JP2002001662A - 噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾性体のバリ除去方法 - Google Patents
噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾性体のバリ除去方法Info
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- JP2002001662A JP2002001662A JP2000187841A JP2000187841A JP2002001662A JP 2002001662 A JP2002001662 A JP 2002001662A JP 2000187841 A JP2000187841 A JP 2000187841A JP 2000187841 A JP2000187841 A JP 2000187841A JP 2002001662 A JP2002001662 A JP 2002001662A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性成形体のバリを短時間で効率よく除去す
ることのできる研掃能力に優れた噴射加工用研掃材およ
びこれを用いた弾性樹脂体のバリ除去方法を提供する。 【解決手段】 直径０．１〜３ｍｍφの合成樹脂からな
る研掃材と、平均粒径１０〜５００μｍの金属粉とを混
合した混合研掃材であって、比重を１．１〜２．５とし
た噴射加工用研掃材と、この噴射加工用研掃材を、噴射
圧力０．０４〜１．０ＭＰａで噴射してバリを除去する
弾性成形体のバリ除去方法。
ることのできる研掃能力に優れた噴射加工用研掃材およ
びこれを用いた弾性樹脂体のバリ除去方法を提供する。 【解決手段】 直径０．１〜３ｍｍφの合成樹脂からな
る研掃材と、平均粒径１０〜５００μｍの金属粉とを混
合した混合研掃材であって、比重を１．１〜２．５とし
た噴射加工用研掃材と、この噴射加工用研掃材を、噴射
圧力０．０４〜１．０ＭＰａで噴射してバリを除去する
弾性成形体のバリ除去方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムや弾性合成樹
脂等よりなる弾性成形体に形成されているバリを効率良
く除去するための噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾
性成形体のバリ除去方法に関するものである。
脂等よりなる弾性成形体に形成されているバリを効率良
く除去するための噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾
性成形体のバリ除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムや弾性合成樹脂等よりなる弾
性成形体に形成されているバリを除去する方法として
は、噴射加工用研掃材による噴射加工（ブラスト加工)
が広く行われてきたが、この噴射加工に用いられる研掃
材としては、クルミなどの天然物の破砕片や、ポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂ワイヤの裁
断片が用いられてきた。しかしながら、これらの研掃材
によるバリの除去は研掃能力が低く、バリが弾性変形し
て研掃材の衝撃を吸収してしまうためにバリ厚みが０．
２５ｍｍ程度が限界であって、これ以上の厚みのバリ除
去はヤスリやナイフ等を用いて手作業により行ってい
た。このために多大な工数と時間を要し、コストアップ
の大きな要因となっていた。
性成形体に形成されているバリを除去する方法として
は、噴射加工用研掃材による噴射加工（ブラスト加工)
が広く行われてきたが、この噴射加工に用いられる研掃
材としては、クルミなどの天然物の破砕片や、ポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネイト樹脂等の合成樹脂ワイヤの裁
断片が用いられてきた。しかしながら、これらの研掃材
によるバリの除去は研掃能力が低く、バリが弾性変形し
て研掃材の衝撃を吸収してしまうためにバリ厚みが０．
２５ｍｍ程度が限界であって、これ以上の厚みのバリ除
去はヤスリやナイフ等を用いて手作業により行ってい
た。このために多大な工数と時間を要し、コストアップ
の大きな要因となっていた。
【０００３】また、弾性成形体のバリ除去方法として、
ドライアイスや液体炭酸ガス等で弾性成形体を固化した
のち、硬質粒子を噴射する冷凍法も併用されてきたが、
この方法もコストの大幅な上昇を招くものであった。
ドライアイスや液体炭酸ガス等で弾性成形体を固化した
のち、硬質粒子を噴射する冷凍法も併用されてきたが、
この方法もコストの大幅な上昇を招くものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するところは上記した従来の問題点を解決し、弾性成形
体のバリを短時間で効率よく除去することのできる研掃
能力に優れた噴射加工用研掃材およびこの噴射加工用研
掃材を用いた弾性成形体のバリ除去方法を提供すること
にある。
するところは上記した従来の問題点を解決し、弾性成形
体のバリを短時間で効率よく除去することのできる研掃
能力に優れた噴射加工用研掃材およびこの噴射加工用研
掃材を用いた弾性成形体のバリ除去方法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、直径０．１〜３ｍｍφの合成樹
脂からなる研掃材と、平均粒径１０〜５００μｍの金属
粉との混合研掃材であって、比重を１．１〜２．５とし
たことを特徴とする噴射加工用研掃材と、直径０．１〜
３ｍｍφの合成樹脂からなる研掃材と、平均粒径１０〜
５００μｍの金属粉との混合研掃材であって、比重を
１．１〜２．５とした噴射加工用研掃材を、噴射圧力
０．０４〜１．０ＭＰａで噴射してバリを除去すること
を特徴とする噴射加工用研掃材を用いた弾性成形体のバ
リ除去方法とよりなるものである。
めになされた本発明は、直径０．１〜３ｍｍφの合成樹
脂からなる研掃材と、平均粒径１０〜５００μｍの金属
粉との混合研掃材であって、比重を１．１〜２．５とし
たことを特徴とする噴射加工用研掃材と、直径０．１〜
３ｍｍφの合成樹脂からなる研掃材と、平均粒径１０〜
５００μｍの金属粉との混合研掃材であって、比重を
１．１〜２．５とした噴射加工用研掃材を、噴射圧力
０．０４〜１．０ＭＰａで噴射してバリを除去すること
を特徴とする噴射加工用研掃材を用いた弾性成形体のバ
リ除去方法とよりなるものである。
【０００６】本発明の噴射加工用研掃材は、ポリアミド
樹脂等の軽量で軟質な合成樹脂からなる研掃材に、重量
が大で硬質な金属粉を混合して研掃材の比重を大きくし
た混合研掃材を用いることにより、従来除去することの
困難であった弾性成形体の厚いバリを容易に除去するこ
とができる。
樹脂等の軽量で軟質な合成樹脂からなる研掃材に、重量
が大で硬質な金属粉を混合して研掃材の比重を大きくし
た混合研掃材を用いることにより、従来除去することの
困難であった弾性成形体の厚いバリを容易に除去するこ
とができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の噴射加工用研掃材
及びそれを用いた弾性樹脂体のバリ除去方法について具
体的に説明する。本発明の噴射加工用研掃材は、直径
０．１〜３ｍｍφの合成樹脂からなる研掃材に、直径１
０〜５００μｍの金属粉を混合したものである。合成樹
脂からなる研掃材の形状は、ペレット、粉末あるいはカ
ットワイヤー等を用いることができるが、その直径が
０．１ｍｍ未満では、研掃材を製造するのに手間がかか
ってコストが高くなり、一方、直径が３ｍｍを超えると
バリ取り効果が小さくなってしまうからである。なお、
望ましくは合成樹脂からなる研掃材としては直径が０．
２〜２ｍｍφとする。
及びそれを用いた弾性樹脂体のバリ除去方法について具
体的に説明する。本発明の噴射加工用研掃材は、直径
０．１〜３ｍｍφの合成樹脂からなる研掃材に、直径１
０〜５００μｍの金属粉を混合したものである。合成樹
脂からなる研掃材の形状は、ペレット、粉末あるいはカ
ットワイヤー等を用いることができるが、その直径が
０．１ｍｍ未満では、研掃材を製造するのに手間がかか
ってコストが高くなり、一方、直径が３ｍｍを超えると
バリ取り効果が小さくなってしまうからである。なお、
望ましくは合成樹脂からなる研掃材としては直径が０．
２〜２ｍｍφとする。
【０００８】また、前記した合成樹脂からなる研掃材に
混合される金属粉は、平均粒径が１０〜５００μｍのも
のを用いる。その理由は、金属粉の平均粒径が１０μｍ
未満では衝突力が小さくなって十分なバリ除去効果を得
ることができないうえに、金属粉を微細に加工せねばな
らず製造に手間がかかってコストの上昇を招く。一方、
金属粉の平均粒径が５００μｍを超えると、衝突力が大
きくなってバリ除去のみでなく、製品そのものを傷めて
しまう危険性があるので、金属粉の平均粒径は１０〜５
００μｍとする。なお、望ましい金属粉の平均粒径は、
２０〜３００μｍであり、より望ましい金属粉の平均粒
径は、３０〜１５０μｍである。このように金属粉の平
均粒径を前記した範囲内とすることにより、製品そのも
のを傷めることなく短時間で効果的にバリを除去するこ
とができる。なお、金属粉の材質としてはステンレス鋼
等の鉄鋼を用いることができる。
混合される金属粉は、平均粒径が１０〜５００μｍのも
のを用いる。その理由は、金属粉の平均粒径が１０μｍ
未満では衝突力が小さくなって十分なバリ除去効果を得
ることができないうえに、金属粉を微細に加工せねばな
らず製造に手間がかかってコストの上昇を招く。一方、
金属粉の平均粒径が５００μｍを超えると、衝突力が大
きくなってバリ除去のみでなく、製品そのものを傷めて
しまう危険性があるので、金属粉の平均粒径は１０〜５
００μｍとする。なお、望ましい金属粉の平均粒径は、
２０〜３００μｍであり、より望ましい金属粉の平均粒
径は、３０〜１５０μｍである。このように金属粉の平
均粒径を前記した範囲内とすることにより、製品そのも
のを傷めることなく短時間で効果的にバリを除去するこ
とができる。なお、金属粉の材質としてはステンレス鋼
等の鉄鋼を用いることができる。
【０００９】また、本発明の噴射加工用研掃材は、比重
を１．１〜２．５としたものである。前記した合成樹脂
からなる研掃材は、通常１．０程度の比重を有するもの
であるが、これに金属粉を混合してその比重を１．１〜
２．５とする。その理由は、比重が１．１未満では十分
な衝突力を得ることができず、バリ除去効果が不十分で
あるからであり、一方、比重が２．５を超えると比重が
大きくなり過ぎてブロワーで送るのが困難になり、搬送
能力、衝突力が低下しバリ除去効果が低下する、又、製
品を傷めることになるので、噴射加工用研掃材の比重は
１．１〜２．５とし、特に望ましい比重は１．５〜２．
０である。
を１．１〜２．５としたものである。前記した合成樹脂
からなる研掃材は、通常１．０程度の比重を有するもの
であるが、これに金属粉を混合してその比重を１．１〜
２．５とする。その理由は、比重が１．１未満では十分
な衝突力を得ることができず、バリ除去効果が不十分で
あるからであり、一方、比重が２．５を超えると比重が
大きくなり過ぎてブロワーで送るのが困難になり、搬送
能力、衝突力が低下しバリ除去効果が低下する、又、製
品を傷めることになるので、噴射加工用研掃材の比重は
１．１〜２．５とし、特に望ましい比重は１．５〜２．
０である。
【００１０】本発明の弾性成形体のバリ除去方法は、上
記した混合研掃材を噴射圧力０．０４〜１．０ＭＰａで
噴射してバリを除去するものである。その理由は、噴射
圧力が０．０４ＭＰａ未満では研掃材の衝突力が弱くバ
リ除去効果が不十分であるからであり、一方、噴射圧力
が１．０ＭＰａを超えて噴射されると逆に研掃材の衝突
力が大きくなり過ぎて製品を傷めてしまうからであり、
特に望ましい噴射圧力は０．２〜０．６ＭＰａである。
記した混合研掃材を噴射圧力０．０４〜１．０ＭＰａで
噴射してバリを除去するものである。その理由は、噴射
圧力が０．０４ＭＰａ未満では研掃材の衝突力が弱くバ
リ除去効果が不十分であるからであり、一方、噴射圧力
が１．０ＭＰａを超えて噴射されると逆に研掃材の衝突
力が大きくなり過ぎて製品を傷めてしまうからであり、
特に望ましい噴射圧力は０．２〜０．６ＭＰａである。
【００１１】
【実施例】ポリアミド樹脂よりなる直径１．２ｍｍのワ
イヤーを長さ１．４ｍｍに裁断した比重１．０のポリア
ミド樹脂製研掃材に、平均粒径１００μｍのステンレス
鋼粉を添加量を種々変えて混合し、比重を種々変化させ
て噴射加工用の混合研掃材とし、これを用いて外径５ｍ
ｍ、内径３ｍｍ、長さ６ｍｍのステンレス管に、外径３
ｍｍ、長さ６ｍｍの円柱状に成形されたゴムを挿入し、
この際に発生した０．１〜０．４ｍｍのバリを除去し
た。バリの除去に当たってはタンブラー方式にて噴射圧
力０．４ＭＰａ、噴射距離１００ｍｍにて混合研掃材の
テスト品０．５リットルを噴射して加工し、バリの完全
に除去できるまでの時間を調査した。その結果を図１に
示すが、本発明の範囲内である比重１．１〜２．５にお
いては１０分以下でバリを完全に除去することができ、
特に、比重１．７において処理時間５分という短い時間
で全てのバリを綺麗に除去することができた。これに対
して、従来のポリアミド樹脂のみの比重１．０である研
掃材あるいは本発明の範囲外である比重２．７の混合ポ
リアミド樹脂とステンレス鋼粉との混合研掃材によると
きは、１５分の処理を行ってもバリを完全に除去するこ
とができず一部が残存してしまった。
イヤーを長さ１．４ｍｍに裁断した比重１．０のポリア
ミド樹脂製研掃材に、平均粒径１００μｍのステンレス
鋼粉を添加量を種々変えて混合し、比重を種々変化させ
て噴射加工用の混合研掃材とし、これを用いて外径５ｍ
ｍ、内径３ｍｍ、長さ６ｍｍのステンレス管に、外径３
ｍｍ、長さ６ｍｍの円柱状に成形されたゴムを挿入し、
この際に発生した０．１〜０．４ｍｍのバリを除去し
た。バリの除去に当たってはタンブラー方式にて噴射圧
力０．４ＭＰａ、噴射距離１００ｍｍにて混合研掃材の
テスト品０．５リットルを噴射して加工し、バリの完全
に除去できるまでの時間を調査した。その結果を図１に
示すが、本発明の範囲内である比重１．１〜２．５にお
いては１０分以下でバリを完全に除去することができ、
特に、比重１．７において処理時間５分という短い時間
で全てのバリを綺麗に除去することができた。これに対
して、従来のポリアミド樹脂のみの比重１．０である研
掃材あるいは本発明の範囲外である比重２．７の混合ポ
リアミド樹脂とステンレス鋼粉との混合研掃材によると
きは、１５分の処理を行ってもバリを完全に除去するこ
とができず一部が残存してしまった。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は直径
０．１〜３ｍｍφの軽量で軟質な合成樹脂からなる研掃
材と、平均粒径１０〜５００μｍの重量が大で硬質な金
属粉とを混合して、比重を１．１〜２．５とした混合研
掃材を用いて噴射加工を行なうようにしたから、ゴムや
弾性合成樹脂等よりなる弾性成形体に形成されているバ
リ除去効果を大幅に高めることができ、従来除去するこ
との困難であった弾性樹脂体の厚いバリを容易に除去す
ることができ、これによって、手作業や冷凍法で行って
いたバリ除去作業を簡単に極めて短時間で行うことがで
きてコストの上昇を抑えることができる利点がある。
０．１〜３ｍｍφの軽量で軟質な合成樹脂からなる研掃
材と、平均粒径１０〜５００μｍの重量が大で硬質な金
属粉とを混合して、比重を１．１〜２．５とした混合研
掃材を用いて噴射加工を行なうようにしたから、ゴムや
弾性合成樹脂等よりなる弾性成形体に形成されているバ
リ除去効果を大幅に高めることができ、従来除去するこ
との困難であった弾性樹脂体の厚いバリを容易に除去す
ることができ、これによって、手作業や冷凍法で行って
いたバリ除去作業を簡単に極めて短時間で行うことがで
きてコストの上昇を抑えることができる利点がある。
【図１】研掃材の比重とバリ取りの処理時間との関係を
示す図である。
示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 直径０．１〜３ｍｍφの合成樹脂からな
る研掃材と、平均粒径１０〜５００μｍの金属粉との混
合研掃材であって、比重を１．１〜２．５としたことを
特徴とする噴射加工用研掃材。 - 【請求項２】 直径０．１〜３ｍｍφの合成樹脂からな
る研掃材と、平均粒径１０〜５００μｍの金属粉との混
合研掃材であって、比重を１．１〜２．５とした噴射加
工用研掃材を、噴射圧力０．０４〜１．０ＭＰａで噴射
してバリを除去することを特徴とする弾性成形体のバリ
除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000187841A JP2002001662A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾性体のバリ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000187841A JP2002001662A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾性体のバリ除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001662A true JP2002001662A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18687741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000187841A Pending JP2002001662A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 噴射加工用研掃材及びこれを用いた弾性体のバリ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001662A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449878C2 (ru) * | 2009-09-07 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ обработки деталей |
| RU2491155C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2013-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей |
| RU2651847C1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов |
-
2000
- 2000-06-22 JP JP2000187841A patent/JP2002001662A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449878C2 (ru) * | 2009-09-07 | 2012-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Способ обработки деталей |
| RU2491155C2 (ru) * | 2011-02-22 | 2013-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей деталей |
| RU2651847C1 (ru) * | 2017-07-21 | 2018-04-24 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ упрочнения деталей из жаропрочных сплавов |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20090417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20090528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090605 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091016 |