CN112538646A - 一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺 - Google Patents
一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112538646A CN112538646A CN202011307803.3A CN202011307803A CN112538646A CN 112538646 A CN112538646 A CN 112538646A CN 202011307803 A CN202011307803 A CN 202011307803A CN 112538646 A CN112538646 A CN 112538646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- wire rod
- resistant
- parts
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0607—Wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，具体涉及钢丝线材电镀技术领域，具体包括以下步骤：步骤一：选料：选取直径为3.5‑6cm经过拉伸设备按照φ7.80cm、φ8.70cm、φ7.30cm进行拉伸，并且对其表面进行打磨，去除其表面凸起杂质。步骤二：清洁：放入清洗槽内，利用超声波清洗器进行清洁，清洁5‑10分钟，待其表面杂质全部去除时，更换新的清洗水。本发明有利于大幅度提高抗腐蚀性，而且提高了其外部的紧密性，从而使其外部强度大幅度提高，更加耐磨耐用，不易损坏，大幅度延长使用寿命，制作工艺简单，操作难度低，设备成本低，有利于大规模进行投产。
Description
技术领域
本发明属于钢丝线材电镀技术领域，尤其涉及一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺。
背景技术
普通钢丝线材由钢丝结构钢或屈服点较低的碳素结构钢轧制而成，是线材品种中用量最大、使用最广泛的盘条，一般的钢丝线材需要通过电镀进行操作，一般的电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用最广。
但是在实际使用时，如一般电镀层在使用过程中很容易掉落，从而耐磨性低，且耐腐蚀性差，一旦遇到外界酸性物质很容易上锈，从而大幅度降低了钢丝线材的使用寿命，从而影响正常使用。
发明内容
本发明提供一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，旨在解决上述存在的电镀层在使用过程中很容易掉落，从而耐磨性低，且耐腐蚀性差的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：选料：选取直径为3.5-6cm经过拉伸设备按照φ7.80cm、φ8.70cm、φ7.30cm进行拉伸，并且对其表面进行打磨，去除其表面凸起杂质。
步骤二：清洁：放入清洗槽内，利用超声波清洗器进行清洁，清洁5-10分钟，待其表面杂质全部去除时，更换新的清洗水，再利用超声波清洗器进行二次清洗，直至内部水源无任何杂质即可。
步骤三：脱脂除油：将步骤二中处理后的钢材线材放入除油槽中，并且加入热碱液10-25份，待其产生皂化反应时，加入表面活化剂10-20份再进行充分反应，待其充分反应完毕后取出即可。
步骤四：酸洗：将硫酸20-30份、盐酸10-15份，制成酸液，并且将步骤四中的脱脂除油结束后的钢丝线材放入酸洗池内，并且加入酸液，进行酸洗搅拌，并以100-120转/分钟的速率搅拌10-15分钟，酸洗温度设为50-60摄氏度，待其酸洗完毕后取出。
步骤五：制作电镀液：主盐20-30份、络合剂5-10份、附加盐10-15份缓冲剂5-10份、阳极活化剂5-15份、氯化锌20-40份、氯化钾10-20份、硼酸10-20份加入到搅拌釜中，并以40-80转/分钟的速率进行搅拌，待其搅拌完毕后将温度设为60-70摄氏度静置10-15分钟，再取出即可。
步骤六：电镀操作：将电镀液放入电镀槽中，再加入酸洗后的钢丝线材，将以80-100转/分钟的速率进行搅拌，待其充分搅拌后利用取出夹进行取出即可，制得电镀钢丝线材。
步骤七：电镀液回收：将电镀钢丝线材没入回收槽内，待其残留电镀液流入到回收槽中，放置10-15分钟后擦拭多余滴落在回收槽顶壁上的残留电镀液，待其滴落完毕后取出。
步骤八：钝化：将钝化剂10-15份加入到钝化槽内，并且将电镀钢丝线也放入，利用滚轮沿着电镀钢丝线材表面进行来回滚动，待其表面完全形成一层致密的氧化膜即可。
步骤九：水浸洗：利用冲洗机将水温为60-70摄氏度对着钝化后的钢丝线材进行来回冲洗，表面和底面各清洗3-5次，同时将污水进行排放，待其冲洗5-10分钟后浸入热水中5-10分钟，静置完毕后取出。
步骤十：烘干：将步骤九中钢丝线材放入到烘干机上，并且按照对其进行夹紧操作，待其完全夹紧后启动烘干机器，以60-80摄氏度进行360度旋转烘干，待其正反面烘干5-10分钟后取下。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中拉伸次数为5-8次，拉力为110-113N。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中清洗水的温度为50-70摄氏度。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中硫酸与盐酸按照1：3进行调制混合。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中搅拌时间为搅拌5-15分钟。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中络合剂为变色酸、变色酸邻苯三酚红、茜素络合指示剂、二苯基碳酰二肼、二苯偶氮碳酰肼、酚酞络合剂、铝试旁晌剂、锌试剂、紫脲酸铵、溴邻镇启键苯三酚红、酸性络蓝、铬天青铬御巧蓝黑、姜黄素、亚甲基蓝藻红其中任意一种或几种以上任意混合制成。
在一个优选地实施方式中，所述步骤六中温度设为40-50摄氏度。
在一个优选地实施方式中，所述步骤八中滚动次数为5-6次
在一个优选地实施方式中，所述步骤八中钝化剂成分为三价铬盐和无机酸，三价铬浓度为5克每升。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电镀液内的主盐、氯化锌、氯化钾在其表面形成一层细致紧密的电镀层，从而使腐蚀离子进入不了，起到隔绝阻挡的大幅度体作用，这样钢材内部不易上锈，而且外部也不易进行附着腐蚀离子，从而外部由内部防腐蚀性大幅度提高，且其外部由为三价铬盐和无机酸形成的钝化剂，使钢丝线材表面结成一层氧化膜，不仅抗腐蚀，而且提高了其外部的紧密性，从而使其外部强度大幅度提高，更加耐磨耐用，不易损坏，大幅度延长使用寿命，制作工艺简单，操作难度低，设备成本低，有利于大规模进行投产；
2、本发明通过阳极活化剂，加快反应速度，从而更加节省生产成本，且加入络合剂保持主盐与附加盐改善其游离数，使其表面更加光滑亮透，更加有利于进行售卖，无需进行打磨，从而节约生产成本，提高其使用范围，更加方便使用，缓冲剂可以改善酸碱平衡从而在遇到酸或者碱时反应不会过于剧烈，从而保持稳定的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：选料：选取直径为3.5cm经过拉伸设备按照φ7.80cm、φ8.70cm、φ7.30cm进行拉伸5次，并且对其表面进行打磨，去除其表面凸起杂质。
步骤二：清洁：放入清洗槽内，利用超声波清洗器进行清洁，清洁5分钟，待其表面杂质全部去除时，更换新的清洗水，再利用超声波清洗器进行二次清洗，直至内部水源无任何杂质即可。
步骤三：脱脂除油：将步骤二中处理后的钢材线材放入除油槽中，并且加入热碱液10份，并且将温度升至90摄氏度，待其产生皂化反应时，加入表面活化剂10份再进行充分反应，待其充分反应完毕后取出即可。
步骤四：酸洗：将硫酸20份、盐酸10份，按照1：3进行调制混合，制成酸液，并且将步骤四中的脱脂除油结束后的钢丝线材放入酸洗池内，并且加入酸液，进行酸洗搅拌，并以100转/分钟的速率搅拌10分钟，酸洗温度设为50-60摄氏度，待其酸洗完毕后取出。
步骤五：制作电镀液：主盐20份、络合剂5份、附加盐10份缓冲剂5份、阳极活化剂5份、氯化锌20份、氯化钾10份、硼酸10份加入到搅拌釜中，并以40转/分钟的速率搅拌5分钟，待其搅拌完毕后将温度设为60摄氏度静置10分钟，再取出即可。
步骤六：电镀操作：将电镀液放入电镀槽中，再加入酸洗后的钢丝线材，将以80转/分钟的速率进行搅拌，温度设为40摄氏度，待其充分搅拌后利用取出夹进行取出即可，制得电镀钢丝线材。
步骤七：电镀液回收：将电镀钢丝线材没入回收槽内，待其残留电镀液流入到回收槽中，放置10分钟后擦拭多余滴落在回收槽顶壁上的残留电镀液，待其滴落完毕后取出。
步骤八：钝化：将钝化剂10份加入到钝化槽内，并且将电镀钢丝线也放入，利用滚轮沿着电镀钢丝线材表面进行来回滚动，重复5次，待其表面完全形成一层致密的氧化膜即可。
步骤九：水浸洗：利用冲洗机将水温为60摄氏度对着钝化后的钢丝线材进行来回冲洗，表面和底面各清洗3次，同时将污水进行排放，待其冲洗5分钟后浸入热水中5分钟，静置完毕后取出。
步骤十：烘干：将步骤九中钢丝线材放入到烘干机上，并且按照对其进行夹紧操作，待其完全夹紧后启动烘干机器，以60摄氏度进行360度旋转烘干，待其正反面烘干5分钟后取下。
实施例2：
本发明提供了一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：选料：选取直径为3.5cm经过拉伸设备按照φ7.80cm、φ8.70cm、φ7.30cm进行拉伸5次，并且对其表面进行打磨，去除其表面凸起杂质。
步骤二：清洁：放入清洗槽内，利用超声波清洗器进行清洁，清洁8分钟，待其表面杂质全部去除时，更换新的清洗水，再利用超声波清洗器进行二次清洗，直至内部水源无任何杂质即可。
步骤三：脱脂除油：将步骤二中处理后的钢材线材放入除油槽中，并且加入热碱液15份，并且将温度升至90摄氏度，待其产生皂化反应时，加入表面活化剂15份再进行充分反应，待其充分反应完毕后取出即可。
步骤四：酸洗：将硫酸25份、盐酸10份，按照1：3进行调制混合，制成酸液，并且将步骤四中的脱脂除油结束后的钢丝线材放入酸洗池内，并且加入酸液，进行酸洗搅拌，并以100转/分钟的速率搅拌10分钟，酸洗温度设为50-60摄氏度，待其酸洗完毕后取出。
步骤五：制作电镀液：主盐25份、络合剂5份、附加盐12份缓冲剂5份、阳极活化剂8份、氯化锌25份、氯化钾15份、硼酸15份加入到搅拌釜中，并以40转/分钟的速率搅拌5分钟，待其搅拌完毕后将温度设为60摄氏度静置10分钟，再取出即可。
步骤六：电镀操作：将电镀液放入电镀槽中，再加入酸洗后的钢丝线材，将以80转/分钟的速率进行搅拌，温度设为40摄氏度，待其充分搅拌后利用取出夹进行取出即可，制得电镀钢丝线材。
步骤七：电镀液回收：将电镀钢丝线材没入回收槽内，待其残留电镀液流入到回收槽中，放置10分钟后擦拭多余滴落在回收槽顶壁上的残留电镀液，待其滴落完毕后取出。
步骤八：钝化：将钝化剂12份加入到钝化槽内，并且将电镀钢丝线也放入，利用滚轮沿着电镀钢丝线材表面进行来回滚动，重复5次，待其表面完全形成一层致密的氧化膜即可。
步骤九：水浸洗：利用冲洗机将水温为60摄氏度对着钝化后的钢丝线材进行来回冲洗，表面和底面各清洗5次，同时将污水进行排放，待其冲洗5分钟后浸入热水中5分钟，静置完毕后取出。
步骤十：烘干：将步骤九中钢丝线材放入到烘干机上，并且按照对其进行夹紧操作，待其完全夹紧后启动烘干机器，以65摄氏度进行360度旋转烘干，待其正反面烘干5分钟后取下。
实施例3：
本发明提供了一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：选料：选取直径为3.5cm经过拉伸设备按照φ7.80cm、φ8.70cm、φ7.30cm进行拉伸5次，并且对其表面进行打磨，去除其表面凸起杂质。
步骤二：清洁：放入清洗槽内，利用超声波清洗器进行清洁，清洁8分钟，待其表面杂质全部去除时，更换新的清洗水，再利用超声波清洗器进行二次清洗，直至内部水源无任何杂质即可。
步骤三：脱脂除油：将步骤二中处理后的钢材线材放入除油槽中，并且加入热碱液25份，并且将温度升至90摄氏度，待其产生皂化反应时，加入表面活化剂20份再进行充分反应，待其充分反应完毕后取出即可。
步骤四：酸洗：将硫酸30份、盐酸15份，按照1：3进行调制混合，制成酸液，并且将步骤四中的脱脂除油结束后的钢丝线材放入酸洗池内，并且加入酸液，进行酸洗搅拌，并以100转/分钟的速率搅拌10分钟，酸洗温度设为50-60摄氏度，待其酸洗完毕后取出。
步骤五：制作电镀液：主盐30份、络合剂10份、附加盐15份缓冲剂10份、阳极活化剂15份、氯化锌40份、氯化钾20份、硼酸20份加入到搅拌釜中，并以40转/分钟的速率搅拌15分钟，待其搅拌完毕后将温度设为60摄氏度静置10分钟，再取出即可。
步骤六：电镀操作：将电镀液放入电镀槽中，再加入酸洗后的钢丝线材，将以80转/分钟的速率进行搅拌，温度设为40摄氏度，待其充分搅拌后利用取出夹进行取出即可，制得电镀钢丝线材。
步骤七：电镀液回收：将电镀钢丝线材没入回收槽内，待其残留电镀液流入到回收槽中，放置10分钟后擦拭多余滴落在回收槽顶壁上的残留电镀液，待其滴落完毕后取出。
步骤八：钝化：将钝化剂12份加入到钝化槽内，并且将电镀钢丝线也放入，利用滚轮沿着电镀钢丝线材表面进行来回滚动，重复5次，待其表面完全形成一层致密的氧化膜即可。
步骤九：水浸洗：利用冲洗机将水温为60摄氏度对着钝化后的钢丝线材进行来回冲洗，表面和底面各清洗5次，同时将污水进行排放，待其冲洗5分钟后浸入热水中5分钟，静置完毕后取出。
步骤十：烘干：将步骤九中钢丝线材放入到烘干机上，并且按照对其进行夹紧操作，待其完全夹紧后启动烘干机器，以65摄氏度进行360度旋转烘干，待其正反面烘干5分钟后取下。
通过以上三组实施例可以得到五种钢丝线材，将这三种钢丝线材分别进行性能测试，在测试的过程中，获得的各项参数对比如下表：
由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，本发明制得的钢丝线材在使用过程中的效果明显优于现有的钢丝线材，能够大幅度提高钢丝线材的使用寿命，通过电镀液内的主盐、氯化锌、氯化钾在其表面形成一层细致紧密的电镀层，从而使腐蚀离子进入不了，起到隔绝阻挡的大幅度体作用，这样钢材内部不易上锈，而且外部也不易进行附着腐蚀离子，从而外部由内部防腐蚀性大幅度提高，且其外部由为三价铬盐和无机酸形成的钝化剂，使钢丝线材表面结成一层氧化膜，不仅抗腐蚀，而且提高了其外部的紧密性，从而使其外部强度大幅度提高，更加耐磨耐用，不易损坏，大幅度延长使用寿命，制作工艺简单，操作难度低，设备成本低，有利于大规模进行投产。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：选料：选取直径为3.5-6cm经过拉伸设备按照φ7.80cm、φ8.70cm、φ7.30cm进行拉伸，并且对其表面进行打磨，去除其表面凸起杂质；
步骤二：清洁：放入清洗槽内，利用超声波清洗器进行清洁，清洁5-10分钟，待其表面杂质全部去除时，更换新的清洗水，再利用超声波清洗器进行二次清洗，直至内部水源无任何杂质即可；
步骤三：脱脂除油：将步骤二中处理后的钢材线材放入除油槽中，并且加入热碱液10-25份，待其产生皂化反应时，加入表面活化剂10-20份再进行充分反应，待其充分反应完毕后取出即可；
步骤四：酸洗：将硫酸20-30份、盐酸10-15份，制成酸液，并且将步骤四中的脱脂除油结束后的钢丝线材放入酸洗池内，并且加入酸液，进行酸洗搅拌，并以100-120转/分钟的速率搅拌10-15分钟，酸洗温度设为50-60摄氏度，待其酸洗完毕后取出；
步骤五：制作电镀液：主盐20-30份、络合剂5-10份、附加盐10-15份缓冲剂5-10份、阳极活化剂5-15份、氯化锌20-40份、氯化钾10-20份、硼酸10-20份加入到搅拌釜中，并以40-80转/分钟的速率进行搅拌，待其搅拌完毕后将温度设为60-70摄氏度静置10-15分钟，再取出即可；
步骤六：电镀操作：将电镀液放入电镀槽中，再加入酸洗后的钢丝线材，将以80-100转/分钟的速率进行搅拌，待其充分搅拌后利用取出夹进行取出即可，制得电镀钢丝线材;
步骤七：电镀液回收：将电镀钢丝线材没入回收槽内，待其残留电镀液流入到回收槽中，放置10-15分钟后擦拭多余滴落在回收槽顶壁上的残留电镀液，待其滴落完毕后取出;
步骤八：钝化：将钝化剂10-15份加入到钝化槽内，并且将电镀钢丝线也放入，利用滚轮沿着电镀钢丝线材表面进行来回滚动，待其表面完全形成一层致密的氧化膜即可；
步骤九：水浸洗：利用冲洗机将水温为60-70摄氏度对着钝化后的钢丝线材进行来回冲洗，表面和底面各清洗3-5次，同时将污水进行排放，待其冲洗5-10分钟后浸入热水中5-10分钟，静置完毕后取出；
步骤十：烘干：将步骤九中钢丝线材放入到烘干机上，并且按照对其进行夹紧操作，待其完全夹紧后启动烘干机器，以60-80摄氏度进行360度旋转烘干，待其正反面烘干5-10分钟后取下。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：所述步骤一中拉伸次数为5-8次，拉力为110-113N。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：所述步骤二中清洗水的温度为50-70摄氏度。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：所述步骤三中将温度升至90-100摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：所述步骤四中硫酸与盐酸按照1：3进行调制混合。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：所述步骤五中搅拌时间为搅拌5-15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：所述步骤五中络合剂为变色酸、变色酸邻苯三酚红、茜素络合指示剂、二苯基碳酰二肼、二苯偶氮碳酰肼、酚酞络合剂、铝试旁晌剂、锌试剂、紫脲酸铵、溴邻镇启键苯三酚红、酸性络蓝、铬天青铬御巧蓝黑、姜黄素、亚甲基蓝藻红其中任意一种或几种以上任意混合制成。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：所述步骤六中温度设为40-50摄氏度。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：所述步骤八中滚动次数为5-6次。
10.根据权利要求1所述的一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺，其特征在于：所述步骤八中钝化剂成分为三价铬盐和无机酸，三价铬浓度为5克每升。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011307803.3A CN112538646A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011307803.3A CN112538646A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112538646A true CN112538646A (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75014807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011307803.3A Pending CN112538646A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112538646A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125590A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-30 | 辛集市澳森金属制品有限公司 | 一种耐腐蚀的电镀镀锌丝及其加工工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108707939A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-26 | 江阴六环合金线有限公司 | 一种耐盐雾合金线及其制作工艺 |
| CN108866590A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-23 | 江阴六环合金线有限公司 | 一种无磁性铜包钢丝及其制造工艺 |
-
2020
- 2020-11-20 CN CN202011307803.3A patent/CN112538646A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108707939A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-10-26 | 江阴六环合金线有限公司 | 一种耐盐雾合金线及其制作工艺 |
| CN108866590A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-23 | 江阴六环合金线有限公司 | 一种无磁性铜包钢丝及其制造工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| GJWWWH: "https://zhidao.baidu.com/question/22736739.html", 《百度知道》 * |
| 无: "《化学试剂目录》", 31 March 1982, 中国医药公司 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125590A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-30 | 辛集市澳森金属制品有限公司 | 一种耐腐蚀的电镀镀锌丝及其加工工艺 |
| CN115125590B (zh) * | 2022-08-08 | 2024-02-06 | 辛集市澳森金属制品有限公司 | 一种耐腐蚀的电镀镀锌丝及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107587123A (zh) | 一种手机外壳表面处理工艺 | |
| CN111058068A (zh) | 一种镀锌镍合金的加工工艺 | |
| CN103834890B (zh) | 输电铁塔及紧固件用防腐合金镀层及制备工艺 | |
| CN101280444A (zh) | 用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法 | |
| CN103060865A (zh) | 一种在金属表面进行防护的锌合金组合电镀方法 | |
| CN108315788B (zh) | 一种不锈钢连续电镀镍磷硼合金卷板及其制备方法 | |
| CN108265281A (zh) | 一种铝合金复合材料及其制备方法 | |
| CN103866356A (zh) | 无氰仿金电镀Cu-Zn二元合金的方法 | |
| CN111636084A (zh) | 一种提高钕铁硼磁体镀层结合力的方法及钕铁硼磁体电镀件 | |
| CN105951062A (zh) | 纳米碳化物增强Ni-W-P复合镀层及其施镀工艺 | |
| CN112538646A (zh) | 一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺 | |
| CN101736228A (zh) | 一种对耐海洋气候工程零件进行浸镀的方法 | |
| CN103757676A (zh) | 一种钛合金焦磷酸盐电镀铜方法 | |
| CN101265601A (zh) | 铝合金表面电镀铁的加工工艺 | |
| CN112795959B (zh) | 一种降低镀层杂质含量的镀锡电镀液及其制备方法 | |
| CN101514463A (zh) | 一种快速硫酸锌电镀工艺 | |
| CN105780073B (zh) | 一种镁锂合金上无氰电镀镍的打底方法 | |
| CN110714216A (zh) | 一种镀镍铜带及其制备方法 | |
| CN111733432B (zh) | 浸锌液及其制备方法、金属的表面处理方法、铝制件 | |
| CN114318448A (zh) | 一种通用于铝合金基体的化学镀铜-镍工艺 | |
| CN111101122A (zh) | 一种电镀锌黑色钝化液及其制备方法 | |
| CN111364046B (zh) | 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液 | |
| CN118563377A (zh) | 一种高耐腐蚀的金属镀层及其镀层工艺 | |
| CN109576745B (zh) | 一种导电球的制作工艺 | |
| CN221740488U (zh) | 一种镀红古铜及涂装电泳漆的镀层结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210323 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |