RU2651847C1 - Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов - Google Patents
Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651847C1 RU2651847C1 RU2017126321A RU2017126321A RU2651847C1 RU 2651847 C1 RU2651847 C1 RU 2651847C1 RU 2017126321 A RU2017126321 A RU 2017126321A RU 2017126321 A RU2017126321 A RU 2017126321A RU 2651847 C1 RU2651847 C1 RU 2651847C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- balls
- hardening
- microspheres
- stage
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011805 ball Substances 0.000 abstract description 23
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011806 microball Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения деталей из жаропрочных сплавов. Упрочнение деталей проводят дробеструйной обработкой шариками и микрошариками твердостью HRC 60-64, при давлении 0,6 МПа. Обработку проводят в несколько этапов: на первом этапе осуществляют обработку шариками диаметром 2-5 мм, на втором этапе - шариками диаметром от 0,5 до 2 мм, на третьем ведут обработку смесью шариков диаметром 0,5-1 мм и микрошариков диаметром 0,05-0,10 мм, на четвертом этапе осуществляют обработку микрошариками диаметром 0,02-0,10 мм. Способ обеспечивает высокое качество упрочнения поверхности детали и плавный переход от упрочнения к неупрочненной поверхности. 5 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для упрочнения деталей из жаропрочных сплавов.
Известен способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов, где качество упрочнения достигается тем, что наклеп создается ударом детали о дробь, взвешенную в вязкой жидкости [АС СССР №140585, МПК C22F 1/18, опубл. 01.01.1961].
Недостаток описанного способа - невысокое качество упрочнения.
Известен способ обработки деталей микрошариками (АС СССР №872595, МПК C22F 1/18, опубл. 15.10.1981). Для повышения долговечности изделий широко применяются методы поверхностного пластинчатого деформирования (ППД) - обкатка роликами и шариками, дробе- и гидродробеструйная обработка с использованием стальных шариков, а также микрошариков. При упрочнении микрошариками диаметром 0,16-0,20 мм, благодаря их малой массе, обеспечивается высокая скорость полета рабочих шариков. При этом поверхностный слой формируется при скоростях деформации на 1-2 порядка выше. Это дает возможность получить достаточно высокую кинетическую энергию соударения движущихся шариков с обрабатываемой деталью и создать в поверхностном слое необходимый уровень остаточных напряжений.
Недостатком этого способа является недостаточно глубокая и мощная эпюра остаточных напряжений.
Известен способ упрочнения деталей, включающий дробеструйную обработку деталей шариками и микрошариками (патент РФ №2449878, МПК B24C 1/00, опубл. 10.05.2012). Осуществляют упрочнение деталей одновременно смесью шариков диаметром от 0,5 до 5 мм и микрошариков диаметром от 0,10-0,02 мм твердостью HRC 60-64 при давлении 0,6МПа.
Недостатком такого способа является невысокое качество упрочнения.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ обработки деталей, основанный на том, что упрочнение осуществляют в два этапа: на первом этапе обрабатывают поверхность шариками, а затем микрошариками (патент РФ №1453775, МПК B24 В 39/00, (опубл. 20.09.2005).
Недостатком способа является недостаточно высокое качество упрочнения.
Задача изобретения - обеспечить высокое качество упрочнения поверхности детали и плавный переход от упрочненной к неупрочненной поверхности.
Технический результат изобретения - повышение качества упрочнения поверхностей деталей различного размера и конфигурации за счет формирования благоприятной эпюры сжимающих остаточных напряжений с большой глубиной и максимумом на поверхности и плавным переходом от упрочненной к неупрочненной поверхности.
Технический результат достигается тем, что в способе упрочнения деталей, включающем дробеструйную обработку деталей шариками и микрошариками твердостью HRC 60-64, при давлении 0,6 МПа, в отличие от прототипа обработку проводят в несколько этапов: на первом этапе осуществляют обработку шариками диаметром 2-5 мм, на втором этапе осуществляют обработку шариками диаметром 0,5-2 мм, на третьем ведут обработку смесью шариков диаметром 0,5-1 мм и микрошариков диаметром 0,05-0,10 мм, на четвертом этапе осуществляют обработку микрошариками диаметром 0,02-0,10 мм.
Существо изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1-5 изображены схемы этапов обработки. На фиг. 1 изображена обработка поверхности шариками диаметром 2-5 мм, на фиг.2 - обработка шариками диаметром 0,5-2 мм, на фиг. 3 изображена обработка поверхности смесью шариков диаметром 0,5-1 мм и микрошариков диаметром 0,05-0,10 мм, на фиг. 4 - обработка микрошариками диаметром 0,02-0,10 мм. На фиг. 5 показано, что плавный переход осуществляется за счет последовательной обработки поверхностей с уменьшающейся массой шариков. Таким образом, осуществляется плавный переход от упрочненной к неупрочненной поверхности.
Пример конкретной реализации способа
Диски конкретного авиационного двигателя из жаропрочного сплава обрабатывают сначала шариками диаметром 0,5-2 мм, затем обрабатывают шариками диаметром 0,5-2 мм, после чего обрабатывают смесью шариков диаметром 0,5-1 мм и микрошариков диаметром 0,05-0,10 мм, затем обрабатывают микрошариками диаметром 0,02-0,10 мм. Каждый этап обработки проводят в течение 3 мин при давлении 0,6 МПа на дробеструйной установке, причем шарики и микрошарики из стали ШХ15 с твердостью HRC 60-64. В результате осуществляется плавный переход от упрочненной к неупрочненной поверхности. Благодаря тому, что переход является плавным, слой упрочненной поверхности получается более равномерным, что благоприятно сказывается на поверхности, подвергшейся упрочнению.
Claims (1)
- Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов, включающий дробеструйную обработку деталей шариками и микрошариками твердостью HRC 60-64 при давлении 0,6 МПа, отличающийся тем, что обработку проводят этапами: на первом из которых осуществляют обработку шариками диаметром 2-5 мм, на втором этапе осуществляют обработку шариками диаметром от 0,5 до 2 мм, на третьем ведут обработку смесью шариков диаметром 0,5-1 мм и микрошариков диаметром 0,05-0,10 мм, а на четвертом этапе осуществляют обработку микрошариками диаметром 0,02-0,10 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126321A RU2651847C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126321A RU2651847C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2651847C1 true RU2651847C1 (ru) | 2018-04-24 |
Family
ID=62045444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126321A RU2651847C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651847C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1174232A1 (ru) * | 1983-11-29 | 1985-08-23 | Тольяттинский политехнический институт | Способ поверхностного упрочнени деталей дробью |
| JP2002001662A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-08 | Sinto Brator Co Ltd | 噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾性体のバリ除去方法 |
| SU1453775A1 (ru) * | 1987-01-21 | 2005-09-20 | В.И. Волков | Способ обработки деталей |
| RU2449878C2 (ru) * | 2009-09-07 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ обработки деталей |
-
2017
- 2017-07-21 RU RU2017126321A patent/RU2651847C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1174232A1 (ru) * | 1983-11-29 | 1985-08-23 | Тольяттинский политехнический институт | Способ поверхностного упрочнени деталей дробью |
| SU1453775A1 (ru) * | 1987-01-21 | 2005-09-20 | В.И. Волков | Способ обработки деталей |
| JP2002001662A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-08 | Sinto Brator Co Ltd | 噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾性体のバリ除去方法 |
| RU2449878C2 (ru) * | 2009-09-07 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ обработки деталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9464335B2 (en) | Method for improving fatigue strength of cast iron material | |
| KR101482619B1 (ko) | 쇼트 피닝용 투사재의 제조방법 | |
| RU2449878C2 (ru) | Способ обработки деталей | |
| RU2651847C1 (ru) | Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов | |
| WO2016027207A1 (en) | A method of hardening die surfaces | |
| CN105714027A (zh) | 一种45钢调质的热处理工艺 | |
| CN109652619A (zh) | 一种减振降噪制动盘的加工方法 | |
| WO2021004504A1 (zh) | 结构冷作强化-残余压应力分布的定量匹配设计方法 | |
| JP2022133587A (ja) | ショットピーニング方法 | |
| US9340846B2 (en) | Method for improving fatigue strength of cast iron material | |
| Harada et al. | Effect of microshot peening on fatigue life of spring steel SUP9 | |
| US9102992B2 (en) | Method for improving fatigue strength of cast iron material | |
| RU2455368C1 (ru) | Способ упрочнения поверхности изделия из стали | |
| Prabhu et al. | Experimental Investigation Into Fatigue Behaviuor of EN-8 Steel (080M40/AISI 1040) Subjected to Heat Treatment and Shot Peening Processes | |
| RU2561611C2 (ru) | Способ термообработки изделий из конструкционных сталей | |
| RU2451591C2 (ru) | Способ поверхностного упрочнения стальных футеровок шаровых мельниц | |
| JPH10100069A (ja) | ショットピ−ニング方法及び処理物品 | |
| Ganapathy et al. | Experimental investigation of the residual stress and calculate average fatigue life and improved resistance to stress corrosion cracking on aluminum alloy 7075-T6 plates by using various shots through shot peening process | |
| CN105274299A (zh) | 由热处理铸铁制成的部件的生产工艺 | |
| JP2014213441A (ja) | 高い圧縮残留応力を得るショットピーニング方法 | |
| JP2007246975A (ja) | 鉄鋼製の軸の製造方法 | |
| CN106636570A (zh) | 一种渗碳销套返修的热处理方法 | |
| RU2721341C1 (ru) | Способ термической обработки пластинчатой цепи | |
| Tosha | Effect of shot peening on surface texture and surface integrity | |
| RU2557841C2 (ru) | Способ упрочняющей термической обработки углеродистых инструментальных сталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190722 |