CN101671767A - 一种单向器齿轮淬火工艺方法 - Google Patents

一种单向器齿轮淬火工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101671767A
CN101671767A CN200910180473A CN200910180473A CN101671767A CN 101671767 A CN101671767 A CN 101671767A CN 200910180473 A CN200910180473 A CN 200910180473A CN 200910180473 A CN200910180473 A CN 200910180473A CN 101671767 A CN101671767 A CN 101671767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flow
clutch gear
cleaning
quenching process
gear quenching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910180473A
Other languages
English (en)
Inventor
陆泽平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200910180473A priority Critical patent/CN101671767A/zh
Publication of CN101671767A publication Critical patent/CN101671767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单向器齿轮淬火工艺方法,其步骤包括来料检验、装料、前清洗、后清洗、回火、检验、抛丸处理、防锈等过程;所述步骤在前清洗与后清洗之间还包括渗碳、氮淬火,在此阶段中,温度最高为925℃,最低为85℃,CP为0.75%-1.15%。所述清洗油温为110℃-120℃。从前清洗到防锈等过程所需的时间为410-440分钟。所述淬火所需的环境为:甲醇流量2.8-3L/H,丙烷流量14-16L/min,氨气流量2.8-3L/min,平衡空气14-16L/min,氨探头基准空气流量80-160mil/min,油搅拌速度为30hz。

Description

一种单向器齿轮淬火工艺方法
技术领域
本发明涉及一种机械部件的加工方法,尤其是涉及一种单向器齿轮淬火工艺方法。
背景技术
单向器齿轮是汽车起动机的关键零部件,它是一个易损件,在汽车配件市场及主机配套市场上用量很大。单向器由于其产品结构的特殊性,齿轮壁薄,在受力状态下,极易断齿、开裂、崩齿,臂部通过外力传递力矩,齿部是起动机力矩带动发动机工作,在超越的瞬间,冲击力达到400N·M,而齿部壁薄,渗碳层深了,极易断齿、开裂。而目前尚无有效方法解决在生产单向器齿轮的过程中存在的这种缺陷。
发明内容
为克服现有技术的缺陷,提供一种单向器齿轮淬火工艺方法,通过该方法生产的单向器齿轮不易断齿、开裂,既有高强度又具高柔韧性。
为实现上述目的,本发明通过如下技术方案加以实现:
一种单向器齿轮淬火工艺方法,其步骤包括来料检验、装料、前清洗、后清洗、回火、检验、抛丸处理、防锈等过程;所述步骤在前清洗与后清洗之间还包括渗碳、氮淬火,在此阶段中,温度最高为925℃,最低为85℃,CP为0.75%-1.15%。所述清洗油温为110℃-120℃。从前清洗到防锈等过程所需的时间为410-440分钟。所述淬火所需的环境为:甲醇流量2.8-3L/H,丙烷流量14-16L/min,氨气流量2.8-3L/min,平衡空气14-16L/min,氨探头基准空气流量80-160mil/min,油搅拌速度为30hz。
与现有技术相比,本方法操作简便,能产生很好的经济效益和社会效益。
附图说明
为便于理解本发明,特结合附图加以进一步的说明。
图1是本发明淬火、回火曲线示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,特结合具体实施方式作进一步的说明,但本实施方式不应看作是对本发明的任何限制。
实施例1
一种单向器齿轮淬火工艺方法,其步骤包括来料检验、装料、前清洗、后清洗、回火、检验、抛丸处理、防锈等过程;所述步骤在前清洗与后清洗之间还包括渗碳、氮淬火,在此阶段中,温度最高为920℃,最低为80℃,CP为从1.15%降到0.75%。
清洗油温为110℃,从前清洗到防锈等过程所需的时间为410分钟。所述淬火所需的环境为:甲醇流量3L/H,丙烷流量16L/min,氨气流量3L/min,平衡空气16L/min,氨探头基准空气流量80mil/min,油搅拌速度为30hz。
实施例2
一种单向器齿轮淬火工艺方法,其步骤包括来料检验、装料、前清洗、后清洗、回火、检验、抛丸处理、防锈等过程;所述步骤在前清洗与后清洗之间还包括渗碳、氮淬火,在此阶段中,温度最高为925℃,最低为85℃,CP从1.15%降到0.75%。
清洗油温为120℃。从前清洗到防锈等过程所需的时间为430分钟。所述淬火所需的环境为:甲醇流量2.8L/H,丙烷流量16L/min,氨气流量2.8L/min,平衡空气16L/min,氨探头基准空气流量80-160mil/min,油搅拌速度为30hz。
实施例3
一种单向器齿轮淬火工艺方法,其步骤包括来料检验、装料、前清洗、后清洗、回火、检验、抛丸处理、防锈等过程;所述步骤在前清洗与后清洗之间还包括渗碳、氮淬火,在此阶段中,温度最高为925℃,最低为85℃,CP为从1.15%降到0.75%。
所述清洗油温为120℃。从前清洗到防锈等过程所需的时间为440分钟。所述淬火所需的环境为:甲醇流量3L/H,丙烷流量15L/min,氨气流量3L/min,平衡空气15L/min,氨探头基准空气流量160mil/min,油搅拌速度为30hz。

Claims (4)

1、一种单向器齿轮淬火工艺方法,其步骤包括来料检验、装料、前清洗、后清洗、回火、检验、抛丸处理、防锈等过程;其特征在于:所述步骤在前清洗与后清洗之间还包括渗碳、氮淬火,在此阶段中,温度最高为925℃,最低为85℃,CP为0.75%-1.15%。
2、根据权利要求1所述的单向器齿轮淬火工艺方法,其特征在于:所述清洗油温为110℃-120℃。
3、根据权利要求1所述的单向器齿轮淬火工艺方法,其特征在于:从前清洗到防锈等过程所需的时间为410-440分钟。
4、根据权利要求1所述的单向器齿轮淬火工艺方法,其特征在于:所述淬火所需的环境为:甲醇流量2.8-3L/H,丙烷流量14-16L/min,氨气流量2.8-3L/min,平衡空气14-16L/min,氨探头基准空气流量80-160mil/min,油搅拌速度为30hz。
CN200910180473A 2009-10-16 2009-10-16 一种单向器齿轮淬火工艺方法 Pending CN101671767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910180473A CN101671767A (zh) 2009-10-16 2009-10-16 一种单向器齿轮淬火工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910180473A CN101671767A (zh) 2009-10-16 2009-10-16 一种单向器齿轮淬火工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101671767A true CN101671767A (zh) 2010-03-17

Family

ID=42019185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910180473A Pending CN101671767A (zh) 2009-10-16 2009-10-16 一种单向器齿轮淬火工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101671767A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409151A (zh) * 2011-11-29 2012-04-11 中国重汽集团济南动力有限公司 汽车驱动桥内齿圈热处理工艺
CN102501158A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 宁波中和汽配有限公司 一种轴承用滚针的制造方法
CN103978209A (zh) * 2014-04-02 2014-08-13 浙江丰立机电有限公司 一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺
CN104404227A (zh) * 2014-12-01 2015-03-11 湖北钱潮精密件有限公司 一种GCr15轴承钢滚动体热处理工艺
CN104762449A (zh) * 2015-03-25 2015-07-08 湖北三环离合器有限公司 离合器盘毂盘热处理工艺
CN104975298A (zh) * 2015-07-10 2015-10-14 重庆银雁科技有限公司 斜齿轮多用炉淬火工艺
CN106637060A (zh) * 2016-10-20 2017-05-10 洛阳Lyc轴承有限公司 一种新气氛的碳氮共渗热处理工艺方法
CN108544033A (zh) * 2018-04-08 2018-09-18 何盼 一种内齿圈齿部成型工艺
CN109880990A (zh) * 2019-01-24 2019-06-14 嘉善平盛热处理有限公司 一种高速钢材料机械零件热处理工艺
CN110541139A (zh) * 2019-10-18 2019-12-06 洪新阳 一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备
CN111468910A (zh) * 2020-05-29 2020-07-31 全椒县众联机械有限公司 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102501158A (zh) * 2011-11-08 2012-06-20 宁波中和汽配有限公司 一种轴承用滚针的制造方法
CN102501158B (zh) * 2011-11-08 2013-12-11 宁波中和汽配有限公司 一种轴承用滚针的制造方法
CN102409151A (zh) * 2011-11-29 2012-04-11 中国重汽集团济南动力有限公司 汽车驱动桥内齿圈热处理工艺
CN102409151B (zh) * 2011-11-29 2013-12-18 中国重汽集团济南动力有限公司 汽车驱动桥内齿圈热处理工艺
CN103978209B (zh) * 2014-04-02 2017-05-03 浙江丰立机电有限公司 一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺
CN103978209A (zh) * 2014-04-02 2014-08-13 浙江丰立机电有限公司 一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺
CN104404227A (zh) * 2014-12-01 2015-03-11 湖北钱潮精密件有限公司 一种GCr15轴承钢滚动体热处理工艺
CN104762449A (zh) * 2015-03-25 2015-07-08 湖北三环离合器有限公司 离合器盘毂盘热处理工艺
CN104975298A (zh) * 2015-07-10 2015-10-14 重庆银雁科技有限公司 斜齿轮多用炉淬火工艺
CN106637060A (zh) * 2016-10-20 2017-05-10 洛阳Lyc轴承有限公司 一种新气氛的碳氮共渗热处理工艺方法
CN106637060B (zh) * 2016-10-20 2019-02-05 洛阳Lyc轴承有限公司 一种碳氮共渗热处理工艺方法
CN108544033A (zh) * 2018-04-08 2018-09-18 何盼 一种内齿圈齿部成型工艺
CN109880990A (zh) * 2019-01-24 2019-06-14 嘉善平盛热处理有限公司 一种高速钢材料机械零件热处理工艺
CN110541139A (zh) * 2019-10-18 2019-12-06 洪新阳 一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备
CN110541139B (zh) * 2019-10-18 2020-11-10 浙江丰安齿轮股份有限公司 一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备
CN111468910A (zh) * 2020-05-29 2020-07-31 全椒县众联机械有限公司 一种圆柱齿轮的防锈加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101671767A (zh) 一种单向器齿轮淬火工艺方法
Kaiser et al. VHCF-behavior of helical compression springs made of different materials
CN103710714B (zh) 汽车变速箱齿轮渗碳淬火的热处理方法
US9783879B2 (en) Nitrided steel member and manufacturing method thereof
CN102260831B (zh) 一种高强钢制备的螺栓、螺母等紧固件
CN105177492A (zh) 一种汽车变速箱用倒挡从齿的渗碳淬火热处理工艺
JP6217840B2 (ja) 窒化処理方法、及び、窒化部品の製造方法
CN104195567A (zh) 一种汽车发动机齿轮的渗碳淬火热处理方法
CN105586599A (zh) 一种变速箱齿轮渗碳淬火的热处理方法
EP2562272A3 (en) Method for producing steel product having excellent mechanical properties, steel product produced with the method and its use
FR3004731A1 (fr) Procede de traitement thermochimique comportant une unique phase de nitruration avant une cementation
JP2007262449A (ja) 転動部品用鋼および転動部品
JPWO2017043594A1 (ja) 窒化処理鋼部品及びその製造方法
Li et al. Evaluation of crack growth behavior and probabilistic S–N characteristics of carburized Cr–Mn–Si steel with multiple failure modes
JP5403945B2 (ja) 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法
RU2449878C2 (ru) Способ обработки деталей
JP4837160B2 (ja) 熱処理方法
JP5473249B2 (ja) 転動疲労寿命に優れた機械部品の製造方法
WO2007043316A1 (ja) 鋼材及びその製造方法
CN102605157B (zh) 汽车车身冲压模具的热处理方法
JP2012207247A (ja) 浸炭部材、浸炭部材用鋼および浸炭部材の製造方法
CN105154815B (zh) 一种利用双排渗碳炉获得高质量金相的渗碳热处理方法
CN104128766A (zh) 一种采用铸坯的齿轮生产工艺
RU2561611C2 (ru) Способ термообработки изделий из конструкционных сталей
CN102990313A (zh) 一种高强度液压泵齿轮加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Ningbo Puze Electromechanical Co., Ltd.

Assignor: Lu Zeping

Contract record no.: 2010330002164

Denomination of invention: Clutch gear quenching process

License type: Exclusive License

Open date: 20100317

Record date: 20101118

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100317