RU2449878C2 - Способ обработки деталей - Google Patents
Способ обработки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2449878C2 RU2449878C2 RU2009133559/02A RU2009133559A RU2449878C2 RU 2449878 C2 RU2449878 C2 RU 2449878C2 RU 2009133559/02 A RU2009133559/02 A RU 2009133559/02A RU 2009133559 A RU2009133559 A RU 2009133559A RU 2449878 C2 RU2449878 C2 RU 2449878C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- balls
- parts
- microspheres
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения деталей. Осуществляют упрочнение деталей смесью шариков диаметром от 0,5 до 5 мм и микрошариков диаметром от 0,10-0,02 мм твердостью HRC 60-64 при давлении 0,6 МПа. В результате повышается качество упрочненной поверхности детали. 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения усталостных характеристик деталей.
Известен способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов, качество упрочнения достигается тем, что наклеп создается ударом детали о дробь, взвешенную в вязкой жидкости [а.с. №140585].
Недостатком описанного способа является недостаточно высокое качество упрочнения.
Известен способ обработки деталей микрошариками (а. с. №872595). Для повышения долговечности изделий широко применяются методы поверхностного пластинчатого деформирования (ППД) - обкатка роликами и шариками, дробе- и гидродробеструйная обработка с использованием стальных шариков, а также микрошариков. При упрочнении микрошариками диаметром 0,16-0,20 мм, благодаря их малой массе, обеспечивается высокая скорость полета рабочих шариков. При этом поверхностный слой формируется при скоростях деформации на 1-2 порядка выше. Это дает возможность получить достаточно высокую кинетическую энергию соударения движущихся шариков с обрабатываемой деталью и создать в поверхностном слое необходимый уровень остаточных напряжений.
Однако этот способ не дает глубокой и мощной эпюры остаточных напряжений.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ обработки деталей, основанный на том, что упрочнение осуществляют в два этапа: на первом этапе обрабатывают поверхность шариками, а затем микрошариками (а.с. №1453775).
Недостатком способа также является недостаточно высокое качество упрочнения.
Технический результат изобретения - повышение качества упрочнения поверхностей деталей различного размера и конфигурации за счет формирования благоприятной эпюры сжимающих остаточных напряжений с большой глубиной и максимумом на поверхности.
Технический результат достигается тем, что в способе обработки деталей, при котором осуществляют упрочнение деталей шариками и микрошариками, упрочнение одновременно проводят смесью шариков диаметром от 0,5 до 5 мм и микрошариков диаметром от 0,10-0,02 мм.
На рис.1 изображены схемы эпюр остаточных напряжений в поверхностном слое образцов. Так на эпюре А - упрочнение шариками, видно, что эпюра имеет подповерхностный максимум сжимающих остаточных напряжений, т.е. на поверхности, которая является наиболее ответственной за качество и долговечность детали, имеется спад остаточных напряжений.
На эпюре В - упрочнение микрошариками показано δост, очевидно, что у поверхности наблюдается небольшое уменьшение остаточных напряжений.
При обработке поверхности смесью шариков и микрошариков практически δост. поверх ≈δост.
Лопатки конкретного авиационного двигателя из титанового сплава ВТ-9 обрабатывались смесью шариков диаметром 2 мм и микрошариков 0,05 мм из стали ШХ15 твердостью HRC 60-64 в течение 5 мин при давлении 0,6МПа на дробеструйной установке. В результате в поверхностном слое сформировалась эпюра остаточных напряжений с максимумом на поверхности 380 МПа. Испытания на усталостную прочность показали ее прирост на 35%. С целью повышения пластичности материала упрочняемой детали в процессе самого упрочнения можно нагревать деталь (упрочнение с подогревом). Нагрев должен быть до температуры не выше начала структурно-фазовых превращений.
Claims (1)
- Способ упрочнения деталей, включающий обработку деталей шариками и микрошариками, отличающийся тем, что обработку проводят одновременно смесью шариков диаметром от 0,5 до 5 мм и микрошариков диаметром от 0,10-0,02 мм твердостью HRC 60-64 при давлении 0,6 МПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009133559/02A RU2449878C2 (ru) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Способ обработки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009133559/02A RU2449878C2 (ru) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Способ обработки деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009133559A RU2009133559A (ru) | 2011-03-20 |
RU2449878C2 true RU2449878C2 (ru) | 2012-05-10 |
Family
ID=44053324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009133559/02A RU2449878C2 (ru) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Способ обработки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2449878C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2651847C1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов |
RU2748597C1 (ru) * | 2020-09-30 | 2021-05-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» | Способ гидродробеструйного упрочнения деталей |
US11090742B2 (en) | 2016-10-28 | 2021-08-17 | Mvo Gmbh Metallverarbeitung Ostalb | Method for machining a rack and rack machined according to said method |
RU2754622C1 (ru) * | 2020-07-14 | 2021-09-06 | Государственное предприятие "Запорожское машиностроительное конструкторское бюро "Прогресс" имени академика А.Г. Ивченко" | Способ обработки поверхности плоских деталей из сплавов титана |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2157749C2 (ru) * | 1998-10-06 | 2000-10-20 | Казаков Владимир Михайлович | Способ обработки цилиндрических поверхностей деталей |
JP2002001662A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-08 | Sinto Brator Co Ltd | 噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾性体のバリ除去方法 |
RU2002108221A (ru) * | 2002-04-01 | 2003-11-20 | Закрытое акционерное общество "Волжский дизель им. Маминых" | Способ обработки зубчатого стыка кривошипной головки шатуна |
SU1453775A1 (ru) * | 1987-01-21 | 2005-09-20 | В.И. Волков | Способ обработки деталей |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2219043C1 (ru) * | 2002-04-01 | 2003-12-20 | Закрытое акционерное общество "Волжский дизель им. Маминых" | Способ обработки зубчатого стыка кривошипной головки шатуна |
-
2009
- 2009-09-07 RU RU2009133559/02A patent/RU2449878C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1453775A1 (ru) * | 1987-01-21 | 2005-09-20 | В.И. Волков | Способ обработки деталей |
RU2157749C2 (ru) * | 1998-10-06 | 2000-10-20 | Казаков Владимир Михайлович | Способ обработки цилиндрических поверхностей деталей |
JP2002001662A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-08 | Sinto Brator Co Ltd | 噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾性体のバリ除去方法 |
RU2002108221A (ru) * | 2002-04-01 | 2003-11-20 | Закрытое акционерное общество "Волжский дизель им. Маминых" | Способ обработки зубчатого стыка кривошипной головки шатуна |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11090742B2 (en) | 2016-10-28 | 2021-08-17 | Mvo Gmbh Metallverarbeitung Ostalb | Method for machining a rack and rack machined according to said method |
RU2651847C1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов |
RU2754622C1 (ru) * | 2020-07-14 | 2021-09-06 | Государственное предприятие "Запорожское машиностроительное конструкторское бюро "Прогресс" имени академика А.Г. Ивченко" | Способ обработки поверхности плоских деталей из сплавов титана |
RU2748597C1 (ru) * | 2020-09-30 | 2021-05-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» | Способ гидродробеструйного упрочнения деталей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009133559A (ru) | 2011-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Improvement of fatigue life of Ti–6Al–4V alloy by laser shock peening | |
Yin et al. | The effects of ultrasonic peening treatment on the ultra-long life fatigue behavior of welded joints | |
RU2449878C2 (ru) | Способ обработки деталей | |
GB2527486A (en) | A method of forming complex parts from sheet metal alloy | |
Feng et al. | Formation of short crack and its effect on fatigue properties of ultrasonic peening treatment S355 steel | |
CN103205551A (zh) | 支重轮的热处理加工方法 | |
WO2016027207A1 (en) | A method of hardening die surfaces | |
WO2021004504A1 (zh) | 结构冷作强化-残余压应力分布的定量匹配设计方法 | |
Harada et al. | Effect of microshot peening on fatigue life of spring steel SUP9 | |
EP2618028B1 (en) | Gear | |
CN109423543B (zh) | 一种金属表面处理螺旋辊及其处理装置和处理方法 | |
RU2651847C1 (ru) | Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов | |
RU2483120C1 (ru) | Способ упрочнения наплавленной быстрорежущей стали | |
Klumpp et al. | Mechanical surface treatments | |
RU2561611C2 (ru) | Способ термообработки изделий из конструкционных сталей | |
Yeh et al. | Thermal fatigue behavior evaluation of shot-peened JIS SKD61 hot-work mold steel | |
Cherif et al. | Integration of a Deep Rolling Process in the Heat Treatment of SAE1045 Steel: a Way to Reduce and Optimize the Production Chain | |
CN106337111A (zh) | 一种基于热辐射和激光冲击强化结合的表面强化方法 | |
Liu et al. | Fatigue life improvement of laser clad 7075 aluminium alloy by deep surface rolling technique | |
Larson et al. | Influencing effects of variant laser pulse energy on fatigue behavior induced by LSP | |
RU2580767C2 (ru) | Способ повышения стойкости металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали | |
JP2014213441A (ja) | 高い圧縮残留応力を得るショットピーニング方法 | |
RU2563382C1 (ru) | Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали | |
RU2443537C2 (ru) | Способ упрочнения режущего инструмента наноструктурированием | |
CN103128665A (zh) | 汽车配件表面强化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130908 |