行横向筛选，在电机7的配合下，可使转筒二19进行竖向旋转筛选，同时转筒一14和转筒二19一起转动，可使粉末涂料的两次筛选处理同时进行，这样不仅加快了粉末涂料筛选的工作效率，而且可使粉末涂料得到充分筛选，提高了筛选效果。通过转筒一14和转筒二19筛选之后的粉末涂料落到筛网29上，搅拌杆26可对落在筛网29上的粉末涂料进行搅拌，因为搅拌杆26、转筒一14和转筒二19一起转动，可使粉末涂料的三次筛选处理同时进行，这样不仅加快了粉末涂料筛选的工作效率，而且可使粉末涂料得到充分筛选，提高了筛选效果。在振动器5和搅拌杆26的配合下，可使筛网29上的粉末涂料快速落到壳体25的底部，从而完成对粉末涂料的第三次筛选。因为通孔二21、通孔一20和筛网29的网孔直径依次减小，这样可充分去除粉末涂料中的杂质，提高了筛选效果。将挡料板30抽出即可收集筛选完成的粉末涂料，操作简单，省时省力，便于使用。所以说本实用新型的一种粉末涂料生产用筛选装置不仅筛选充分，而且工作效率高。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉末涂料生产用筛选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端部的一侧竖向设有固定板一(3)，所述底座(1)上端部的另一侧竖向设有固定板二(17)，所述固定板一(3)和固定板二(17)的上端部之间通过固定板三(16)连接，所述底座(1)上端部的中间设有开口向上的壳体(25)，所述壳体(25)的底部为漏斗结构且和底座(1)之间通过支撑腿(31)连接，所述壳体(25)的底部中间设有出料口(4)，所述壳体(25)外部在与固定板一(3)相邻的一侧设有横板(6)，所述横板(6)上端部设有竖板(8)，所述竖板(8)中横向插接有电机(7)，所述电机(7)上在与壳体(25)相邻的一端中间设有转动杆一(27)，所述转动杆一(27)的另一端延伸至壳体(25)中且和壳体(25)的内壁之间通过轴承一(28)连接，所述转动杆一(27)上在位于壳体(25)内部的位置设有若干均匀分布的搅拌杆(26)，所述转动杆一(27)上在位于壳体(25)外部的位置设有皮带轮一(9)，所述壳体(25)上在与固定板一(3)相邻的一侧横向插接有转动杆二(12)，所述转动杆二(12)位于电机(7)的上方且和固定板一(3)之间通过轴承二(11)连接，所述转动杆二(12)的另一端位于壳体(25)内部且横向设有转筒一(14)，所述转筒一(14)的另一侧横向设有转动杆三(40)，所述转动杆三(40)的另一端和壳体(25)的内壁之间通过轴承三(24)连接，所述转筒一(14)中在靠近转动杆三(40)的一侧设有液压杆一(22)，所述液压杆一(22)的另一端横向设有转筒二(19)，所述转筒一(14)和转筒二(19)的侧面上分别设有若干均匀分布的通孔一(20)和通孔二(21)，所述转筒一(14)和转筒二(19)的上端部中间分别设有进料口一(38)和进料口二(35)，所述进料口一(38)中螺纹连接有配合其使用的塞子(32)，所述进料口二(35)中在靠近转动杆二(12)的一侧插接有竖杆(36)，所述竖杆(36)的上端部横向设有与转筒二(19)外侧顶面相接触的挡板一(33)，所述竖杆(36)的底部横向设有与转筒二(19)内侧顶面相接触的挡板二(34)，所述转动杆二(12)上在位于壳体(25)外部的位置设有配合皮带轮一(9)使用的皮带轮二(13)，所述皮带轮一(9)和皮带轮二(13)之间通过皮带(10)连接，所述壳体(25)内部在位于搅拌杆(26)的下方设有筛网(29)，所述壳体(25)外部在靠近筛网(29)的位置设有振动器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用筛选装置，其特征在于：所述横板(6)的底部中间设有液压杆二(15)，所述液压杆二(15)的底部设有配合壳体(25)使用的盖子(18)，所述壳体(25)的外部侧面上在靠近上端部的位置横向设有限位块(23)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用筛选装置，其特征在于：所述转筒一(14)的上端部高于壳体(25)的上端部。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用筛选装置，其特征在于：所述通孔二(21)、通孔一(20)和筛网(29)的网孔直径依次减小。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用筛选装置，其特征在于：所述塞子(32)的上端部设有配合其使用的把手一(39)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用筛选装置，其特征在于：所述挡板一(33)和挡板二(34)的长度均大于进料口二(35)的长度，所述挡板一(33)的上端部在位于竖杆(36)的上方设有把手二(37)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用筛选装置，其特征在于：所述出料口(4)中插接有配合其使用的挡料板(30)。
8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用筛选装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫(2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200731 |