CN111364046B - 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液 - Google Patents
稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111364046B CN111364046B CN202010181652.5A CN202010181652A CN111364046B CN 111364046 B CN111364046 B CN 111364046B CN 202010181652 A CN202010181652 A CN 202010181652A CN 111364046 B CN111364046 B CN 111364046B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- finished product
- processing material
- product processing
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005282 brightening Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 58
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 43
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 36
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 36
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 35
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 29
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 26
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 23
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 23
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 claims description 5
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001125048 Sardina Species 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000019512 sardine Nutrition 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001089723 Metaphycus omega Species 0.000 description 1
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- YPJKMVATUPSWOH-UHFFFAOYSA-N nitrooxidanyl Chemical compound [O][N+]([O-])=O YPJKMVATUPSWOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
- C23G1/06—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors organic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液，将成品加工材置入到酸洗槽中，加工材的表面缺陷和异类物质与酸洗液发生化学反应，酸洗完后用纯水对整个成品加工材表面进行冲洗，最后擦拭除去成品表面附着的液体后完成整个稀有金属及其合金加工材的酸洗工作，彻底消除了目前酸洗中存在的加工材表面的水迹、色泽差异、残留氧化皮、过腐蚀、擦伤、划痕等问题，满足了客户的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液。
背景技术
钛及钛合金具有高比强度、优良的耐蚀性、良好的高温性能；铌及铌合金具有优良的抗腐蚀性和高温强度。由于钛、铌及其合金具有以上优异特性，所以在现代航空航天、军工、船舶、化工、民用工业中占据越来越重要的位置。
目前稀有金属及其合金加工材的制备通常采用热加工（热锻造、热挤压、热轧制、热拉拔）+冷加工（冷轧、拉拔）+机加工法，加工后稀有金属及其合金加工材的表面存在不同程度的污染层、氧化层、油污、异物等。为了保证加工材的表面光亮、洁净、均匀一致，都需经过酸洗工序，保证最终交付给客户的加工材产品表面洁净，呈现均匀一致的银白色的金属光泽。但是目前所用的酸洗方法中总是存在一些问题，如棒材表面存在不同程度的水迹、有色泽差异、表面存在黑点、锈斑及残留氧化皮、存在过腐蚀现象、用指甲能触摸到的擦伤及划痕、酸洗后尺寸超差。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法。
还有必要提供一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法用酸洗液。
一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，该稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法包括以下步骤：
（1）制备混合物：分别取质量分数为20～35%的若丁、15～30%的氯化钠、10～35%的蔗糖，并混合均匀，从而得到若丁、氯化钠、蔗糖的混合物；
（2）制备缓蚀剂：取质量分数为90～95%的浓硫酸，取质量分数4～5%的若丁、氯化钠、蔗糖混合物，并充分搅拌均匀，从而制备成缓蚀剂；
（3）配制酸洗液：取95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸份、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂按照体积比为3.5～4.5:0.5～1.5:0.5～1.5:0.5～1.5混合，并匀速搅拌均匀，从而得到酸洗液，并将酸洗液注入到酸洗槽内；
（4）酸洗：将需要酸洗的成品加工材吊装到酸洗槽的上方，然后缓慢的将成品加工材放入酸洗槽中，酸洗后，取出成品加工材；
（5）水洗：将酸洗后的成品加工材转移到水洗槽中快速冲洗，使成品加工材完全浸入到水中，清洗后，取出成品加工材；
（6）余液擦拭：将水洗完成后的成品加工材取出后，使用鹿皮巾从成品加工材的底端向顶端擦拭棒材表面的残余液体。
一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法用酸洗液，包括95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂，并且按照体积比为3.5～4.5:0.5～1.5:0.5～1.5:0.5～1.5混合均匀。
本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本发明酸洗稀有金属及其合金加工材时，将成品加工材置入到酸洗槽中，加工材的表面缺陷和异类物质与酸洗液发生化学反应，酸洗完后用纯水对整个成品加工材表面进行冲洗，最后擦拭除去成品表面附着的液体后完成整个稀有金属及其合金加工材的酸洗工作，彻底消除了目前酸洗中存在的加工材表面的水迹、色泽差异、残留氧化皮、过腐蚀、擦伤、划痕等问题，满足了客户的使用要求。
附图说明
图1为使用本发明专利的酸洗方法后稀有金属及其合金加工材表面的质量效果图。
图2为使用以前的酸洗方法后稀有金属及其合金加工材表面的质量问题。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，该稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法包括以下步骤：
（1）制备混合物：分别取质量分数为20～35%的若丁、15～30%的氯化钠、10～35%的蔗糖，并混合均匀，从而得到若丁、氯化钠、蔗糖的混合物；
（2）制备缓蚀剂：取质量分数为90～95%的浓硫酸，取质量分数4%的若丁、氯化钠、蔗糖混合物，并充分搅拌均匀，从而制备成缓蚀剂；其中，若丁、氯化钠、蔗糖是按照一定比例均匀混合制备而成的，通过缓蚀剂可以减少酸液对成品加工材表面的腐蚀；
（3）配制酸洗液：取95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂按照体积比为4:1:1:1混合，并匀速搅拌均匀，从而得到酸洗液，并将酸洗液注入到酸洗槽内，在配酸时，先加入浓硫酸，然后添加浓硝酸和氢氟酸，最后添加缓蚀剂；
（4）酸洗：将需要酸洗的成品加工材吊装到酸洗槽的上方，然后缓慢的将成品加工材放入酸洗槽中，在将成品加工材放入酸洗槽时，必须保持成品加工材浸入酸液以下30～50mm，然后酸洗20min后，取出成品加工材，将成品加工材放入酸洗槽酸洗时，必须保持酸液槽内的酸液匀速循环，使酸液在酸洗槽中匀速的呈漩涡状流动，不仅可以保证酸液在酸洗时可以处于较为均匀的状态，也可以使酸液在不停流动的时候，对成品加工材的表面形成液体冲击，可以冲刷掉成品加工材表面已经洗掉的杂质，保证酸洗效果更好，另外在酸洗的时候，还需要保持成品加工材在酸洗槽中按照一定的时间间隔翻转，既可以使成品加工材表面上向下流淌的酸液将成品加工材上沉积的杂质夹带走，又可以保证成品加工材不会过度腐蚀；
（5）水洗：将酸洗后的成品加工材转移到水洗槽中快速冲洗，使成品加工材完全浸入到水中，清洗1min后，取出成品加工材，在水洗的时候，必须保持水洗槽中的水匀速流动，可以利用水流的冲击，将成品加工材表面上残存的酸液快速稀释冲洗掉，而且还可以将成品加工材上粘结的杂质清除；
（6）余液擦拭：将水洗完成后的成品加工材取出后，使用鹿皮巾从成品加工材的底端向顶端擦拭棒材表面的残余液体，可以保证成品加工材的表面不会产生水印，然后擦拭加工材两个端头部位，保证成品加工材无残余液体后，用无尘纸包裹。
实施例2
一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，该稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法包括以下步骤：
（1）制备混合物：分别取质量分数为20～35%的若丁、15～30%的氯化钠、10～35%的蔗糖，并混合均匀，从而得到若丁、氯化钠、蔗糖的混合物；
（2）制备缓蚀剂：取质量分数为90～95%的浓硫酸，取质量分数4.5%的若丁、氯化钠、蔗糖混合物，并充分搅拌均匀，从而制备成缓蚀剂；其中，若丁、氯化钠、蔗糖是按照一定比例均匀混合制备而成的，通过缓蚀剂可以减少酸液对成品加工材表面的腐蚀；
（3）配制酸洗液：取95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂按照体积比为3.5:0.5:0.5:0.5混合，并匀速搅拌均匀，从而得到酸洗液，并将酸洗液注入到酸洗槽内，在配酸时，先加入浓硫酸，然后添加浓硝酸和氢氟酸，最后添加缓蚀剂；
（4）酸洗：将需要酸洗的成品加工材吊装到酸洗槽的上方，然后缓慢的将成品加工材放入酸洗槽中，在将成品加工材放入酸洗槽时，必须保持成品加工材浸入酸液以下30～50mm，然后酸洗10min后，取出成品加工材，将成品加工材放入酸洗槽酸洗时，必须保持酸液槽内的酸液匀速循环，使酸液在酸洗槽中匀速的呈漩涡状流动，不仅可以保证酸液在酸洗时可以处于较为均匀的状态，也可以使酸液在不停流动的时候，对成品加工材的表面形成液体冲击，可以冲刷掉成品加工材表面已经洗掉的杂质，保证酸洗效果更好，另外在酸洗的时候，还需要保持成品加工材在酸洗槽中按照一定的时间间隔翻转，既可以使成品加工材表面上向下流淌的酸液将成品加工材上沉积的杂质夹带走，又可以保证成品加工材不会过度腐蚀；
（5）水洗：将酸洗后的成品加工材转移到水洗槽中快速冲洗，使成品加工材完全浸入到水中，清洗1min后，取出成品加工材，在水洗的时候，必须保持水洗槽中的水匀速流动，可以利用水流的冲击，将成品加工材表面上残存的酸液快速稀释冲洗掉，而且还可以将成品加工材上粘结的杂质清除；
（6）余液擦拭：将水洗完成后的成品加工材取出后，使用鹿皮巾从成品加工材的底端向顶端擦拭棒材表面的残余液体，可以保证成品加工材的表面不会产生水印，然后擦拭加工材两个端头部位，保证成品加工材无残余液体后，用无尘纸包裹。
实施例3
一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，该稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法包括以下步骤：
（1）制备混合物：分别取质量分数为20～35%的若丁、15～30%的氯化钠、10～35%的蔗糖，并混合均匀，从而得到若丁、氯化钠、蔗糖的混合物；
（2）制备缓蚀剂：取质量分数为90～95%的浓硫酸，取质量分数5%的若丁、氯化钠、蔗糖混合物，并充分搅拌均匀，从而制备成缓蚀剂；其中，若丁、氯化钠、蔗糖是按照一定比例均匀混合制备而成的，通过缓蚀剂可以减少酸液对成品加工材表面的腐蚀；
（3）配制酸洗液：取95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂按照体积比为4.5:1.5:1.5:1.5混合，并匀速搅拌均匀，从而得到酸洗液，并将酸洗液注入到酸洗槽内，在配酸时，先加入浓硫酸，然后添加浓硝酸和氢氟酸，最后添加缓蚀剂；
（4）酸洗：将需要酸洗的成品加工材吊装到酸洗槽的上方，然后缓慢的将成品加工材放入酸洗槽中，在将成品加工材放入酸洗槽时，必须保持成品加工材浸入酸液以下30～50mm，然后酸洗30min后，取出成品加工材，将成品加工材放入酸洗槽酸洗时，必须保持酸液槽内的酸液匀速循环，使酸液在酸洗槽中匀速的呈漩涡状流动，不仅可以保证酸液在酸洗时可以处于较为均匀的状态，也可以使酸液在不停流动的时候，对成品加工材的表面形成液体冲击，可以冲刷掉成品加工材表面已经洗掉的杂质，保证酸洗效果更好，另外在酸洗的时候，还需要保持成品加工材在酸洗槽中按照一定的时间间隔翻转，既可以使成品加工材表面上向下流淌的酸液将成品加工材上沉积的杂质夹带走，又可以保证成品加工材不会过度腐蚀；
（5）水洗：将酸洗后的成品加工材转移到水洗槽中快速冲洗，使成品加工材完全浸入到水中，清洗1min后，取出成品加工材，在水洗的时候，必须保持水洗槽中的水匀速流动，可以利用水流的冲击，将成品加工材表面上残存的酸液快速稀释冲洗掉，而且还可以将成品加工材上粘结的杂质清除；
（6）余液擦拭：将水洗完成后的成品加工材取出后，使用鹿皮巾从成品加工材的底端向顶端擦拭棒材表面的残余液体，可以保证成品加工材的表面不会产生水印，然后擦拭加工材两个端头部位，保证成品加工材无残余液体后，用无尘纸包裹。
一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法用酸洗液，包括95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂，并且按照体积比为3.5～4.5:0.5～1.5:0.5～1.5:0.5～1.5混合均匀；
其中，缓蚀剂包括95.95～98%浓度的浓硫酸及若丁、氯化钠、蔗糖的混合物，并且按照向质量分数90～95%的浓硫酸内加入质量分数为4～5%的若丁、氯化钠、蔗糖混合物充分混合均匀而成；
其中，若丁、氯化钠、蔗糖混合物为质量分数为20～35%的若丁、15～30%的氯化钠、10～35%的蔗糖混合均匀而成。
其中，在水洗时使用的水为工业纯水Ⅰ级，EW-Ⅰ级别：电阻率18以上（95%时间）不低于17MΩ·cm（25℃）；全硅：最大值2μg/L；细菌个数：最大值0.01个/mL；铜：最大值0.2μg/L；锌：最大值0.2μg/L；镍：最大值0.1μg/L；钴：最大值0.5μg/L；钾：最大值0.5μg/L；氯：最大值1μg/L；硝酸根：最大值1μg/L；硫酸根：最大值1μg/L；总有机碳：最大值20μg/L。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，其特征在于：该稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法包括以下步骤：
（1）制备混合物：分别取质量分数为35%的若丁、30%的氯化钠、35%的蔗糖，并混合均匀，从而得到若丁、氯化钠、蔗糖的混合物；
（2）制备缓蚀剂：取质量分数为95%的浓硫酸，取质量分数5%的若丁、氯化钠、蔗糖混合物，并充分搅拌均匀，从而制备成缓蚀剂；
（3）配制酸洗液：取95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂按照体积比为3.5～4.5:0.5～1.5:0.5～1.5:0.5～1.5混合，并匀速搅拌均匀，从而得到酸洗液，并将酸洗液注入到酸洗槽内；
（4）酸洗：将需要酸洗的成品加工材吊装到酸洗槽的上方，然后缓慢的将成品加工材放入酸洗槽中，酸洗后，取出成品加工材；
（5）水洗：将酸洗后的成品加工材转移到水洗槽中快速冲洗，使成品加工材完全浸入到水中，清洗后，取出成品加工材；
（6）余液擦拭：将水洗完成后的成品加工材取出后，使用鹿皮巾从成品加工材的底端向顶端擦拭棒材表面的残余液体。
2.根据权利要求1所述的稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，其特征在于：所述步骤（4）中将成品加工材放入酸洗槽时，保持成品加工材浸入酸液以下30～50mm。
3.根据权利要求1所述的稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，其特征在于：所述步骤（3）中将成品加工材放入酸洗槽酸洗时，保持成品加工材在酸洗槽中按照一定的时间间隔翻转。
4.根据权利要求1所述的稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，其特征在于：所述步骤（4）中将成品加工材放入酸洗槽酸洗时，保持酸液槽内的酸液匀速循环。
5.根据权利要求1所述的稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，其特征在于：所述步骤（5）中将成品加工材浸入到水中后，保持水洗槽中的水匀速流动。
6.根据权利要求1所述的稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法，其特征在于：所述步骤（4）在配酸时，先加入浓硫酸，然后添加浓硝酸和氢氟酸，最后添加缓蚀剂。
7.根据权利要求1～6任一所述的稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法用酸洗液，其特征在于：包括95.95～98%浓度的浓硫酸、65.0～68.0%浓度的浓硝酸、40.0%以上浓度的氢氟酸、制备好的缓蚀剂，并且按照体积比为3.5～4.5:0.5～1.5:0.5～1.5:0.5～1.5混合均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010181652.5A CN111364046B (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010181652.5A CN111364046B (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111364046A CN111364046A (zh) | 2020-07-03 |
| CN111364046B true CN111364046B (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=71205101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010181652.5A Active CN111364046B (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111364046B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143769A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Kobe Steel Ltd | 表面の美麗な純チタンまたはチタン合金材の製造方法 |
| CN101698941A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-28 | 西北锆管有限责任公司 | 一种降低锆合金管酸洗表面氟残留的工艺方法 |
| CN101775607A (zh) * | 2010-01-27 | 2010-07-14 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗法 |
| CN105441952A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 郑臣钏 | 一种金属件表面抛光工艺 |
| CN106392483A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-15 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种复合钛板的制造工艺及系统 |
| CN109881204A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 深圳新宙邦科技股份有限公司 | 一种镁银合金清洗剂及清洗方法 |
-
2020
- 2020-03-16 CN CN202010181652.5A patent/CN111364046B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143769A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Kobe Steel Ltd | 表面の美麗な純チタンまたはチタン合金材の製造方法 |
| CN101698941A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-28 | 西北锆管有限责任公司 | 一种降低锆合金管酸洗表面氟残留的工艺方法 |
| CN101775607A (zh) * | 2010-01-27 | 2010-07-14 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 铜及铜合金管棒线材的强制循环酸洗法 |
| CN105441952A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-30 | 郑臣钏 | 一种金属件表面抛光工艺 |
| CN106392483A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-02-15 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种复合钛板的制造工艺及系统 |
| CN109881204A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 深圳新宙邦科技股份有限公司 | 一种镁银合金清洗剂及清洗方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王焕庭.《化工机械腐蚀及防腐》.中国工业出版社,1964,(第一版),第178-179页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111364046A (zh) | 2020-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104593793B (zh) | 一种铝和铝合金表面预处理中和液 | |
| CN103774074B (zh) | 用于钢镀锌的熔剂组合物 | |
| US2705500A (en) | Cleaning aluminum | |
| CN102220591A (zh) | 一种不锈钢管件酸洗钝化处理工艺 | |
| US3725224A (en) | Composition for electrolytic descaling of titanium and its alloys | |
| CN107675193A (zh) | 一种铝合金原材料预处理方法 | |
| CN105734479B (zh) | 一种镀铝镁锌板钢板的生产方法 | |
| CN110699622A (zh) | 抗表面锌层剥落电力铁塔结构件的生产方法 | |
| CN104152887B (zh) | 提高铝硅合金耐腐蚀性能的处理方法 | |
| CN111364046B (zh) | 稀有金属及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液 | |
| CN112795959B (zh) | 一种降低镀层杂质含量的镀锡电镀液及其制备方法 | |
| CN101029400A (zh) | 铬不锈钢直接酸洗剂 | |
| US3468774A (en) | Electrolytic descaling of titanium and its alloys | |
| CN112126831A (zh) | 一种光亮防腐铝型材及其制备方法 | |
| KR20190072768A (ko) | 자동차용 패스너의 나사부 스케일제거 및 표면청정도 향상 방법 | |
| CN112538646A (zh) | 一种钢丝线材的耐磨耐腐蚀电镀工艺 | |
| CN1316549A (zh) | 由铜合金制成的自来水管件的选择性除铅的工艺及除铅液 | |
| CN112831742A (zh) | 一种钢管热浸渗铝处理方法 | |
| CN112064050A (zh) | 一种电镀铜用酸性除油剂及其制备方法 | |
| JP3582473B2 (ja) | ステンレス鋼用の酸洗液およびステンレス鋼の酸洗方法 | |
| CN110670080A (zh) | 一种铝及铝合金中低温碱性除油剂及其制备方法 | |
| Fazal et al. | Acid pickling/polishing of AZ31 magnesium alloy | |
| CN109183016B (zh) | Adc12压铸铝合金黑色无铬转化膜处理剂及adc12压铸铝合金的表面处理方法 | |
| US20230049815A1 (en) | Methods and compositions for forming magnetite coatings on ferrous metals | |
| Silman | The pickling of non-ferrous metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |