CN112808133A - 一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料生产技术领域，且公开了一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺，该便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺，包括壳体、水桶和研磨机构，所述壳体上表面固定连接有第一电机，通过第一电机、第一转轴、圆形块、第二电机、第二转轴和搅拌杆之间的配合设置，达到了对壳体内涂料多位置搅拌的效果，提升了涂料的均匀程度和生产效率，降低了生产成本，通过电动推杆、联动板、铰接杆、铰接块、滑槽、刮板和分散板之间的配合设置，达到了快速出料和对壳体内壁清理出料的效果，避免了涂料的浪费，同时保证了涂料的顺利出料。

Description

一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺。

背景技术

隔音涂料里的主要隔音原料为纳米多层结构材料，将涂料分子材料夹在中间，整个中间膜均匀地分布了具有隔音效果的微粒子，通过减少透射的声波能量，从而起到吸音隔音的作用，隔音原料为纳米多层结构材料，涂料的隔音降噪效果取决于其损耗因子，形成阻尼约束结构，当声音撞击管道壁开始发出声音及振动时，管道壁的隔音阻尼涂料会在管道上形成一种阻尼保护层增加管道密度，有效将声波的机械能转化成热能耗散掉，从而显著提高墙板的隔音效果。

由于涂料为液体，因此涂料在生产加工过程中，需要在液态的原料中添加水，对原料进行稀释，从而混合形成涂料。并且为了能够使原料和水混合均匀，在涂料生产中，需要对原料和水进行搅拌。

目前，现有的涂料生产装置大多是通过搅拌杆带动搅拌叶对原料和水进行搅拌，搅拌时间较长，并且搅拌后得到的涂料均匀程度不是很理想，使得涂料在许多的加工工艺过程中会出现不同程度的浪费，降低了涂料的均匀程度以及生产效率增加了生产成本，而且，由于涂料存在一定粘性，导致部分涂料粘附在容器内壁上，不仅无法顺利出料，同时也具有较大的回收难度，造成涂料的大量浪费，且现有的涂料在进入到生产装置之后会出现涂料结块的现象，导致整个涂料在进行混合时出现质量问题，且现有的装置通常会由于密封不够严谨的问题导致出现涂料浪费的现象，且现有的装置无法监控涂料出料量进行监控，使得工人难以对涂料的出料量进行一个好的控制，为此，我们提出了一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造工艺来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺，该工艺及设备具备混合效率高、出料效果好和搅拌罐内涂料残留少的优点，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺，该便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造工艺采用一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造设备配合完成，该便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造设备，包括壳体、水桶和研磨机构，所述壳体上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出转轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴外表面的顶部固定连接有圆形块，所述圆形块的上表面固定连接有护板，所述第一转轴外表面的中部固定连接有刮板，所述第一转轴外表面的底部固定连接有分散板，所述壳体的内部固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈与圆形块的外表面固定连接，所述圆形块的内部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出转轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端贯穿滑块的底面并固定连接有搅拌杆，且第二转轴与滑块转动连接，所述圆形块的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有联动板，所述联动板的内部铰接有两个铰接杆，两个所述铰接杆远离联动板的一端均铰接有铰接块，两个所述铰接块的正面分别固定连接于两个滑块的背面，所述壳体的底面固定连通有出料管，所述分散板位于出料管的内部，所述水桶的底面固定连通有进水管，所述进水管远离水桶的一端贯穿壳体的右侧面并延伸至壳体的内部；

该便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造工艺，具体包括如下步骤：

S1、原料投放：将涂料原料通过进料管投放至研磨箱的内部；

S2、原料破碎：启动第三电机，使第三电机的输出转轴带动锥形块旋转，并在第二研磨球和第一研磨球的作用下，对进入研磨块与锥形块之间缝隙中的涂料原料进行研磨破碎；

S3、均匀搅拌：研磨后的涂料原料通过输送管输送至壳体的内部，同时，通过控制阀控制进水管的启闭，从而将水桶内净水定量输送至壳体的内部，随后，启动第一电机，使第一电机的输出转轴带动第一转轴旋转，从而使第一转轴带动圆形块在轴承的内部旋转，最后，启动第二电机，使第二电机的输出转轴带动第二转轴旋转，并通过搅拌杆对壳体内涂料原料和水进行混合，达到了对壳体内涂料多位置搅拌的效果，提升了涂料的均匀程度和生产效率，降低了生产成本；

S4、出料：启动电动推杆，使电动推杆的伸缩端推动联动板移动，从而使铰接杆在铰接块和联动板的内部转动，进而使滑块在滑槽的内部滑动，可使使搅拌杆贴靠在壳体的内壁上，实现了对壳体内壁清理的目的，同时，第一电机的输出转轴通过第一转轴带动刮板和分散板旋转，实现了对壳体内底壁和出料管内壁清理的目的，最后，壳体内混合好的涂料通过出料管排出壳体的内部，达到了快速出料和对壳体内壁清理出料的效果，避免了涂料的浪费，同时保证了涂料的顺利出料；

S5、称重：通过出料管排出的涂料收集至盛放桶的内部，并通过重量仪对盛放桶内涂料进行称重，并将称重结构通过显示屏进行显示，便于工人对涂料出料量进行控制。

优选的，所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱的上表面固定连通有进料管，所述研磨箱的底面固定连通有输送管，所述输送管远离研磨箱的一端贯穿壳体的左侧面并延伸至壳体的内部。

优选的，所述研磨箱的内部固定连接有研磨块，所述研磨箱的底面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出转轴固定连接有锥形块，且锥形块位于壳体的内部，所述锥形块的外表面固定连接有第一研磨球，所述研磨块靠近锥形块的一侧面固定连接有第二研磨球。

优选的，两个所述滑槽的相互靠近的一侧面均开设有收纳槽，两个所述收纳槽的内部均滑动连接有遮挡板，两个所述遮挡板相互远离的一侧面分别固定连接于两个滑块相互靠近的一侧面。

优选的，所述壳体的底面固定连接有支撑框，所述支撑框的内部设有盛放桶，且盛放桶位于出料管的正下方。

优选的，所述支撑框的内底壁固定镶嵌有重量仪，所述重量仪位于盛放桶的正下方，所述支撑框的正面安装有显示屏，且显示屏与重量仪电连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺，通过第一电机、第一转轴、圆形块、第二电机、第二转轴和搅拌杆之间的配合设置，通过第二电机驱动第二转轴旋转，并在搅拌杆的作用下，实现了对壳体内涂料混合搅拌的目的，通过第一电机驱动第一转轴旋转，使第一转轴带动圆形块在轴承的内部旋转，实现了调整搅拌杆在壳体内搅拌位置的目的，综上，达到了对壳体内涂料多位置搅拌的效果，提升了涂料的均匀程度和生产效率，降低了生产成本。

2、该种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺，通过电动推杆、联动板、铰接杆、铰接块、滑槽、刮板和分散板之间的配合设置，通过电动推杆带动联动板移动，并在铰接杆和铰接块的作用下，使滑块在滑槽的内部移动，从而使搅拌杆贴靠在壳体的内壁上，实现了对壳体内壁清理的目的，通过第一转轴带动刮板和分散板旋转，实现了对壳体内底壁和出料管内壁清理的目的，综上，达到了快速出料和对壳体内壁清理出料的效果，避免了涂料的浪费，同时保证了涂料的顺利出料。

3、该种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺，通过设置研磨机构，即第三电机、锥形块、第一研磨球和第二研磨球之间的配合设置，通过第三电机驱动锥形块旋转，并在第一研磨球和第二研磨球的作用下，对进入研磨箱内涂料原料进行研磨破碎，避免涂料混合时出现涂料结块的现象，保证了涂料混合的质量。

4、该种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺，通过设置收纳槽和遮挡板，通过滑块带动遮挡板在收纳槽的内部滑动，实现了对滑槽密封的目的，避免涂料通过滑槽进入圆形块的上方，降低涂料的浪费。

5、该种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备及制造工艺，通过设置重量仪和显示屏，使重量仪对盛放桶内盛放涂料进行称重，并通过显示屏对称重结果进行显示，便于工人对涂料出料量进行控制。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明主视图的剖视图；

图3为本发明圆形块主视图的剖视图；

图4为本发明圆形块右视图的剖视图；

图5为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图6为本发明研磨结构的结构示意图；

图7为本发明便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造工艺流程图。

图中：1、壳体；2、支撑框；3、重量仪；4、盛放桶；5、显示屏；6、第一电机；7、第一转轴；8、水桶；9、研磨机构；901、研磨箱；902、进料管；903、研磨块；904、第二研磨球；905、锥形块；906、第一研磨球；907、第三电机；908、输送管；10、进水管；11、控制阀；12、圆形块；13、轴承；14、护板；15、滑槽；16、滑块；17、第二电机；18、第二转轴；19、搅拌杆；20、收纳槽；21、遮挡板；22、铰接块；23、铰接杆；24、联动板；25、电动推杆；26、刮板；27、分散板；28、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造工艺，该便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造工艺采用一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造设备配合完成，该便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造设备，包括壳体1、水桶8和研磨机构9，壳体1上表面固定连接有第一电机6，第一电机6的输出转轴固定连接有第一转轴7，第一转轴7外表面的顶部固定连接有圆形块12，圆形块12的上表面固定连接有护板14，第一转轴7外表面的中部固定连接有刮板26，第一转轴7外表面的底部固定连接有分散板27，壳体1的内部固定镶嵌有轴承13，轴承13的内圈与圆形块12的外表面固定连接，圆形块12的内部开设有两个滑槽15，两个滑槽15的内部均滑动连接有滑块16，两个滑块16的上表面固定连接有第二电机17，两个第二电机17的输出转轴固定连接有第二转轴18，第二转轴18的底端贯穿滑块16的底面并固定连接有搅拌杆19，且第二转轴18与滑块16转动连接，圆形块12的上表面固定连接有电动推杆25，本发明电动推杆25使用LYX200电动推杆，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆是一种新型的电动执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制。电动推杆在一定范围行程内作往返运动，一般电动推杆标准行程在，100，150，200，250，300，350，400mm，特殊行程也可根据不同应用条件要求设计定做，电动推杆25的伸缩端固定连接有联动板24，联动板24的内部铰接有两个铰接杆23，两个铰接杆23远离联动板24的一端均铰接有铰接块22，两个铰接块22的正面分别固定连接于两个滑块16的背面，壳体1的底面固定连通有出料管28，分散板27位于出料管28的内部，水桶8的底面固定连通有进水管10，进水管10远离水桶8的一端贯穿壳体1的右侧面并延伸至壳体1的内部；

该便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造工艺，具体包括如下步骤：

S1、原料投放：将涂料原料通过进料管902投放至研磨箱901的内部；

S2、原料破碎：启动第三电机907，使第三电机907的输出转轴带动锥形块905旋转，并在第二研磨球904和第一研磨球906的作用下，对进入研磨块903与锥形块905之间缝隙中的涂料原料进行研磨破碎；

S3、均匀搅拌：研磨后的涂料原料通过输送管908输送至壳体1的内部，同时，通过控制阀11控制进水管10的启闭，从而将水桶8内净水定量输送至壳体1的内部，随后，启动第一电机6，使第一电机6的输出转轴带动第一转轴7旋转，从而使第一转轴7带动圆形块12在轴承13的内部旋转，最后，启动第二电机17，使第二电机17的输出转轴带动第二转轴18旋转，并通过搅拌杆19对壳体1内涂料原料和水进行混合，达到了对壳体1内涂料多位置搅拌的效果，提升了涂料的均匀程度和生产效率，降低了生产成本；

S4、出料：启动电动推杆25，使电动推杆25的伸缩端推动联动板24移动，从而使铰接杆23在铰接块22和联动板24的内部转动，进而使滑块16在滑槽15的内部滑动，可使使搅拌杆19贴靠在壳体1的内壁上，实现了对壳体1内壁清理的目的，同时，第一电机6的输出转轴通过第一转轴7带动刮板26和分散板27旋转，实现了对壳体1内底壁和出料管28内壁清理的目的，最后，壳体1内混合好的涂料通过出料管28排出壳体1的内部，达到了快速出料和对壳体1内壁清理出料的效果，避免了涂料的浪费，同时保证了涂料的顺利出料；

S5、称重：通过出料管28排出的涂料收集至盛放桶4的内部，并通过重量仪3对盛放桶4内涂料进行称重，并将称重结构通过显示屏5进行显示，便于工人对涂料出料量进行控制。

优选的，研磨机构9包括研磨箱901，研磨箱901的上表面固定连通有进料管902，研磨箱901的底面固定连通有输送管908，输送管908远离研磨箱901的一端贯穿壳体1的左侧面并延伸至壳体1的内部，能够将研磨箱901内涂料投放至壳体1的内部。

优选的，研磨箱901的内部固定连接有研磨块903，研磨箱901的底面固定连接有第三电机907，本发明第一电机6、第二电机17和第三电机907均使用减速电机，减速电机是指减速机和电机(马达)的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂，进行集成组装好后，与电机一体成套供货，其型号为CH/V400W，减速电机结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量，节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达95KW以上，能耗低，性能优越，减速机效率高达95％以上，振动小，噪音低，节能高，选用优质锻钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理，经过精密加工，确保轴平行度和定位精度，这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征，产品采用了系列化、模块化的设计思想，有广泛的适应性，本系列产品有极其多的电机组合、安装位置和结构方案，可按实际需要选择任意转速和各种结构形式第三电机907的输出转轴固定连接有锥形块905，且锥形块905位于壳体1的内部，锥形块905的外表面固定连接有第一研磨球906，研磨块903靠近锥形块905的一侧面固定连接有第二研磨球904，能够对进入研磨箱901内涂料原料进行研磨破碎，避免涂料混合时出现涂料结块的现象，保证了涂料混合的质量。

优选的，两个滑槽15的相互靠近的一侧面均开设有收纳槽20，两个收纳槽20的内部均滑动连接有遮挡板21，两个遮挡板21相互远离的一侧面分别固定连接于两个滑块16相互靠近的一侧面，能够实现了对滑槽15密封的目的，避免涂料通过滑槽15进入圆形块12的上方，降低涂料的浪费。

优选的，壳体1的底面固定连接有支撑框2，支撑框2的内部设有盛放桶4，且盛放桶4位于出料管28的正下方，能够对壳体1内搅拌后涂料进行收集。

优选的，支撑框2的内底壁固定镶嵌有重量仪3，本发明重量仪3使用重力感应器，重力感应器又称重力传感器，新型属传感器技术，它采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换，重力传感器是根据压电效应的原理来工作的，所谓的压电效应就是对于不存在对称中心的异极晶体加在晶体上的外力除了使晶体发生形变以外，还将改变晶体的极化状态，在晶体内部建立电场，这种由于机械力作用使介质发生极化的现象称为正压电效应，重量仪3位于盛放桶4的正下方，支撑框2的正面安装有显示屏5，且显示屏5与重量仪3电连接，能够使重量仪3对盛放桶4内盛放涂料进行称重，并通过显示屏5对称重结果进行显示，便于工人对涂料出料量进行控制。

工作原理：对涂料进行混合时，首先，将涂料原料通过进料管902投放至研磨箱901的内部，然后，启动第三电机907，使第三电机907的输出转轴带动锥形块905旋转，并在第二研磨球904和第一研磨球906的作用下，对进入研磨块903与锥形块905之间缝隙中的涂料原料进行研磨破碎，随后，研磨后的涂料原料通过输送管908输送至壳体1的内部，同时，通过控制阀11控制进水管10的启闭，从而将水桶8内净水定量输送至壳体1的内部，随后，启动第一电机6，使第一电机6的输出转轴带动第一转轴7旋转，从而使第一转轴7带动圆形块12在轴承13的内部旋转，最后，启动第二电机17，使第二电机17的输出转轴带动第二转轴18旋转，并通过搅拌杆19对壳体1内涂料原料和水进行混合，达到了对壳体1内涂料多位置搅拌的效果，提升了涂料的均匀程度和生产效率，降低了生产成本，需要对涂料进行出料时，首先，启动电动推杆25，使电动推杆25的伸缩端推动联动板24移动，从而使铰接杆23在铰接块22和联动板24的内部转动，进而使滑块16在滑槽15的内部滑动，可使使搅拌杆19贴靠在壳体1的内壁上，实现了对壳体1内壁清理的目的，同时，第一电机6的输出转轴通过第一转轴7带动刮板26和分散板27旋转，实现了对壳体1内底壁和出料管28内壁清理的目的，最后，壳体1内混合好的涂料通过出料管28排出壳体1的内部，达到了快速出料和对壳体1内壁清理出料的效果，避免了涂料的浪费，同时保证了涂料的顺利出料，通过出料管28排出的涂料收集至盛放桶4的内部，并通过重量仪3对盛放桶4内涂料进行称重，并将称重结构通过显示屏5进行显示，便于工人对涂料出料量进行控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备，包括壳体(1)、水桶(8)和研磨机构(9)，其特征在于：所述壳体(1)上表面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出转轴固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外表面的顶部固定连接有圆形块(12)，所述圆形块(12)的上表面固定连接有护板(14)，所述第一转轴(7)外表面的中部固定连接有刮板(26)，所述第一转轴(7)外表面的底部固定连接有分散板(27)，所述壳体(1)的内部固定镶嵌有轴承(13)，所述轴承(13)的内圈与圆形块(12)的外表面固定连接，所述圆形块(12)的内部开设有两个滑槽(15)，两个所述滑槽(15)的内部均滑动连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)的上表面固定连接有第二电机(17)，两个所述第二电机(17)的输出转轴固定连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的底端贯穿滑块(16)的底面并固定连接有搅拌杆(19)，且第二转轴(18)与滑块(16)转动连接，所述圆形块(12)的上表面固定连接有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的伸缩端固定连接有联动板(24)，所述联动板(24)的内部铰接有两个铰接杆(23)，两个所述铰接杆(23)远离联动板(24)的一端均铰接有铰接块(22)，两个所述铰接块(22)的正面分别固定连接于两个滑块(16)的背面，所述壳体(1)的底面固定连通有出料管(28)，所述分散板(27)位于出料管(28)的内部，所述水桶(8)的底面固定连通有进水管(10)，所述进水管(10)远离水桶(8)的一端贯穿壳体(1)的右侧面并延伸至壳体(1)的内部,所述研磨机构(9)包括研磨箱(901)，所述研磨箱(901)的上表面固定连通有进料管(902)，所述研磨箱(901)的底面固定连通有输送管(908)，所述输送管(908)远离研磨箱(901)的一端贯穿壳体(1)的左侧面并延伸至壳体(1)的内部，所述研磨箱(901)的内部固定连接有研磨块(903)，所述研磨箱(901)的底面固定连接有第三电机(907)，所述第三电机(907)的输出转轴固定连接有锥形块(905)，且锥形块(905)位于壳体(1)的内部，所述锥形块(905)的外表面固定连接有第一研磨球(906)，所述研磨块(903)靠近锥形块(905)的一侧面固定连接有第二研磨球(904)。

2.根据权利要求1所述的一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备，其特征在于：两个所述滑槽(15)的相互靠近的一侧面均开设有收纳槽(20)，两个所述收纳槽(20)的内部均滑动连接有遮挡板(21)，两个所述遮挡板(21)相互远离的一侧面分别固定连接于两个滑块(16)相互靠近的一侧面。

3.根据权利要求1所述的一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备，其特征在于：所述壳体(1)的底面固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的内部设有盛放桶(4)，且盛放桶(4)位于出料管(28)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备，其特征在于：所述支撑框(2)的内底壁固定镶嵌有重量仪(3)，所述重量仪(3)位于盛放桶(4)的正下方，所述支撑框(2)的正面安装有显示屏(5)，且显示屏(5)与重量仪(3)电连接。

5.一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造工艺，该便于印花和粘贴挂画的隔音涂料的制造工艺采用如权利要求1-4任一项所述的一种便于印花和粘贴挂画的隔音涂料制造设备配合完成，具体包括如下步骤：

S1、原料投放：将涂料原料通过进料管(902)投放至研磨箱(901)的内部；

S2、原料破碎：启动第三电机(907)，使第三电机(907)的输出转轴带动锥形块(905)旋转，并在第二研磨球(904)和第一研磨球(906)的作用下，对进入研磨块(903)与锥形块(905)之间缝隙中的涂料原料进行研磨破碎；

S3、均匀搅拌：研磨后的涂料原料通过输送管(908)输送至壳体(1)的内部，同时，通过控制阀(11)控制进水管(10)的启闭，从而将水桶(8)内净水定量输送至壳体(1)的内部，随后，启动第一电机(6)，使第一电机(6)的输出转轴带动第一转轴(7)旋转，从而使第一转轴(7)带动圆形块(12)在轴承(13)的内部旋转，最后，启动第二电机(17)，使第二电机(17)的输出转轴带动第二转轴(18)旋转，并通过搅拌杆(19)对壳体(1)内涂料原料和水进行混合，达到了对壳体(1)内涂料多位置搅拌的效果，提升了涂料的均匀程度和生产效率，降低了生产成本；

S4、出料：启动电动推杆(25)，使电动推杆(25)的伸缩端推动联动板(24)移动，从而使铰接杆(23)在铰接块(22)和联动板(24)的内部转动，进而使滑块(16)在滑槽(15)的内部滑动，可使使搅拌杆(19)贴靠在壳体(1)的内壁上，实现了对壳体(1)内壁清理的目的，同时，第一电机(6)的输出转轴通过第一转轴(7)带动刮板(26)和分散板(27)旋转，实现了对壳体(1)内底壁和出料管(28)内壁清理的目的，最后，壳体(1)内混合好的涂料通过出料管(28)排出壳体(1)的内部，达到了快速出料和对壳体(1)内壁清理出料的效果，避免了涂料的浪费，同时保证了涂料的顺利出料；

S5、称重：通过出料管(28)排出的涂料收集至盛放桶(4)的内部，并通过重量仪(3)对盛放桶(4)内涂料进行称重，并将称重结构通过显示屏(5)进行显示，便于工人对涂料出料量进行控制。

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