CN115946924B - 一种海鲜预制菜包装装置及其包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海鲜预制菜包装装置，包括底板、料箱、出料筒、下料机构、覆膜机、清理机构、转换机构、托板、包装罐、挡环，所述底板上固定连接有料箱，所述料箱上焊接有出料筒，所述料箱上设置有下料机构，所述下料机构上设置有覆膜机，所述覆膜机上设置有清理机构，所述底板上设置有转换机构，所述转换机构上设置有托板，所述托板上接触有包装罐，所述托板上焊接有挡环，所述挡环和包装罐滑动连接。本发明涉及一种海鲜预制菜包装装置及其包装方法，具有包装过程中海鲜预制菜不易崩出和可以对海鲜预制菜保鲜锁水的特点。
Description
技术领域
本发明属于海鲜预制菜包装技术领域，具体为一种海鲜预制菜包装装置及其包装方法。
背景技术
海鲜产品深受人们喜爱，预制菜是一种针对食材的不同特点运用不同的制作方法有针对性的研发，用现代标准化通过中央厨房集中生产，科学包装，采用急速冷冻技术保存，以及时保障菜品的新鲜度和原味，简化了制作步骤，经过卫生、科学包装，再通过加热或蒸炒等烹饪方式，就能直接作为餐桌上的便捷特色菜品。海鲜预制菜在生产过程中，需要将预制菜倒入包装罐进行包装，但是，预制菜倒入包装罐过程中，预制菜容易从包装罐内崩出，且海鲜预制菜容易变质、腐坏。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种海鲜预制菜包装装置，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种海鲜预制菜包装装置，包括底板、料箱、出料筒、下料机构、覆膜机、清理机构、转换机构、托板、包装罐、挡环，所述底板上固定连接有料箱，所述料箱上焊接有出料筒，所述料箱上设置有下料机构，所述下料机构上设置有覆膜机，所述覆膜机上设置有清理机构，所述底板上设置有转换机构，所述转换机构上设置有托板，所述托板上接触有包装罐，所述托板上焊接有挡环，所述挡环和包装罐滑动连接，所述下料机构包括限位环、支撑盘、凸块、电机、弹性杆、限位块、凹槽、连管、滑管、气缸、连杆、滑槽，所述料箱上焊接有限位环，所述限位环上焊接有凸块，所述凸块和支撑盘接触。通过设置凸块，对支撑盘进行支撑，所述限位环内转动连接有支撑盘，所述支撑盘上设置有覆膜机，所述支撑盘上固定安装有电机，所述电机的转轴和支撑盘转动连接，所述转轴上焊接有料箱，所述支撑盘上焊接有连管，所述连管内滑动连接有滑管，所述支撑盘上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆上焊接有连杆，所述连杆和滑管固定连接。通过设置下料机构，使得料箱内预制菜便于下料。
作为优选，所述转轴上焊接有弹性杆，所述弹性杆上焊接有限位块，所述支撑盘上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位块。通过设置限位块和凹槽配合，对支撑盘限位。
作为优选，所述连管上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆。通过设置滑槽，对连杆导向。
作为优选，所述清理机构包括侧板、吊杆、清理条、波纹套，所述覆膜机上焊接有侧板，所述侧板内滑动连接有吊杆，所述吊杆上固定连接有清理条，所述吊杆的外侧设置有波纹套，所述波纹套的一端和侧板粘接，所述波纹套的另一端和清理条粘接。通过设置清理机构，对包装罐罐口进行清理。
作为优选，所述转换机构包括支撑轴、转盘、导槽、电动机、拨杆、支撑环，所述底板内通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴上焊接有托板，所述支撑轴的外侧固定套接有转盘，所述转盘上开设有导槽，所述底板上固定安装有电动机，所述电动机的输出端和底板转动连接，所述输出端上焊接有拨杆，所述拨杆和导槽滑动连接。通过设置转换机构，对包装罐进行工位转换。
作为优选，所述底板上焊接有支撑环，所述支撑环和转盘接触。通过设置支撑环，对转盘进行辅助支撑。
一种海鲜预制菜包装装置的包装方法，具体步骤包括：
步骤一：将包装罐放置在支撑盘上，然后启动电机，电机启动驱动支撑盘转动，支撑盘转动使得连管位置变化和出料筒位置对应；
步骤二：在此过程中，限位块和凹槽错位，使得弹性杆形变，直到限位块滑动到另个一个凹槽处，电机停转，弹性杆复位使得限位块进入凹槽内，对支撑盘限位，使得支撑盘位置调节后定位精准；
步骤三：然后启动气缸，气缸驱动气缸杆伸长，气缸杆伸长带动连杆移动，连杆带动滑管移动，进而使得滑管进入包装罐内，避免下料过程中材料崩出；
步骤四：包装罐装满后，电机驱动支撑盘复位，然后启动电动机，电动机驱动拨杆转动，拨杆转动和导槽滑动，进而使得转盘转动，转盘带动支撑轴转动，进而使得托板转动，完成包装罐的工位转换；
步骤五：在此过程中，启动覆膜机上的驱动机构使得覆膜机下移，进而使得波纹套作用在清理条上，使得清理条在包装罐工位转换过程中对包装罐罐口处进行清理，然后通过覆膜机对包装罐进行覆膜密封，对包装罐内的预制菜进行保鲜锁水。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种海鲜预制菜包装装置及其包装方法，具有包装过程中海鲜预制菜不易崩出和可以对海鲜预制菜保鲜锁水的特点，在具体的使用中，具有以下有益效果：
首先，通过设置支撑盘、电机、弹性杆、限位块、凹槽、连管、滑管、气缸、连杆等结构，通过电机驱动支撑盘转动，使得连管位置变化和出料筒位置对应，通过气缸驱动气缸杆伸长，使得连杆带动滑管移动，进而使得滑管进入包装罐内，避免下料过程中材料崩出。
其次，通过设置侧板、吊杆、清理条、波纹套等结构，通过波纹套作用在清理条上，使得清理条在包装罐工位转换过程中对包装罐罐口处进行清理，然后通过覆膜机对包装罐进行覆膜密封，对包装罐内的预制菜进行保鲜锁水。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的图1的正视图；
图3为本发明的图2中的A处放大图；
图4为本发明的图2中的B处放大图；
图5为本发明的图2中的C处放大图；
图6为本发明的图2中的D处放大图。
图中：1、底板；2、料箱；3、出料筒；4、下料机构；5、覆膜机；6、清理机构；7、转换机构；8、托板；9、包装罐；10、挡环；41、限位环；42、支撑盘；43、凸块；44、电机；45、弹性杆；46、限位块；47、凹槽；48、连管；49、滑管；410、气缸；411、连杆；412、滑槽；61、侧板；62、吊杆；63、清理条；64、波纹套；71、支撑轴；72、转盘；73、导槽；74、电动机；75、拨杆；76、支撑环。
具体实施方式
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例
一种海鲜预制菜包装装置，包括底板1、料箱2、出料筒3、下料机构4、覆膜机5、清理机构6、转换机构7、托板8、包装罐9、挡环10，所述底板1上固定连接有料箱2，所述料箱2上焊接有出料筒3，所述料箱2上设置有下料机构4，所述下料机构4上设置有覆膜机5，所述覆膜机5上设置有清理机构6，所述底板1上设置有转换机构7，所述转换机构7上设置有托板8，所述托板8上接触有包装罐9，所述托板8上焊接有挡环10，所述挡环10和包装罐9滑动连接。
其中，所述下料机构4包括限位环41、支撑盘42、凸块43、电机44、弹性杆45、限位块46、凹槽47、连管48、滑管49、气缸410、连杆411、滑槽412，所述料箱2上焊接有限位环41，所述限位环41内转动连接有支撑盘42，所述支撑盘42上设置有覆膜机5，所述支撑盘42上固定安装有电机44，所述电机44的转轴和支撑盘42转动连接，所述转轴上焊接有料箱2，所述支撑盘42上焊接有连管48，所述连管48内滑动连接有滑管49，所述支撑盘42上固定安装有气缸410，所述气缸410的气缸杆上焊接有连杆411，所述连杆411和滑管49固定连接。通过设置下料机构4，使得料箱2内预制菜便于下料。
其中，所述限位环41上焊接有凸块43，所述凸块43和支撑盘42接触。通过设置凸块43，对支撑盘42进行支撑。
其中，所述转轴上焊接有弹性杆45，所述弹性杆45上焊接有限位块46，所述支撑盘42上开设有凹槽47，所述凹槽47内滑动连接有限位块46。通过设置限位块46和凹槽47配合，对支撑盘42限位。
其中，所述连管48上开设有滑槽412，所述滑槽412内滑动连接有连杆411。通过设置滑槽412，对连杆411导向。
其中，所述清理机构6包括侧板61、吊杆62、清理条63、波纹套64，所述覆膜机5上焊接有侧板61，所述侧板61内滑动连接有吊杆62，所述吊杆62上固定连接有清理条63，所述吊杆62的外侧设置有波纹套64，所述波纹套64的一端和侧板61粘接，所述波纹套64的另一端和清理条63粘接。通过设置清理机构6，对包装罐9罐口进行清理。
其中，所述转换机构7包括支撑轴71、转盘72、导槽73、电动机74、拨杆75、支撑环76，所述底板1内通过轴承安装有支撑轴71，所述支撑轴71上焊接有托板8，所述支撑轴71的外侧固定套接有转盘72，所述转盘72上开设有导槽73，所述底板1上固定安装有电动机74，所述电动机74的输出端和底板1转动连接，所述输出端上焊接有拨杆75，所述拨杆75和导槽73滑动连接。通过设置转换机构7，对包装罐9进行工位转换。
其中，所述底板1上焊接有支撑环76，所述支撑环76和转盘72接触。通过设置支撑环76，对转盘72进行辅助支撑。
一种海鲜预制菜包装装置的包装方法，具体步骤包括：
步骤一：将包装罐9放置在支撑盘42上，然后启动电机44，电机44启动驱动支撑盘42转动，支撑盘42转动使得连管48位置变化和出料筒3位置对应；
步骤二：在此过程中，限位块46和凹槽47错位，使得弹性杆45形变，直到限位块46滑动到另个一个凹槽47处，电机44停转，弹性杆45复位使得限位块46进入凹槽47内，对支撑盘42限位，使得支撑盘42位置调节后定位精准；
步骤三：然后启动气缸410，气缸410驱动气缸杆伸长，气缸杆伸长带动连杆411移动，连杆411带动滑管49移动，进而使得滑管49进入包装罐9内，避免下料过程中材料崩出；
步骤四：包装罐9装满后，电机44驱动支撑盘42复位，然后启动电动机74，电动机74驱动拨杆75转动，拨杆75转动和导槽73滑动，进而使得转盘72转动，转盘72带动支撑轴71转动，进而使得托板8转动，完成包装罐9的工位转换；
步骤五：在此过程中，启动覆膜机5上的驱动机构使得覆膜机5下移，进而使得波纹套64作用在清理条63上，使得清理条63在包装罐9工位转换过程中对包装罐9罐口处进行清理，然后通过覆膜机5对包装罐9进行覆膜密封，对包装罐9内的预制菜进行保鲜锁水。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种海鲜预制菜包装装置，包括底板（1）、料箱（2）、出料筒（3）、下料机构（4）、覆膜机（5）、清理机构（6）、转换机构（7）、托板（8）、包装罐（9）、挡环（10），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有料箱（2），所述料箱（2）上焊接有出料筒（3），所述料箱（2）上设置有下料机构（4），所述下料机构（4）上设置有覆膜机（5），所述覆膜机（5）上设置有清理机构（6），所述底板（1）上设置有转换机构（7），所述转换机构（7）上设置有托板（8），所述托板（8）上接触有包装罐（9），所述托板（8）上焊接有挡环（10），所述挡环（10）和包装罐（9）滑动连接，所述下料机构（4）包括限位环（41）、支撑盘（42）、凸块（43）、电机（44）、弹性杆（45）、限位块（46）、凹槽（47）、连管（48）、滑管（49）、气缸（410）、连杆（411）、滑槽（412），所述料箱（2）上焊接有限位环（41），所述限位环（41）上焊接有凸块（43），所述凸块（43）和支撑盘（42）接触，所述限位环（41）内转动连接有支撑盘（42），所述支撑盘（42）上设置有覆膜机（5），所述支撑盘（42）上固定安装有电机（44），所述电机（44）的转轴和支撑盘（42）转动连接，所述转轴上焊接有料箱（2），所述支撑盘（42）上焊接有连管（48），所述连管（48）内滑动连接有滑管（49），所述支撑盘（42）上固定安装有气缸（410），所述气缸（410）的气缸杆上焊接有连杆（411），所述连杆（411）和滑管（49）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种海鲜预制菜包装装置，其特征在于：所述转轴上焊接有弹性杆（45），所述弹性杆（45）上焊接有限位块（46），所述支撑盘（42）上开设有凹槽（47），所述凹槽（47）内滑动连接有限位块（46）。
3.根据权利要求1所述的一种海鲜预制菜包装装置，其特征在于：所述连管（48）上开设有滑槽（412），所述滑槽（412）内滑动连接有连杆（411）。
4.根据权利要求1所述的一种海鲜预制菜包装装置，其特征在于：所述清理机构（6）包括侧板（61）、吊杆（62）、清理条（63）、波纹套（64），所述覆膜机（5）上焊接有侧板（61），所述侧板（61）内滑动连接有吊杆（62），所述吊杆（62）上固定连接有清理条（63），所述吊杆（62）的外侧设置有波纹套（64），所述波纹套（64）的一端和侧板（61）粘接，所述波纹套（64）的另一端和清理条（63）粘接。
5.根据权利要求1所述的一种海鲜预制菜包装装置，其特征在于：所述转换机构（7）包括支撑轴（71）、转盘（72）、导槽（73）、电动机（74）、拨杆（75）、支撑环（76），所述底板（1）内通过轴承安装有支撑轴（71），所述支撑轴（71）上焊接有托板（8），所述支撑轴（71）的外侧固定套接有转盘（72），所述转盘（72）上开设有导槽（73），所述底板（1）上固定安装有电动机（74），所述电动机（74）的输出端和底板（1）转动连接，所述输出端上焊接有拨杆（75），所述拨杆（75）和导槽（73）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种海鲜预制菜包装装置，其特征在于：所述底板（1）上焊接有支撑环（76），所述支撑环（76）和转盘（72）接触。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的海鲜预制菜包装装置的包装方法，其特征在于：具体步骤包括：
步骤一：将包装罐（9）放置在支撑盘（42）上，然后启动电机（44），电机（44）启动驱动支撑盘（42）转动，支撑盘（42）转动使得连管（48）位置变化和出料筒（3）位置对应；
步骤二：在此过程中，限位块（46）和凹槽（47）错位，使得弹性杆（45）形变，直到限位块（46）滑动到另个一个凹槽（47）处，电机（44）停转，弹性杆（45）复位使得限位块（46）进入凹槽（47）内，对支撑盘（42）限位，使得支撑盘（42）位置调节后定位精准；
步骤三：然后启动气缸（410），气缸（410）驱动气缸杆伸长，气缸杆伸长带动连杆（411）移动，连杆（411）带动滑管（49）移动，进而使得滑管（49）进入包装罐（9）内，避免下料过程中材料崩出；
步骤四：包装罐（9）装满后，电机（44）驱动支撑盘（42）复位，然后启动电动机（74），电动机（74）驱动拨杆（75）转动，拨杆（75）转动和导槽（73）滑动，进而使得转盘（72）转动，转盘（72）带动支撑轴（71）转动，进而使得托板（8）转动，完成包装罐（9）的工位转换；
步骤五：在此过程中，启动覆膜机（5）上的驱动机构使得覆膜机（5）下移，进而使得波纹套（64）作用在清理条（63）上，使得清理条（63）在包装罐（9）工位转换过程中对包装罐（9）罐口处进行清理，然后通过覆膜机（5）对包装罐（9）进行覆膜密封，对包装罐（9）内的预制菜进行保鲜锁水。
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