CN107115915A - 一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，包括装置本体；装置本体主要是由预粉碎腔室、粉碎腔、排料腔、进料口和出料口构成，预粉碎腔室和粉碎腔之间通过隔板分隔，隔板表面两侧对称设置有滑动杆，隔板固定连接有固定杆，固定杆上下两端分别设置有固定件和滑动件，滑动杆表面套设有套接件；滑动杆上固定连接有连接杆，连接杆末端固定连接有移动板，粉碎腔内固定连接有驱动电机，粉碎腔内底部两侧设置有粉碎辊，排料腔内设置有导向杆，导向杆上套设有刮料板，刮料板表面固定连接有磁板，且排料腔内壁上固定连接有电磁铁。该装置提高了物料的粉碎效率，提高了物料的粉碎速度，便于将排料腔内的物料排出，给人们的使用提供了便利。

Description

一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置
技术领域
本发明涉及粉碎搅拌领域，具体是一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置。
背景技术
粉碎搅拌装置是一种常见的机械设备，在建筑领域等多个领域中使用较为广泛，粉碎搅拌装置主要是一种对物料进行粉碎搅拌，使得物料充分混合的一种装置，混合后的物料便于人们使用，推动了行业的发展，便于人们使用。
但是，现有的粉碎搅拌装置主要是通过搅拌叶进行快速旋转搅拌，以达到粉碎的效果，但是，物料在装置内部由于搅拌叶的旋转，使得物料的分散程度高，导致物料难以进行快速粉碎和搅拌，给人们的使用带来一定的不便，且粉碎后的物料位于装置内壁，且粉料具有一定的粘黏性，难以从装置内部排出，给人们的出料工作带来一定的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由预粉碎腔室、粉碎腔、排料腔、进料口和出料口构成；所述装置本体内设置有预粉碎腔室和粉碎腔，预粉碎腔室和粉碎腔之间通过隔板分隔，且隔板上均匀分布有细孔；所述隔板表面两侧对称设置有滑动杆，隔板与装置本体顶部内壁之间固定连接有固定杆，固定杆上下两端分别设置有固定件和滑动件，滑动杆表面套设有套接件；所述固定件和滑动件与套接件之间铰接有铰接杆，所述固定件之间连接有固定杆，滑动件之间固定连接有滑动杆；所述滑动杆上固定连接有连接杆，连接杆末端固定连接有移动板，且移动板上设置有通槽，所述粉碎腔内位于隔板的下表面通过螺栓固定的方式固定连接有驱动电机，所述粉碎腔内底部两侧设置有粉碎辊，排料腔内设置有导向杆，导向杆上套设有刮料板，刮料板表面固定连接有磁板，且排料腔内壁上固定连接有电磁铁。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴上设置有电动转动杆，电动转动杆通过中空的旋转轴与装置本体外侧电源电性连接，所述电动转动杆上固定连接有粉碎杆，粉碎杆表面均匀分布有大小不一的粉碎齿。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎腔与排料腔之间设置有底板，底板中心处设置有固定块，驱动电机底部连接有旋转轴，旋转轴与固定块转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定杆表面固定连接有气缸，且气缸顶部设置有活塞杆，活塞杆与滑动杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述固定块侧壁上设置有环形凹槽，粉碎辊一端与环形凹槽内转动连接，且粉碎辊另一端设置有套接管，套接管与旋转轴之间通过连接固定杆连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导向杆两端与排料腔内壁固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导向杆上设置有弹簧，弹簧一端与刮料板连接，且弹簧另一端与装置本体内壁连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置在使用过程中首先对物料进行预粉碎，降低了物料后期的粉碎负荷和提高了物料的粉碎效率以及粉碎效果。
2、电动转动杆工作带动粉碎杆在同一水平面内对物料进行粉碎，且粉碎杆跟随旋转轴转动对物料进行粉碎，大大提高了物料的粉碎效率，提高了物料的粉碎速度。
3、粉碎辊在跟随固定块转动过程中对物料进行碾压粉碎，提高了物料的粉碎效率和粉碎效果，便于人们使用。
4、物料粉碎完成以后由于电磁铁和磁板配合使用带动刮料板向排料腔两侧移动，便于将排料腔内的物料排出，给人们的使用提供了便利。
附图说明
图1为多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置的结构示意图。
图2为多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置中移动板的结构示意图。
图3为多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置中A处结构放大图。
图中：1-装置本体；2-预粉碎腔室；3-粉碎腔；4-排料腔；5-进料口；6-固定杆；7-滑动杆；8-套接件；9-固定件；10-滑动件；11-固定杆；12-滑动杆；13-气缸；14-连接杆；15-移动板；16-驱动电机；17-旋转轴；18-电动转动杆；19-粉碎杆；20-粉碎辊；21-连接固定杆；22-导向杆；23-刮料板；24-磁板；25-电磁铁；26-出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，包括装置本体1；所述装置本体1主要是由预粉碎腔室2、粉碎腔3、排料腔4、进料口5和出料口26构成；所述装置本体1内设置有预粉碎腔室2和粉碎腔3，预粉碎腔室2和粉碎腔3之间通过隔板分隔，且隔板上均匀分布有细孔；所述隔板表面两侧对称设置有滑动杆7，滑动杆7两端分别于隔板和装置本体1内壁滑动连接，且隔板与装置本体1顶部内壁之间固定连接有固定杆6，固定杆6上下两端分别设置有固定件9和滑动件10，滑动杆7表面套设有套接件8；所述固定件9和滑动件10与套接件8之间铰接有铰接杆，所述固定件9之间连接有固定杆11，滑动件7之间固定连接有滑动杆12；所述固定杆11表面固定连接有气缸13，气缸13与装置本体1外侧电源电性连接，且气缸13顶部设置有活塞杆，活塞杆与滑动杆12连接，所述滑动杆7上固定连接有连接杆14，连接杆14末端固定连接有移动板15，且移动板15上设置有通槽，滑动杆12通过通槽穿过移动板15，且滑动杆12通过气缸13作用在移动板15上下滑动，装置本体1顶部设置有进料口5，进料口5与装置本体1内连通，且进料口5上设置有阀门，粉料通过进料口5进入装置本体1内，气缸13工作可以推动滑动杆12上下移动，当滑动杆12向上移动时，铰接杆之间的倾斜角度增大，滑动杆7向气缸13一侧移动，使得移动板15之间的距离增大，当滑动杆12向下移动时，连接杆之间的倾斜角度减小，滑动杆7向远离气缸13的一侧移动，移动板15之间的距离减小，可以对隔板表面的物料进行挤压预粉碎，预粉碎后的物料通过隔板上的细孔进入粉碎腔3内。
所述粉碎腔3内位于隔板的下表面通过螺栓固定的方式固定连接有驱动电机16，驱动电机16与装置本体1外侧电源电性连接，且粉碎腔3与排料腔4之间设置有底板，底板上设置有细孔，底板中心处设置有固定块，且驱动电机16底部连接有旋转轴17，旋转轴17与固定块转动连接，所述旋转轴17上设置有电动转动杆18，电动转动杆18通过中空的旋转轴17与装置本体1外侧电源电性连接，所述电动转动杆18上固定连接有粉碎杆19，粉碎杆19表面均匀分布有大小不一的粉碎齿，电动转动杆18通电之后转动带动粉碎杆19在同一平面内转动对物料进行粉碎，驱动电机16工作带动旋转轴17转动，旋转轴17转动过程中带动电动转动杆18和粉碎杆19在粉碎腔3内转动对物料进行粉碎，所述粉碎腔3内底部两侧设置有粉碎辊20，固定块侧壁上设置有环形凹槽，粉碎辊20一端与环形凹槽内转动连接，且粉碎辊20另一端设置有套接管，套接管与旋转轴17之间通过连接固定杆21连接，旋转轴17转动过程中通过连接固定杆21带动粉碎辊20围绕固定块转动，对地板上的物料进行碾压粉碎，提高了物料的粉碎效率以及粉碎质量，物料粉碎完成以后通过底板上的细孔进入排料腔4内。
所述排料腔4内设置有导向杆22，导向杆22两端与排料腔4内壁固定连接，所述排料腔4两侧底部开设有出料口26，出料口26与排料腔4内连通，且出料口26上设置有阀门，所述导向杆22上套设有刮料板23，且导向杆22上设置有弹簧，弹簧一端与刮料板23连接，且弹簧另一端与装置本体1内壁连接，由于弹簧作用使得刮料板23之间彼此紧密贴合；所述刮料板23表面固定连接有磁板24，且排料腔4内壁上固定连接有电磁铁25，电磁铁25与装置本体1外侧电源电性连接，电磁铁25通电工作后产生磁场，磁场与磁板24相互吸引，电磁铁25带动刮料板23向排料腔4两侧移动，刮料板23带动排料腔4内的物料从出料口26排出，给物料的排出带来了便利。
本发明的工作原理是：粉料通过进料口5进入装置本体1内，气缸13工作可以推动滑动杆12上下移动，当滑动杆12向上移动时，铰接杆之间的倾斜角度增大，滑动杆7向气缸13一侧移动，使得移动板15之间的距离增大，当滑动杆12向下移动时，连接杆之间的倾斜角度减小，滑动杆7向远离气缸13的一侧移动，移动板15之间的距离减小，可以对隔板表面的物料进行挤压预粉碎，预粉碎后的物料通过隔板上的细孔进入粉碎腔3内，电动转动杆18通电之后转动带动粉碎杆19在同一平面内转动对物料进行粉碎，驱动电机16工作带动旋转轴17转动，旋转轴17转动过程中带动电动转动杆18和粉碎杆19在粉碎腔3内转动对物料进行粉碎，旋转轴17转动过程中通过连接固定杆21带动粉碎辊20围绕固定块转动，对地板上的物料进行碾压粉碎，提高了物料的粉碎效率以及粉碎质量，物料粉碎完成以后通过底板上的细孔进入排料腔4内，电磁铁25通电工作后产生磁场，磁场与磁板24相互吸引，电磁铁25带动刮料板23向排料腔4两侧移动，刮料板23带动排料腔4内的物料从出料口26排出，给物料的排出带来了便利。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，包括装置本体；所述装置本体主要是由预粉碎腔室、粉碎腔、排料腔、进料口和出料口构成，其特征在于，所述装置本体内设置有预粉碎腔室和粉碎腔，预粉碎腔室和粉碎腔之间通过隔板分隔，且隔板上均匀分布有细孔；所述隔板表面两侧对称设置有滑动杆，隔板与装置本体顶部内壁之间固定连接有固定杆，固定杆上下两端分别设置有固定件和滑动件，滑动杆表面套设有套接件；所述固定件和滑动件与套接件之间铰接有铰接杆，所述固定件之间连接有固定杆，滑动件之间固定连接有滑动杆；所述滑动杆上固定连接有连接杆，连接杆末端固定连接有移动板，且移动板上设置有通槽，所述粉碎腔内位于隔板的下表面通过螺栓固定的方式固定连接有驱动电机，所述粉碎腔内底部两侧设置有粉碎辊，排料腔内设置有导向杆，导向杆上套设有刮料板，刮料板表面固定连接有磁板，且排料腔内壁上固定连接有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，其特征在于，所述旋转轴上设置有电动转动杆，电动转动杆通过中空的旋转轴与装置本体外侧电源电性连接，所述电动转动杆上固定连接有粉碎杆，粉碎杆表面均匀分布有大小不一的粉碎齿。
3.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔与排料腔之间设置有底板，底板中心处设置有固定块，驱动电机底部连接有旋转轴，旋转轴与固定块转动连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，其特征在于，所述固定杆表面固定连接有气缸，且气缸顶部设置有活塞杆，活塞杆与滑动杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，其特征在于，所述固定块侧壁上设置有环形凹槽，粉碎辊一端与环形凹槽内转动连接，且粉碎辊另一端设置有套接管，套接管与旋转轴之间通过连接固定杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，其特征在于，所述导向杆两端与排料腔内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多级粉碎的便于排料的粉料粉碎装置，其特征在于，所述导向杆上设置有弹簧，弹簧一端与刮料板连接，且弹簧另一端与装置本体内壁连接。
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