CN116558926B - 一种药品检测用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药品检测相关技术领域，具体为一种药品检测用研磨装置，药品检测用研磨装置包括操作平台本体和设置在操作平台本体上的研磨组件，研磨组件包括下位研磨座、上位研磨座、面板、辅助研磨组件和集料环；通过将辅助研磨组件设置成由受力板、导杆、缓冲组件和碾压环组合构成，从而让下位研磨座进行转动时，其可以通过下位研磨座、上位研磨座的相对运动以对药剂碎片进行研磨，并通过驱动组件带动辅助研磨组件上的碾压环上下运动，从而对药剂碎片形成碾压作用，从而让药剂碎片可以碾压研磨的更加充分，从而让药剂碎片的研磨物更加的细小，从而更好的让药剂碎片研磨物在溶剂中进行溶解，从而提高后续检测过程的检测准确性。
Description
技术领域
本发明涉及药品检测相关技术领域，具体为一种药品检测用研磨装置。
背景技术
药品检测是指药品监督管理部门根据药品监管的需要，依法对生产、经营和使用的药品及其责任主体所采取的抽查检验行为，在药品检测工作中，通过查控不合格药品，保护公众用药安全；通过抽检结果公开和对涉及企业的依法查处，打击震慑不法企业；通过对问题原因排查整改，消除安全风险隐患；通过对抽检品种的系统性研究和针对性检验，掌握了解药品质量状况，为检查、监测、标准提升、稽查执法等工作提供线索；通过对抽检数据的分析利用，为持续提升药品质量水平和质量控制水平提供数据和技术支持；
而药品检测时，对于片状药剂和颗粒药剂进行检测时，工作人员需要通过多功能操作平台对片状药剂、颗粒药剂进行破碎研磨，然后再通过溶剂对其进行溶解，接着再对溶液进行检测化验；
但是传统多功能操作平台上的研磨装置结构较为简单，其对片状药剂、颗粒药剂的研磨效果较差，其无法很好的让片状药剂、颗粒药剂进行充分的研磨，从而导致在溶解的过程中，其药剂溶解不够充分，从而影响到药剂的检测准确性，为此，本发明提出一种药品检测用研磨装置用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药品检测用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品检测用研磨装置，所述药品检测用研磨装置包括操作平台本体和设置在操作平台本体上的研磨组件，所述研磨组件包括：
下位研磨座，所述下位研磨座下端面固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在操作平台本体上，且转动轴通过一级减速电机进行驱动；
上位研磨座，所述上位研磨座通过支架结构固定安装在操作平台本体上，且上位研磨座上开设有进料通道和安装腔，且上位研磨座的下表面开设有辅助研磨腔，所述辅助研磨腔呈环形设置，且辅助研磨腔通过导杆腔与安装腔相连通；
面板，所述面板固定安装在上位研磨座上，且面板上与进料通道相对应的位置处开设有进料孔；
辅助研磨组件，所述辅助研磨组件安装在安装腔之中，且辅助研磨组件由受力板、导杆、缓冲组件和碾压环组合构成，且辅助研磨组件通过驱动组件进行上下驱动；
集料环，所述集料环为环形座体结构，且集料环的下表面开设有落料孔，且集料环下表面位于落料口的位置处固定安装有集料管，所述集料管的下表面固定安装有闸门结构。
优选的，所述上位研磨座的侧壁上固定安装有刮板，所述刮板的截面尺寸与集料环的内腔截面尺寸相吻合。
优选的，所述下位研磨座的上半部分呈圆锥结构，且上位研磨座的下表面中心位置呈内凹式设置，且下位研磨座、上位研磨座之间的间隙值由中心至边缘呈逐渐减小的趋势设置。
优选的，所述受力板活动安装在安装腔之中，所述导杆与受力板固定连接，且导杆活动插接在导杆腔之中，所述碾压环通过缓冲组件与导杆相连接，且碾压环活动设置在辅助研磨腔之中。
优选的，所述受力板的上表面与面板的下表面之间通过拉簧进行连接，且安装腔的内侧壁上固定安装有限位挡块，且受力板与限位挡块相靠合时，其拉簧处于受拉状态，且此时，碾压环的下表面与上位研磨座的下表面相平齐设置。
优选的，所述驱动组件由一级转轴、二级转轴、三级转轴和四级转轴组合构成，所述一级转轴、二级转轴、三级转轴、四级转轴上均安装有凸轮，所述凸轮型号相同，且受力板与限位挡块相靠合时，其凸轮均处于水平状态。
优选的，所述一级转轴、二级转轴均转动安装在上位研磨座上，且一级转轴上固定安装有蜗杆，所述安装腔的内侧壁上固定安装有转轴座，所述三级转轴、四级转轴均转动安装在转轴座上，且转轴座上转动安装有一级传动轴和二级传动轴，所述一级传动轴和二级传动轴上均固定安装有蜗轮，且蜗轮与对应的蜗杆相啮合设置，所述二级转轴与一级传动轴之间或二级转轴与二级传动轴之间通过锥齿轮组相连并保持同步转动。
优选的，所述一级传动轴、二级传动轴上均固定安装有主传动齿轮，且转轴座上通过齿轮轴转动安装有次级传动齿轮，所述三级转轴、四级转轴上均固定安装有从动齿轮，所述主传动齿轮与次级传动齿轮相啮合设置，所述从动齿轮与次级传动齿轮相啮合设置，所述一级转轴通过二级减速电机进行驱动，且二级减速电机实际运行时，其一级转轴、二级转轴、三级转轴、四级转轴的转速相同。
优选的，所述缓冲组件由上位管体、缓冲片、下位管体和缓冲弹簧组合构成，所述上位管体、缓冲片、下位管体之间为一体成型，且上位管体的上端、下位管体的下端分别固定焊接有上位连接板和下位连接板，所述缓冲弹簧的两端分别与上位连接板、下位连接板相连接。
优选的，所述缓冲片呈V字型设置，且缓冲片等圆周设置有一圈，且缓冲片由弹簧钢一体铸造成型，所述缓冲片处于复位状态时，其缓冲片与辅助研磨腔的侧壁并未接触，且缓冲片受压时，其缓冲片的外凸拐角位置与辅助研磨腔的侧壁相抵设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过将药品检测用研磨装置上的研磨组件设置成由下位研磨座、上位研磨座、面板、辅助研磨组件和集料环组合构成，并通过将辅助研磨组件设置成由受力板、导杆、缓冲组件和碾压环组合构成，从而让下位研磨座进行转动时，其可以通过下位研磨座、上位研磨座的相对运动以对药剂碎片进行研磨，并通过驱动组件带动辅助研磨组件上的碾压环上下运动，从而对药剂碎片形成碾压作用，从而让药剂碎片可以碾压研磨的更加充分，从而让药剂碎片的研磨物更加的细小，从而更好的让药剂碎片研磨物在溶剂中进行溶解，从而提高后续检测过程的检测准确性；
2.并通过将驱动组件设置成由一级转轴、二级转轴、三级转轴和四级转轴组合构成，并在一级转轴、二级转轴、三级转轴、四级转轴上均安装有凸轮，并通过蜗轮、蜗杆、主传动齿轮、次级传动齿轮、从动齿轮的传动作用实现四个方向的凸轮进行同步运动，从而通过单一驱动结构进行驱动，以保证受力板的各个方向受力始终处于平衡状态，从而有效保证受力板的运动稳定性，从而有效保证碾压环的碾压效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明半剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为本发明上位研磨座半剖视图；
图6为本发明驱动组件结构示意图；
图7为本发明辅助研磨组件示意图。
图中：下位研磨座1、上位研磨座2、面板3、辅助研磨组件4、集料环5、集料管6、转动轴7、进料通道8、安装腔9、进料孔10、刮板11、辅助研磨腔12、导杆腔13、拉簧14、受力板15、导杆16、缓冲组件17、碾压环18、上位管体19、缓冲片20、下位管体21、缓冲弹簧22、上位连接板23、下位连接板24、一级转轴25、二级转轴26、转轴座27、一级传动轴28、二级传动轴29、三级转轴30、四级转轴31、凸轮32、蜗杆33、蜗轮34、主传动齿轮35、次级传动齿轮36、从动齿轮37、限位挡块38。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供以下三种优选方案的实施例
一种药品检测用研磨装置，药品检测用研磨装置包括操作平台本体和设置在操作平台本体上的研磨组件，研磨组件包括下位研磨座1、上位研磨座2、面板3、辅助研磨组件4和集料环5，下位研磨座1下端面固定安装有转动轴7，转动轴7转动安装在操作平台本体上，且转动轴7通过一级减速电机进行驱动，上位研磨座2通过支架结构固定安装在操作平台本体上，且上位研磨座2上开设有进料通道8和安装腔9，且上位研磨座2的下表面开设有辅助研磨腔12，辅助研磨腔12呈环形设置，且辅助研磨腔12通过导杆腔13与安装腔9相连通，面板3固定安装在上位研磨座2上，且面板3上与进料通道8相对应的位置处开设有进料孔10，辅助研磨组件4安装在安装腔9之中，且辅助研磨组件4由受力板15、导杆16、缓冲组件17和碾压环18组合构成，且辅助研磨组件4通过驱动组件进行上下驱动，集料环5为环形座体结构，且集料环5的下表面开设有落料孔，且集料环5下表面位于落料口的位置处固定安装有集料管6，集料管6的下表面固定安装有闸门结构。
上位研磨座2的侧壁上固定安装有刮板11，刮板11的截面尺寸与集料环5的内腔截面尺寸相吻合。
下位研磨座1的上半部分呈圆锥结构，且上位研磨座2的下表面中心位置呈内凹式设置，且下位研磨座1、上位研磨座2之间的间隙值由中心至边缘呈逐渐减小的趋势设置，便于研磨的粉末落下。
受力板15活动安装在安装腔9之中，导杆16与受力板15固定连接，且导杆16活动插接在导杆腔13之中，碾压环18通过缓冲组件17与导杆16相连接，且碾压环18活动设置在辅助研磨腔12之中。
受力板15的上表面与面板3的下表面之间通过拉簧14进行连接，且安装腔9的内侧壁上固定安装有限位挡块38，且受力板15与限位挡块38相靠合时，其拉簧14处于受拉状态，且此时，碾压环18的下表面与上位研磨座2的下表面相平齐设置，研磨组件由下位研磨座1、上位研磨座2、面板3、辅助研磨组件4和集料环5组合构成，辅助研磨组件4由受力板15、导杆16、缓冲组件17和碾压环18组合构成，从而让下位研磨座1进行转动时，其可以通过下位研磨座1、上位研磨座2的相对运动以对药剂碎片进行研磨，并通过驱动组件带动辅助研磨组件4上的碾压环18上下运动，从而对药剂碎片形成碾压作用，从而让药剂碎片可以碾压研磨的更加充分，从而让药剂碎片的研磨物更加的细小，从而更好的让药剂碎片研磨物在溶剂中进行溶解，从而提高后续检测过程的检测准确性。
驱动组件由一级转轴25、二级转轴26、三级转轴30和四级转轴31组合构成，一级转轴25、二级转轴26、三级转轴30、四级转轴31上均安装有凸轮32，凸轮32型号相同，且受力板15与限位挡块38相靠合时，其凸轮32均处于水平状态。
一级转轴25、二级转轴26均转动安装在上位研磨座2上，且一级转轴25上固定安装有蜗杆33，安装腔9的内侧壁上固定安装有转轴座27，三级转轴30、四级转轴31均转动安装在转轴座27上，且转轴座27上转动安装有一级传动轴28和二级传动轴29，一级传动轴28和二级传动轴29上均固定安装有蜗轮34，且蜗轮34与对应的蜗杆33相啮合设置，二级转轴26与一级传动轴28之间或二级转轴26与二级传动轴29之间通过锥齿轮组相连并保持同步转动，具体的一级传动轴28或二级传动轴29上同轴安装主动锥齿轮，二级转轴26上同轴安装有被动锥齿轮，主动锥齿轮和被动锥齿轮相啮合，进而使一级传动轴28或二级传动轴29带动二级转轴26同步转动。
一级传动轴28、二级传动轴29上均固定安装有主传动齿轮35，且转轴座27上通过齿轮轴转动安装有次级传动齿轮36，三级转轴30、四级转轴31上均固定安装有从动齿轮37，主传动齿轮35与次级传动齿轮36相啮合设置，从动齿轮37与次级传动齿轮36相啮合设置，一级转轴25通过二级减速电机进行驱动，且二级减速电机实际运行时，其一级转轴25、二级转轴26、三级转轴30、四级转轴31的转速相同，通过将驱动组件设置成由一级转轴25、二级转轴26、三级转轴30和四级转轴31组合构成，并在一级转轴25、二级转轴26、三级转轴30、四级转轴31上均安装有凸轮32，四个方向的凸轮32进行同步运动，从而通过单一驱动结构进行驱动，以保证受力板15的各个方向受力始终处于平衡状态，从而有效保证受力板15的运动稳定性，从而有效保证碾压环18的碾压效果。
缓冲组件17由上位管体19、缓冲片20、下位管体21和缓冲弹簧22组合构成，上位管体19、缓冲片20、下位管体21之间为一体成型，且上位管体19的上端、下位管体21的下端分别固定焊接有上位连接板23和下位连接板24，缓冲弹簧22的两端分别与上位连接板23、下位连接板24相连接。
缓冲片20呈V字型设置，且缓冲片20等圆周设置有一圈，且缓冲片20由弹簧钢一体铸造成型，缓冲片20处于复位状态时，其缓冲片20与辅助研磨腔12的侧壁并未接触，且缓冲片20受压时，其缓冲片20的外凸拐角位置与辅助研磨腔12的侧壁相抵设置，保证多个碾压环18可以稳定的对药剂碎片同时进行稳定的碾压。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (6)
1.一种药品检测用研磨装置，所述药品检测用研磨装置包括操作平台本体和设置在操作平台本体上的研磨组件，其特征在于：所述研磨组件包括：
下位研磨座（1），所述下位研磨座（1）下端面固定安装有转动轴（7），所述转动轴（7）转动安装在操作平台本体上，且转动轴（7）通过一级减速电机进行驱动；
上位研磨座（2），所述上位研磨座（2）通过支架结构固定安装在操作平台本体上，且上位研磨座（2）上开设有进料通道（8）和安装腔（9），且上位研磨座（2）的下表面开设有辅助研磨腔（12），所述辅助研磨腔（12）呈环形设置，且辅助研磨腔（12）通过导杆腔（13）与安装腔（9）相连通；
面板（3），所述面板（3）固定安装在上位研磨座（2）上，且面板（3）上与进料通道（8）相对应的位置处开设有进料孔（10）；
辅助研磨组件（4），所述辅助研磨组件（4）安装在安装腔（9）之中，且辅助研磨组件（4）由受力板（15）、导杆（16）、缓冲组件（17）和碾压环（18）组合构成，且辅助研磨组件（4）通过驱动组件进行上下驱动；
集料环（5），所述集料环（5）为环形座体结构，且集料环（5）的下表面开设有落料孔，且集料环（5）下表面位于落料口的位置处固定安装有集料管（6），所述集料管（6）的下表面固定安装有闸门结构；
所述受力板（15）的上表面与面板（3）的下表面之间通过拉簧（14）进行连接，且安装腔（9）的内侧壁上固定安装有限位挡块（38），且受力板（15）与限位挡块（38）相靠合时，其拉簧（14）处于受拉状态，且此时，碾压环（18）的下表面与上位研磨座（2）的下表面相平齐设置；
所述驱动组件由一级转轴（25）、二级转轴（26）、三级转轴（30）和四级转轴（31）组合构成，所述一级转轴（25）、二级转轴（26）、三级转轴（30）、四级转轴（31）上均安装有凸轮（32），所述凸轮（32）型号相同，且受力板（15）与限位挡块（38）相靠合时，其凸轮（32）均处于水平状态；
所述一级转轴（25）、二级转轴（26）均转动安装在上位研磨座（2）上，且一级转轴（25）上固定安装有蜗杆（33），所述安装腔（9）的内侧壁上固定安装有转轴座（27），所述三级转轴（30）、四级转轴（31）均转动安装在转轴座（27）上，且转轴座（27）上转动安装有一级传动轴（28）和二级传动轴（29），所述一级传动轴（28）和二级传动轴（29）上均固定安装有蜗轮（34），且蜗轮（34）与对应的蜗杆（33）相啮合设置，所述二级转轴（26）与一级传动轴（28）之间或二级转轴（26）与二级传动轴（29）之间通过锥齿轮组相连并保持同步转动；
所述一级传动轴（28）、二级传动轴（29）上均固定安装有主传动齿轮（35），且转轴座（27）上通过齿轮轴转动安装有次级传动齿轮（36），所述三级转轴（30）、四级转轴（31）上均固定安装有从动齿轮（37），所述主传动齿轮（35）与次级传动齿轮（36）相啮合设置，所述从动齿轮（37）与次级传动齿轮（36）相啮合设置，所述一级转轴（25）通过二级减速电机进行驱动，且二级减速电机实际运行时，其一级转轴（25）、二级转轴（26）、三级转轴（30）、四级转轴（31）的转速相同。
2.根据权利要求1所述的一种药品检测用研磨装置，其特征在于：所述上位研磨座（2）的侧壁上固定安装有刮板（11），所述刮板（11）的截面尺寸与集料环（5）的内腔截面尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种药品检测用研磨装置，其特征在于：所述下位研磨座（1）的上半部分呈圆锥结构，且上位研磨座（2）的下表面中心位置呈内凹式设置，且下位研磨座（1）、上位研磨座（2）之间的间隙值由中心至边缘呈逐渐减小的趋势设置。
4.根据权利要求3所述的一种药品检测用研磨装置，其特征在于：所述受力板（15）活动安装在安装腔（9）之中，所述导杆（16）与受力板（15）固定连接，且导杆（16）活动插接在导杆腔（13）之中，所述碾压环（18）通过缓冲组件（17）与导杆（16）相连接，且碾压环（18）活动设置在辅助研磨腔（12）之中。
5.根据权利要求1所述的一种药品检测用研磨装置，其特征在于：所述缓冲组件（17）由上位管体（19）、缓冲片（20）、下位管体（21）和缓冲弹簧（22）组合构成，所述上位管体（19）、缓冲片（20）、下位管体（21）之间为一体成型，且上位管体（19）的上端、下位管体（21）的下端分别固定焊接有上位连接板（23）和下位连接板（24），所述缓冲弹簧（22）的两端分别与上位连接板（23）、下位连接板（24）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种药品检测用研磨装置，其特征在于：所述缓冲片（20）呈V字型设置，且缓冲片（20）等圆周设置有一圈，且缓冲片（20）由弹簧钢一体铸造成型，所述缓冲片（20）处于复位状态时，其缓冲片（20）与辅助研磨腔（12）的侧壁并未接触，且缓冲片（20）受压时，其缓冲片（20）的外凸拐角位置与辅助研磨腔（12）的侧壁相抵设置。
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- 2023-07-07 CN CN202310826516.0A patent/CN116558926B/zh active Active
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