CN111468910A - 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺 - Google Patents

一种圆柱齿轮的防锈加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111468910A
CN111468910A CN202010476156.2A CN202010476156A CN111468910A CN 111468910 A CN111468910 A CN 111468910A CN 202010476156 A CN202010476156 A CN 202010476156A CN 111468910 A CN111468910 A CN 111468910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
worker
drying
sprayed
quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010476156.2A
Other languages
English (en)
Inventor
宇伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanjiao Zhonglian Machinery Co ltd
Original Assignee
Quanjiao Zhonglian Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanjiao Zhonglian Machinery Co ltd filed Critical Quanjiao Zhonglian Machinery Co ltd
Priority to CN202010476156.2A priority Critical patent/CN111468910A/zh
Publication of CN111468910A publication Critical patent/CN111468910A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B05D7/534—Base coat plus clear coat type the first layer being let to dry at least partially before applying the second layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

本发明涉及齿轮技术领域，具体是一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，S1.初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后利用加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；S2.电解处理：将S1中处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上。本发明的有益效果是可以通过电解的方式，腐蚀掉齿轮上的毛刺，从而去除齿轮表面不易用机器抛光的毛刺；同时还可以能够提高喷涂面硬度，增强齿轮的耐摩擦性能与抗腐蚀能力。

Description

一种圆柱齿轮的防锈加工工艺
技术领域
本发明涉及齿轮技术领域，具体是一种圆柱齿轮的防锈加工工艺。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，轮在传动应用在出现极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域。
中国专利号CN207945266U提供一种能够降低齿体之间的磨损，不易生锈，大大提高齿轮的使用寿命的防锈齿轮，本发明所设计的一种防锈齿轮，属于动力传动机械元件领域，防锈齿轮包括轮体以及安装孔，所述安装孔设置在轮体内部，所述安装孔呈正六边形结构，所述轮体外侧面上设置树叶状齿体，所述齿体外侧设置电镀镍层，所述轮体内部还设有固定孔，所述固定孔贯穿轮体上表面以及下表面，所述固定孔环绕设置在安装孔外侧，所述轮体表面上设置凹槽，所述凹槽内部设有防锈油，所述凹槽呈圆环状，所述凹槽环绕设置在固定孔外侧，所述轮体表面上设置防锈油层。
上述所示的一种防锈齿轮虽然具有防锈效果，但其防锈效果较差，同时该齿轮的在加工树状齿体时，齿体上的毛刺不易清除，因此，亟需研发一种圆柱齿轮的防锈加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，以解决上述背景技术中提出的齿轮防锈能力较差与齿体表面毛刺不易处理的问题。
本发明的技术方案是：一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，包括以下步骤：
S1.初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后利用加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；
S2.电解处理：将S1中处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上，从而对齿轮不易打磨处去毛刺；
S3.清洗干燥：待上一步加工结束后，工作人员将电解后的齿轮用水冲洗，之后在将齿轮放入清洗机中干燥；
S4.淬火处理：工作人员开启加热炉，并将S3中处理后的齿轮放入加热炉中，从而对齿轮进行淬火处理，同时在淬火时，工作可以向齿轮表面滴取甲醇，当淬火结束后，工作人员将齿轮拿出进行冷却；
S5.电镀镍层：首先工作人员使用无机油乳化剂对S4中处理后的齿轮进行清洗，来去除齿轮上多余的油污，而后再将齿轮浸入活化溶液中进行活化，当活化结束后，工作人员用水将齿轮冲洗干净，随后再将齿轮放入含有镍离子溶液的电解池中进行电镀，之后当电镀结束将齿轮清洗干净，随后再用干燥机干燥；
S6.喷漆与晾干：首先S5中加工好的齿轮进行分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，随后在对门板零件喷涂面漆，随后再将齿轮放在常温环境下晾干，并对齿轮喷漆面进行检查。
进一步的，所述S2中电解液成分为5％-8％的硝酸钠与92％-95％的水，且喷射时间为5s-8s。
进一步的，所述S3中用水冲洗时间为1-3min，且清洗机干燥时间为30-50min。
进一步的，所述S4中淬火温度为560-580℃，且淬火恒温时间为3-4h。
进一步的，所述S4中甲醇滴取为150-180滴/min，且滴取时间为70-90min。
进一步的，所述S5中活化液成分为体积比浓度为95-110ml/L的硝酸、体积比浓度为115-130ml/L的硫酸，且活化液的温度为20-30℃。
进一步的，所述S5中活化处理时间为3-10min，且当齿轮表面均匀析出气泡为止。
进一步的，所述S5中电镀液成分为为300-350g/L的氨基磺酸镍Ni[NH2SO3]2、浓度为5-20g/L的氯化钠、浓度为30-45g/L的硼酸H3BO3，且溶液的溶液的pH值为3.8～4.2，所述S5中镀镍时间为15-30min。
进一步的，所述S5电镀后齿轮用去离子水清洗，且干燥温度80-100℃。
进一步的，所述S6中喷涂底漆时，向底漆油漆原料中加入固化剂，且底漆油漆原料与固化剂的质量比为4∶1，所述喷涂底漆的层数为2层，所述S6中喷涂的清漆选择UV清漆，所述S6中喷涂之后的检查包括打磨、清除气孔，所述打磨是将漆面凹凸出打磨平整，所述清除气孔是将气孔挑破。
本发明通过改进在此提供一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
（1）通过设置的电解处理，可以通过电解的方式，使得电解液腐蚀掉齿轮上的毛刺，从而去除齿轮表面不易用机器抛光打磨的毛刺，同时去毛刺时间短，效率高。
（2）通过对齿轮喷涂清漆，可以在高温条件下保护齿轮，还能够提高喷涂面硬度，增强喷涂面的抗腐蚀能力，同时还可以增加光泽，增强齿轮的耐摩擦性能。
（3）通过设置的分层喷涂底漆，可以在喷涂面上形成多层喷漆层，使喷涂面具有较高的喷漆质量，而且还可以降低喷涂面了局部不合格部位的产生，同时增强齿轮的耐候性。
（4）通过设置的淬火处理，能够有效的控制齿轮的变形，提高了齿轮产品的质量，同时还可以提高齿轮表面的耐腐蚀性与耐摩擦性，有利于提高齿轮的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体流程结构示意图；
图2是本发明的初步加工流程结构示意图；
图3是本发明的电解处理流程结构示意图；
图4是本发明的喷漆流程结构示意图；
图5是本发明的电镀镍层流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，如图1-图5所示，包括以下步骤：
S1.初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后利用加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；
S2.电解处理：将S1中处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上，从而对齿轮不易打磨处去毛刺；
S3.清洗干燥：待上一步加工结束后，工作人员将电解后的齿轮用水冲洗，之后在将齿轮放入清洗机中干燥；
S4.淬火处理：工作人员开启加热炉，并将S3中处理后的齿轮放入加热炉中，从而对齿轮进行淬火处理，同时在淬火时，工作可以向齿轮表面滴取甲醇，当淬火结束后，工作人员将齿轮拿出进行冷却；
S5.电镀镍层：首先工作人员使用无机油乳化剂对S4中处理后的齿轮进行清洗，来去除齿轮上多余的油污，而后再将齿轮浸入活化溶液中进行活化，当活化结束后，工作人员用水将齿轮冲洗干净，随后再将齿轮放入含有镍离子溶液的电解池中进行电镀，之后当电镀结束将齿轮清洗干净，随后再用干燥机干燥；
S6.喷漆与晾干：首先S5中加工好的齿轮进行分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，随后在对门板零件喷涂面漆，随后再将齿轮放在常温环境下晾干，并对齿轮喷漆面进行检查。
进一步的，S2中电解液成分为7％的硝酸钠与93％的水，且喷射时间为6s。
进一步的，S3中用水冲洗时间为2min，且清洗机干燥时间为30min。
进一步的，S4中淬火温度为565℃，且淬火恒温时间为3h。
进一步的，S4中甲醇滴取为150滴/min，且滴取时间为80min。
进一步的，S5中活化液成分为体积比浓度为100ml/L的硝酸、体积比浓度为120ml/L的硫酸，且活化液的温度为25℃。
进一步的，S5中活化处理时间为5min，且当齿轮表面均匀析出气泡为止。
进一步的，S5中电镀液成分为为300g/L的氨基磺酸镍Ni[NH2SO3]2、浓度为10g/L的氯化钠、浓度为45g/L的硼酸H3BO3，且溶液的溶液的pH值为4，S5中镀镍时间为20min。
进一步的，S5电镀后齿轮用去离子水清洗，且干燥温度90℃。
进一步的，S6中喷涂底漆时，向底漆油漆原料中加入固化剂，且底漆油漆原料与固化剂的质量比为4∶1，喷涂底漆的层数为2层，S6中喷涂的清漆选择UV清漆，S6中喷涂之后的检查包括打磨、清除气孔，打磨是将漆面凹凸出打磨平整，清除气孔是将气孔挑破。
实施例一：
一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，包括以下步骤：
S1.初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后利用加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；
S2.电解处理：将S1中处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上，喷射时间为6s，从而对齿轮不易打磨处去毛刺；
S3.清洗干燥：待上一步加工结束后，工作人员将电解后的齿轮用水冲洗，冲洗时间为2min，之后在将齿轮放入清洗机中干燥，干燥时间为30min；
S4.淬火处理：工作人员开启加热炉，并将S3中处理后的齿轮放入加热炉中，从而对齿轮进行淬火处理，淬火温度为565℃，淬火恒温时间为3.5h，同时在淬火时，工作可以向齿轮表面滴取甲醇，甲醇滴取为150滴/min，且滴取时间为90min，当淬火结束后，工作人员将齿轮拿出进行冷却；
S5.电镀镍层：首先工作人员使用无机油乳化剂对S4中处理后的齿轮进行清洗，来去除齿轮上多余的油污，而后再将齿轮浸入活化溶液中进行活化，活化液的温度为25℃最合适，活化处理时间为3-10min，且当齿轮表面均匀析出气泡为止，当活化结束后，工作人员用水将齿轮冲洗干净，随后再将齿轮放入含有镍离子溶液的电解池中进行电镀，镀镍时间为25min，之后当电镀结束将齿轮清洗干净，随后再用干燥机干燥，干燥温度90℃；
S6.喷漆与晾干：首先S5中加工好的齿轮进行分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，随后在对门板零件喷涂面漆，随后再将齿轮放在常温环境下晾干，并对齿轮喷漆面进行检查。
实施例二：
一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，包括以下步骤：
S1.初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后利用加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；
S2.电解处理：将S1中处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上，喷射时间为5s，从而对齿轮不易打磨处去毛刺；
S3.清洗干燥：待上一步加工结束后，工作人员将电解后的齿轮用水冲洗，冲洗时间为2min，之后在将齿轮放入清洗机中干燥，干燥时间为35min；
S4.淬火处理：工作人员开启加热炉，并将S3中处理后的齿轮放入加热炉中，从而对齿轮进行淬火处理，淬火温度为580℃，淬火恒温时间为3.5h，同时在淬火时，工作可以向齿轮表面滴取甲醇，甲醇滴取为150滴/min，且滴取时间为90min，当淬火结束后，工作人员将齿轮拿出进行冷却；
S5.电镀镍层：首先工作人员使用无机油乳化剂对S4中处理后的齿轮进行清洗，来去除齿轮上多余的油污，而后再将齿轮浸入活化溶液中进行活化，活化液的温度为25℃最合适，活化处理时间为3-10min，且当齿轮表面均匀析出气泡为止，当活化结束后，工作人员用水将齿轮冲洗干净，随后再将齿轮放入含有镍离子溶液的电解池中进行电镀，镀镍时间为25min，之后当电镀结束将齿轮清洗干净，随后再用干燥机干燥，干燥温度90℃；
S6.喷漆与晾干：首先S5中加工好的齿轮进行分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，随后在对门板零件喷涂面漆，随后再将齿轮放在常温环境下晾干，并对齿轮喷漆面进行检查。
实施例三：
一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，包括以下步骤：
S1.初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后利用加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；
S2.电解处理：将S1中处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上，喷射时间为7s，从而对齿轮不易打磨处去毛刺；
S3.清洗干燥：待上一步加工结束后，工作人员将电解后的齿轮用水冲洗，冲洗时间为2min，之后在将齿轮放入清洗机中干燥，干燥时间为30min；
S4.淬火处理：工作人员开启加热炉，并将S3中处理后的齿轮放入加热炉中，从而对齿轮进行淬火处理，淬火温度为560℃，淬火恒温时间为4h，同时在淬火时，工作可以向齿轮表面滴取甲醇，甲醇滴取为150滴/min，且滴取时间为90min，当淬火结束后，工作人员将齿轮拿出进行冷却；
S5.电镀镍层：首先工作人员使用无机油乳化剂对S4中处理后的齿轮进行清洗，来去除齿轮上多余的油污，而后再将齿轮浸入活化溶液中进行活化，活化液的温度为25℃最合适，活化处理时间为5min，且当齿轮表面均匀析出气泡为止，当活化结束后，工作人员用水将齿轮冲洗干净，随后再将齿轮放入含有镍离子溶液的电解池中进行电镀，镀镍时间为25min，之后当电镀结束将齿轮清洗干净，随后再用干燥机干燥，干燥温度90℃；
S6.喷漆与晾干：首先S5中加工好的齿轮进行分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，随后在对门板零件喷涂面漆，随后再将齿轮放在常温环境下晾干，并对齿轮喷漆面进行检查。
实施例四：
一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，包括以下步骤：
S1.初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后利用加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；
S2.电解处理：将S1中处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上，喷射时间为5s，从而对齿轮不易打磨处去毛刺；
S3.清洗干燥：待上一步加工结束后，工作人员将电解后的齿轮用水冲洗，冲洗时间为2min，之后在将齿轮放入清洗机中干燥，干燥时间为30min；
S4.淬火处理：工作人员开启加热炉，并将S3中处理后的齿轮放入加热炉中，从而对齿轮进行淬火处理，淬火温度为570℃，淬火恒温时间为3.5h，同时在淬火时，工作可以向齿轮表面滴取甲醇，甲醇滴取为160滴/min，且滴取时间为90min，当淬火结束后，工作人员将齿轮拿出进行冷却；
S5.电镀镍层：首先工作人员使用无机油乳化剂对S4中处理后的齿轮进行清洗，来去除齿轮上多余的油污，而后再将齿轮浸入活化溶液中进行活化，活化液的温度为25℃最合适，活化处理时间为5min，且当齿轮表面均匀析出气泡为止，当活化结束后，工作人员用水将齿轮冲洗干净，随后再将齿轮放入含有镍离子溶液的电解池中进行电镀，镀镍时间为20min，之后当电镀结束将齿轮清洗干净，随后再用干燥机干燥，干燥温度100℃；
S6.喷漆与晾干：首先S5中加工好的齿轮进行分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，随后在对门板零件喷涂面漆，随后再将齿轮放在常温环境下晾干，并对齿轮喷漆面进行检查。
实施例五：
一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，包括以下步骤：
S1.初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后利用加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；
S2.电解处理：将S1中处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上，喷射时间为8s，从而对齿轮不易打磨处去毛刺；
S3.清洗干燥：待上一步加工结束后，工作人员将电解后的齿轮用水冲洗，冲洗时间为2min，之后在将齿轮放入清洗机中干燥，干燥时间为30min；
S4.淬火处理：工作人员开启加热炉，并将S3中处理后的齿轮放入加热炉中，从而对齿轮进行淬火处理，淬火温度为575℃，淬火恒温时间为3.5h，同时在淬火时，工作可以向齿轮表面滴取甲醇，甲醇滴取为160滴/min，且滴取时间为90min，当淬火结束后，工作人员将齿轮拿出进行冷却；
S5.电镀镍层：首先工作人员使用无机油乳化剂对S4中处理后的齿轮进行清洗，来去除齿轮上多余的油污，而后再将齿轮浸入活化溶液中进行活化，活化液的温度为25℃最合适，活化处理时间为5min，且当齿轮表面均匀析出气泡为止，当活化结束后，工作人员用水将齿轮冲洗干净，随后再将齿轮放入含有镍离子溶液的电解池中进行电镀，镀镍时间为20min，之后当电镀结束将齿轮清洗干净，随后再用干燥机干燥，干燥温度95℃；
S6.喷漆与晾干：首先S5中加工好的齿轮进行分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，随后在对门板零件喷涂面漆，随后再将齿轮放在常温环境下晾干，并对齿轮喷漆面进行检查。
经过上述几个实施例的对比，通过实验仪器对齿轮的疲劳度进行检测，从而得出实施例五生产出来的齿轮耐磨性、抗腐蚀性最高，故而实施例五是本发明的最佳实施例。
本发明的工作原理为：初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后通过加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；电解处理：将上一步处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上，喷射时间为6s，从而对齿轮不易打磨处去毛刺；清洗干燥：待上一步加工结束后，工作人员将电解后的齿轮用水冲洗，冲洗时间为2min，之后在将齿轮放入清洗机中干燥30min；淬火处理：工作人员开启加热炉，并将上一步处理后的齿轮放入加热炉中，从而对齿轮进行淬火处理，淬火温度为575℃，时间为3-4h，同时在淬火时，工作可以向齿轮表面滴取甲醇，滴取时间为80min，当淬火结束后，工作人员将齿轮拿出进行冷却；电镀镍层：首先工作人员使用无机油乳化剂将上一步中处理后的齿轮进行清洗，来去除齿轮上多余的油污，而后再将齿轮浸入活化溶液中进行活化，当活化结束后，工作人员用水将齿轮冲洗干净，随后再将齿轮放入含有镍离子溶液的电解池中进行电镀，之后当电镀结束将齿轮清洗干净，随后再用干燥机干燥；喷漆与晾干：首先将上一步加工好的齿轮进行分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，随后在对门板零件喷涂面漆，随后再将齿轮放在常温环境下晾干，并对齿轮喷漆面进行检查。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.初步加工：工作人员首先准备好已经成型的齿轮，而后利用加工中心在齿轮的两个端面上开设等距离呈环形结构分布的圈油槽，之后工作人员利用抛光机进行初次打磨，随后再用吹气枪对齿轮进行清洗，同时用海绵、毛巾等将齿轮擦洗干净；
S2.电解处理：将S1中处理好的齿轮放置在导电装置上，而后再将导线与齿轮相连接，同时在接通电源后，工作人员利用喷洒装置将电解液喷涂到齿轮的毛刺面上，从而对齿轮不易打磨处去毛刺；
S3.清洗干燥：待上一步加工结束后，工作人员将电解后的齿轮用水冲洗，之后在将齿轮放入清洗机中干燥；
S4.淬火处理：工作人员开启加热炉，并将S3中处理后的齿轮放入加热炉中，从而对齿轮进行淬火处理，同时在淬火时，工作可以向齿轮表面滴取甲醇，当淬火结束后，工作人员将齿轮拿出进行冷却；
S5.电镀镍层：首先工作人员使用无机油乳化剂对S4中处理后的齿轮进行清洗，来去除齿轮上多余的油污，而后再将齿轮浸入活化溶液中进行活化，当活化结束后，工作人员用水将齿轮冲洗干净，随后再将齿轮放入含有镍离子溶液的电解池中进行电镀，之后当电镀结束将齿轮清洗干净，随后再用干燥机干燥；
S6.喷漆与晾干：首先S5中加工好的齿轮进行分层喷涂底漆，并用烘箱烘干底漆，随后在对门板零件喷涂面漆，随后再将齿轮放在常温环境下晾干，并对齿轮喷漆面进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：所述S2中电解液成分为5％-8％的硝酸钠与92％-95％的水，且喷射时间为5s-8s。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：所述S3中用水冲洗时间为1-3min，且清洗机干燥时间为30-50min。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：所述S4中淬火温度为560-580℃，且淬火恒温时间为3-4h。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：所述S4中甲醇滴取为150-180滴/min，且滴取时间为70-90min。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：所述S5中活化液成分为体积比浓度为95-110ml/L的硝酸、体积比浓度为115-130ml/L的硫酸，且活化液的温度为20-30℃。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：所述S5中活化处理时间为3-10min，且当齿轮表面均匀析出气泡为止。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：所述S5中电镀液成分为为300-350g/L的氨基磺酸镍Ni[NH2SO3]2、浓度为5-20g/L的氯化钠、浓度为30-45g/L的硼酸H3BO3，且溶液的溶液的pH值为3.8～4.2，所述S5中镀镍时间为15-30min。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：所述S5电镀后齿轮用去离子水清洗，且干燥温度80-100℃。
10.根据权利要求1所述的一种圆柱齿轮的防锈加工工艺，其特征在于：所述S6中喷涂底漆时，向底漆油漆原料中加入固化剂，且底漆油漆原料与固化剂的质量比为4∶1，所述喷涂底漆的层数为2层，所述S6中喷涂的清漆选择UV清漆，所述S6中喷涂之后的检查包括打磨、清除气孔，所述打磨是将漆面凹凸出打磨平整，所述清除气孔是将气孔挑破。
CN202010476156.2A 2020-05-29 2020-05-29 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺 Pending CN111468910A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010476156.2A CN111468910A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010476156.2A CN111468910A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111468910A true CN111468910A (zh) 2020-07-31

Family

ID=71765360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010476156.2A Pending CN111468910A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111468910A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113462863A (zh) * 2021-06-02 2021-10-01 苏州市锐意金属制品有限公司 一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005076110A (ja) * 2003-09-03 2005-03-24 Nikken Hamono Kk チタン製刃物とその製造方法
CN101671767A (zh) * 2009-10-16 2010-03-17 陆泽平 一种单向器齿轮淬火工艺方法
CN102191364A (zh) * 2011-05-25 2011-09-21 浙江浦江齿轮有限公司 一种由合金钢制成的齿轮的渗碳淬火工艺
CN102345145A (zh) * 2011-09-30 2012-02-08 成都四威高科技产业园有限公司 钼铜合金表面电镀的方法
CN103643200A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 常熟市东风齿轮厂 齿轮复合渗碳淬火工艺
CN104028432A (zh) * 2014-06-16 2014-09-10 张家港市华程异型钢管有限公司 金属表面油漆喷涂方法
CN105057999A (zh) * 2015-08-24 2015-11-18 重庆市璧山区四通机械厂 一种行星齿轮轴加工方法
CN105945534A (zh) * 2016-05-27 2016-09-21 苏州威富达精密机械制造有限公司 一种中间直齿轮的加工工艺
CN207945266U (zh) * 2018-03-15 2018-10-09 江西左山机电有限公司 一种防锈齿轮
CN108746898A (zh) * 2018-06-27 2018-11-06 南通市中吕齿轮有限公司 一种齿轮去毛刺工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005076110A (ja) * 2003-09-03 2005-03-24 Nikken Hamono Kk チタン製刃物とその製造方法
CN101671767A (zh) * 2009-10-16 2010-03-17 陆泽平 一种单向器齿轮淬火工艺方法
CN102191364A (zh) * 2011-05-25 2011-09-21 浙江浦江齿轮有限公司 一种由合金钢制成的齿轮的渗碳淬火工艺
CN102345145A (zh) * 2011-09-30 2012-02-08 成都四威高科技产业园有限公司 钼铜合金表面电镀的方法
CN103643200A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 常熟市东风齿轮厂 齿轮复合渗碳淬火工艺
CN104028432A (zh) * 2014-06-16 2014-09-10 张家港市华程异型钢管有限公司 金属表面油漆喷涂方法
CN105057999A (zh) * 2015-08-24 2015-11-18 重庆市璧山区四通机械厂 一种行星齿轮轴加工方法
CN105945534A (zh) * 2016-05-27 2016-09-21 苏州威富达精密机械制造有限公司 一种中间直齿轮的加工工艺
CN207945266U (zh) * 2018-03-15 2018-10-09 江西左山机电有限公司 一种防锈齿轮
CN108746898A (zh) * 2018-06-27 2018-11-06 南通市中吕齿轮有限公司 一种齿轮去毛刺工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴元徽: "《热处理（技师、高级技师）》", 30 September 2008 *
彭国勋: "《机电产品木包装系统设计》", 31 October 2014 *
编写组: "《小模数齿轮加工》", 31 December 1972 *
高兴勇: "脉冲电刷镀修复轧机齿轮轴刷镀工艺实践 ", 《机械传动》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113462863A (zh) * 2021-06-02 2021-10-01 苏州市锐意金属制品有限公司 一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺
CN113462863B (zh) * 2021-06-02 2022-11-18 苏州市锐意金属制品有限公司 一种耐高温且不易变形的金属件制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101798693B (zh) 汽车轮毂电镀金黄色工艺
CN101705508A (zh) 一种用于微裂纹镍电镀的电镀液及其应用
EA029583B1 (ru) Способ и средство абразивной обработки с целью сатинирования поверхности алюминиевой подложки
CN104005063A (zh) 一种钢制件电镀锌镍合金的方法
CN102021621A (zh) 不锈钢导电辊镀铬方法
CN111468910A (zh) 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺
KR20090007081A (ko) 전도성 양극산화피막 형성방법
CN109839347A (zh) 一种汽车饰件产品处理用的耐腐蚀测试工艺
US3393134A (en) Method of chromium plating
CN106048515A (zh) 一种金属构件表面处理方法
CN115433981A (zh) 一种高碳钢卡簧电镀高耐蚀光亮黑镍的工艺
CN103993344A (zh) 一种电镀金刚石磨轮的制作方法
CN101092726A (zh) 具有导电金属表层器件的表面迷彩图案制备工艺
CN106868438A (zh) 钢构镀锌工艺
CN110067014B (zh) 铝合金壳体及其制备方法
CN105624606A (zh) 一种弹簧钢表面发蓝处理的方法
CN112538646A (zh) 一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺
CN112342551A (zh) 一种用于汽车配件的表面强化处理工艺
CN111235618B (zh) 一种高硅高铜铝合金零部件的阳极氧化电泳工艺
JPS619597A (ja) アルミピストン
CN109295485A (zh) 一种高强度螺栓的电镀工艺
CN115433982A (zh) 一种金属材料电镀方法
CN115466997A (zh) 一种改进型金属件表面电镀加工处理方法
CN117248255A (zh) 一种航空金属零件恒压镀锡工艺
CN115417696A (zh) 一种用于氧化铝制品上钨层的表面电镀工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200731