CN107616583A - 一种激光印刷金属纽扣及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种激光印刷金属纽扣及其加工方法，该激光印刷金属纽扣包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔；纽面包括纽面底座、盖板和固定圈，盖板的外表面通过激光印刷工艺形成激光印刷层；盖板盖设在纽面底座上，固定圈压住盖板的边缘并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部；盖板和纽面底座之间界定形成放置樟脑丸的置物腔，铆接轴具有连通扣合腔和置物腔的透气通道；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离。

Description

一种激光印刷金属纽扣及其加工方法

技术领域

本发明属于服饰配件技术领域，涉及一种纽扣，特别是一种激光印刷金属纽扣。

背景技术

钮扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，纽扣作为扣合工具，是服装上面不可缺少的一部分。现有的纽扣除了起到最基本的扣合功能外，主要还起到点缀装饰性功能。

传统的金属四合扣主要采用五金及合金材料制作，通过电镀的方式对扣面的表面进行处理，增加表面质感和美化效果，普遍存在质感单一、质量重、颜色不能任意调配等缺点，比较死板，装饰性比较低，并且装配在服装上后，不能在自由更换，无法满足个性化需求，其中一旦扣面有磨损就会影响到整体视觉性。

其次，现有的金属四合扣的扣合结构不稳定，使用前期，子扣和母扣的配合比较紧，时常需要花费较大的力气才能将其分开，暴力操作容易损坏衣物；使用后期，子扣和母扣的配合开始逐渐变松，无法起到扣合的效果，影响正常时间。

此外，目前纽扣除了扣合和装饰两大主要功能外，对衣物的防护功能比较少，衣物长期储放在衣柜里由于缺少通风，容易潮湿发霉，并且衣柜常常是蟑螂的聚集地，衣物容易被虫蛀蚀，衣物受到破坏。为了防虫，平时我们也会在衣柜里放置樟脑丸进行驱虫，但是樟脑丸的放置位置有限，只能在某个范围内起到驱虫，衣服挂的比较多时，并不能对每一件衣物起到驱虫，防护功能不显著。现有金属纽扣在其功能性上存在缺陷，这是本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光印刷金属纽扣，用于解决纽扣功能单一的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种激光印刷金属纽扣，包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔；纽面包括纽面底座、盖板和固定圈，盖板的外表面通过激光印刷工艺形成激光印刷层；盖板盖设在纽面底座上，固定圈压住盖板的边缘并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部；盖板和纽面底座之间界定形成放置樟脑丸的置物腔，铆接轴具有连通扣合腔和置物腔的透气通道；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离。

在上述的激光印刷金属纽扣中，纽珠包括纽珠底座和纽珠部，纽珠部凸出于纽珠底座的中心，纽珠部能卡置于扣合腔，纽珠部和纽珠底座界定形成插接腔；纽脚包括纽脚底座和纽脚部，纽脚部凸出于纽脚底座的中心，插接腔的深度大于纽脚部的长度；纽珠和纽脚固定时，纽脚部紧密地插接于插接腔，纽脚部和纽珠部之间形成磁力腔，磁力腔内容置有磁铁。

在上述的激光印刷金属纽扣中，纽脚部的上端面呈闭合的平面状，磁铁固定在纽脚部的上端面。

在上述的激光印刷金属纽扣中，纽珠底座的下端面具有向内凹陷的插接槽，纽脚底座的上端面凸出有和插接槽相对应并匹配的纽脚凸起，纽珠和纽脚固定时，纽脚凸起紧密地插入于插接槽。

在上述的激光印刷金属纽扣中，插接槽的数量至少为两个，插接槽以插接腔为中心呈辐射状均匀分布。

本发明的另一目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光印刷金属纽扣的加工方法。

本发明的另一目的可通过下列技术方案来实现：

一种激光印刷金属纽扣的加工方法，包括以下步骤：

A.零件成型：提供金属坯料和磁铁，将金属坯料成型为固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚，其中纽面底座做拉伸处理形成置物腔以及做攻丝处理形成外螺纹，固定圈做攻丝处理形成内螺纹；将磁铁切割成和纽珠以及纽脚相匹配的形状；

B.光整加工：采用磁性磨料对固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚进行光整加工；

C.清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍，并烘干；

D.电镀：对固定圈、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚表面进行电镀；

E.激光印刷：通过激光印刷机对盖板的表面进行激光印刷形成图案；

F.装配：将盖板盖设在纽面底座上，然后将固定圈罩设在盖板上并向内旋转固定圈，使固定圈与纽面底座螺纹连接，将磁铁嵌入纽珠的插接腔，完成纽面在出厂前的装配；纽扣的整体装配在出厂后纽扣安装时进行。

在上述的激光印刷金属纽扣的加工方法中，纽珠成型出插接槽，纽脚成型出和插接槽相匹配的纽脚凸起。

在上述的激光印刷金属纽扣的加工方法中，光整加工包括步骤：

B.1.构建无死角磁场：将至少一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘，磁体包括N级磁体和S级磁体，转动盘的中心位置开设有轴孔，N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布；将电机一朝上地安装在滑动板上，使滑动板的一端与电机二传动相连，电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动；将转动磁盘安装在电机一上，电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔，形成无死角的磁场布置；

B.2.构建间距可调的加工工位：在转动磁盘的上方提供一加工箱，并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上，形成间距可调的加工工位；

B.3.磁场测试：将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内，并向加工腔内通入研磨液，使磁性磨料浸没在研磨液中；启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场；其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否，同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱，并通过支撑台一的升降来调节磁场；

B.4.磁性研磨：将零件浸入到加工腔的研磨液中，同时启动电机二，电机二驱动滑动板来回滑动，以使磁场移动分布，磁性磨料通过碰撞零件表面对零件进行光整加工。

与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：

1、纽面的图案形成在盖板上，通过激光印刷，使金属纽扣具有较强的装饰性，并且纽面由三部分结构组成，便于安装与拆卸，只要更换盖板就能改变纽扣的图案，改变纽扣的风格，其中一旦图案有所磨损，也可直接更换，具有灵活可调的装饰性；盖板和纽面底座之间能容置樟脑丸，衣服储放在衣柜里时，樟脑丸的气味可通过透气通道向外扩散，从而起到驱虫作用以保护衣物，实现了该纽扣的多功能性；

2、纽珠和纽壳在扣合连接的基础上，增设了磁吸的固定方式，提高了第一扣体和第二扣体的连接稳固性，并且使用一段时间后，即使扣合腔和纽珠部的扣合连接减弱，第二扣体内部的磁铁还是能够保持对第一扣体磁吸，使第一扣体和第二扣体还是能够实现纽扣的基本功能，提高了纽扣的使用寿命；

3、盖板在激光印刷之前进行光整加工，在磁性磨料的作用下形成了光洁的表面，盖板因模具成型所留下的毛刺缺陷都被去除，为激光印刷提供了光整的印刷基材，消除了因印刷基材光洁度差而影响印刷质量的问题，从而能够获得图案细腻的印刷质量。

附图说明

图1是本发明的激光印刷金属纽扣的结构示意图。

图2是本发明的激光印刷金属纽扣的加工方法的流程示意图。

图3是本发明的激光印刷金属纽扣的加工方法中的表面光整加工的步骤示意图。

图4是本发明的磁性磨料光整加工机的结构示意图。

图5是本发明的磁性磨料光整加工机的加工箱的结构示意图。

图中，1、纽面；2、纽壳；3、扣合腔；4、纽面底座；5、盖板；6、固定圈；7、激光印刷层；8、台阶部一；9、台阶部二；10、铆接轴；11、铆接部；12、置物腔；13、透气通道；14、纽珠；15、纽脚；16、纽珠底座；17、纽珠部；18、插接腔；19、纽脚底座；20、纽脚部；21、磁力腔；22、磁铁；23、插接槽；24、纽脚凸起；25、机座；26、加工箱；27、转动磁盘；28、支撑台一；29、支撑台二；30、转动盘；31、磁体；32、电机一；33、箱体；34、盖体；35、过滤板；36、滑槽；37、弹簧；38、加工腔；39、排屑腔；40、磁性磨料；41、进液管；42、喷头；43、储液桶一；44、储液桶二；45、排液管；46、滑轨；47、滑动板；48、电机二；49、齿轮一；50、连接槽；51、轴承；52、转动连杆；53、转轴一；54、转轴二；55、齿轮二；56、软包层；57、滤网；58、集屑腔；59、集液腔；60、回流管；61、磁棒；62、弹簧圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明提供一种激光印刷金属纽扣，该金属纽扣兼具扣合功能、装饰功能以及防虫功能，该激光印刷金属纽扣包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体固定在布料的一端，第二扣体固定在布料的另一端。具体地，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面1和纽壳2，纽壳2采用现有结构，纽壳2的中心开设有扣合腔3，扣合腔3的腔壁周缘设有弹性卡簧，第一扣体固定于布料时，纽面1被放置在布料的正面，纽壳2被放置在布料的背面，布料被夹在纽面1和纽壳2之间，纽面1和纽壳2相互铆接从而固定于布料。

优选地，纽面1包括纽面底座4、盖板5和固定圈6，盖板5的外表面通过激光印刷工艺形成有激光印刷层7，该金属纽扣通过激光印刷层7上的图案呈现出装饰性。盖板5盖设在纽面底座4上，固定圈6压住盖板5的边缘并且与纽面底座4螺纹连接。具体地，固定圈6包围并固定住纽壳2和盖板5，盖板5具有台阶部一8，固定圈6具有台阶部二9，台阶部二9抵靠并压住台阶部一8，纽壳2的外壁具有外螺纹，固定圈6的内壁具有和纽壳2相匹配的内螺纹。纽面1装配时，先将盖板5放置在纽面底座4上，然后将固定圈6套在盖板5上，并旋转固定圈6，使固定圈6与纽面底座4螺纹连接，直到台阶部二9抵靠压住台阶部一8，完成纽面1的安装。

值得一提的是，纽面1由三部分结构组成，便于安装与拆卸，由于纽面1的图案形成在盖板5上，因此只要更换盖板5就能改变纽扣的图案，改变纽扣的风格，一旦激光印刷层7的图案有所磨损，也可直接更换，有别于以往固定式的纽扣图案，该激光印刷纽扣的装饰性是灵活可调节的。

进一步地，纽面底座4的中心凸出有向下的铆接轴10，纽面1和纽壳2固定时，铆接轴10穿入扣合腔3并形成压住扣合腔3底部的铆接部11，从而实现纽面1和纽壳2的铆接相连。值得一提的是，盖板5放置在纽面底座4上后，盖板5和纽面底座4之间界定形成置物腔12，铆接轴10具有连通扣合腔3和置物腔12的透气通道13。衣服储放在衣柜里时，可拆开纽面1，并在置物腔12内放置樟脑丸，然后将纽面1装好，樟脑丸的气味可通过透气通道13向外扩散，从而起到驱虫作用。

第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠14和纽脚15，纽珠14能与纽壳2扣合以及分离。具体地，纽珠14包括纽珠底座16和纽珠部17，纽珠部17凸出于纽珠底座16的中心，纽珠部17能卡置于扣合腔3，纽珠部17可采用现有结构，纽珠部17和纽珠底座16界定形成插接腔18；纽脚15包括纽脚底座19和纽脚部20，纽脚部20凸出于纽脚底座19的中心，可选择地，纽脚部20的外径尺寸和插接腔18的内径尺寸相匹配，插接腔18的深度大于纽脚部20的长度。

第二扣体固定在布料上时，纽珠14被放置在布料的正面，纽脚15被放置在布料的背面，布料被夹在纽珠14和纽脚15之间，纽脚部20穿过布料并紧密地插接于纽珠部17的插接腔18，纽脚部20和插接腔18形成过盈配合，并且纽脚部20和纽珠部17之间形成磁力腔21，磁力腔21内容置有磁铁22。

纽脚部20的上端面呈闭合的平面状，磁铁22固定在纽脚部20的上端面，磁铁22的形状和磁力腔21的形状相匹配，在进行第二扣体的安装时，先将磁铁22固定在纽脚部20的上端面，然后将纽脚部20插入到插接腔18内。值得一提的是，纽珠14和纽壳2在扣合连接的基础上，增设了磁吸连接的固定方式，提高了第一扣体和第二扣体的连接稳固性，并且使用一段时间后，即使扣合腔3和纽珠部17的扣合连接减弱，第二扣体内部的磁铁22还是能够保持对第一扣体磁吸，使第一扣体和第二扣体还是能够实现纽扣的基本功能，提高了纽扣的使用寿命。

为提高纽珠14和纽脚15的连接力，可选择地，纽珠底座16的下端面凹设有多个插接槽23，纽脚底座19的上端面凸出有和插接槽23相对应并匹配的纽脚凸起24，纽珠14和纽脚15固定时，纽脚凸起24紧密地插入于插接槽23。插接槽23的数量至少为两个，插接槽23以插接腔18为中心呈辐射状均匀分布，插接槽23的内径尺寸小于插接腔18的内径尺寸。

如图2所示，本发明还提供了一种上述激光印刷金属纽扣的加工方法，包括以下步骤：

A.零件成型：提供金属坯料和磁铁，将金属坯料成型为固定圈6、盖板5、纽面底座4、纽壳2、纽珠14和纽脚15，其中纽面底座4做拉伸处理形成置物腔12以及做攻丝处理形成外螺纹，固定圈6做攻丝处理形成内螺纹；将磁铁切割成和纽珠14以及纽脚15相匹配的形状；

B.光整加工：采用磁性磨料对固定圈6、盖板5、纽面底座4、纽壳2、纽珠14和纽脚15进行光整加工，以消除成型时留下的痕迹，提高表面光洁度；

C.清洗：对光整加工后的零件通过脱脂、酸洗以及水洗进行清洗去除表面油渍，并烘干；

D.电镀：对固定圈6、纽面底座4、纽壳2、纽珠14和纽脚15表面进行电镀，提高光亮度；

E.激光印刷：通过激光印刷机对盖板5的内外两表面都进行激光印刷形成图案，并且将盖板5两表面印刷成不同的图案，使盖板5可以双面使用；值得一提的是，盖板5在磁性磨料的作用下形成了光洁的表面，盖板5因模具成型所留下的毛刺缺陷都被去除，为激光印刷提供了光整的印刷基材，消除了因印刷基材光洁度差而影响印刷质量的问题，从而能够获得图案细腻的印刷质量；

F.装配：将盖板5盖设在纽面底座4上，然后将固定圈6罩设在盖板上5并向内旋转固定圈6，使固定圈6与纽面底座4螺纹连接，将磁铁22嵌入纽珠14的插接腔18，完成纽面1在出厂前的装配；纽扣的整体装配在出厂后纽扣安装时进行，纽面底座4的置物腔12用来放置樟脑丸，樟脑丸可在纽面1装配时就放入，或者在使用时使用者自行放入都可以。

具体地，固定圈6成型包括步骤：先对金属坯料进行冲孔落料，形成带有台阶部二9的固定圈本体，然后对固定圈本体的内壁攻内螺纹。

盖板5成型包括步骤：先对金属坯料进行冲压、拉伸，形成带有台阶部一8的盖板本体。

纽面底座4成型包括步骤：先对金属坯料进行冲压、弯曲、拉伸，形成带有铆接轴11的纽面底座本体，然后对纽面底座本体的外壁攻外螺纹，纽面底座4的外螺纹和固定圈6的内螺纹能啮合匹配。

纽壳2成型包括步骤：先对金属坯料进行冲压、冲孔，形成带有开口的纽壳本体；将纽壳本体的开口部位进行多次拉伸并对开口部位的边缘向内弯折，形成扣合腔3；在开口部位上套设弹簧圈62，并对纽壳本体的边缘进行翻边弯折形成弹性腔；将翻边弯折后的纽壳本体的边缘与开口部位的边缘进行铆合，使弹簧圈62被密封在弹性腔内。

纽珠14成型包括步骤：对金属坯料进行冲压、拉伸，形成插接腔18以及插接槽23。

纽脚15成型包括步骤：先对金属坯料进行冲压、拉伸形成带有纽脚部20和纽脚凸起24的纽脚底座19。

磁铁22根据插接腔18和纽脚部20的尺寸进行切割。

值得一提的是，如图3至图5所示，零件的光整加工在光整加工机上进行，具体包括步骤：

B.1构建无死角磁场：将一对磁体31安装在转动盘30上构成转动磁盘27，磁体31包括N级磁体31和S级磁体31，转动盘30的中心位置开设有轴孔，N级磁体31和S级磁体31以转动盘30的轴孔为对称中心进行排布；将电机一32朝上地安装在滑动板47上，滑动板47的一端通过转动连杆与电机二48传动相连，电机二48能够驱动滑动板47横向地水平滑动；将转动磁盘27安装在电机一32上，电机一32的输出轴穿设过转动盘30的轴孔，形成无死角的磁场布置。电机一32启动时其输出轴驱动转动磁盘27转动从而生成磁场，电机二48启动时，滑动板47带动转动磁盘27水平滑动，使磁场的中心处于移动状态，避免了磁力死角的产生。

B.2构建间距可调的加工工位：在转动磁盘27的上方提供一加工箱26，并且将加工箱26安装在可升降的支撑台一28上，形成间距可调的加工工位；转动磁盘27所设置的高度为固定不变，加工箱26与磁场之间的间距是通过支撑台的升降来进行调节，加工箱26和转动磁盘27间距越小，其内部所受到的磁场作用力越强，反之越弱。

B.3磁场测试：将若干磁性磨料40加入到加工箱26的加工腔38内，并向加工腔38内通入研磨液，使磁性磨料40浸没在研磨液中；启动电机一32驱动转动磁盘27旋转以生成磁场；此时还未放入零件，其中根据磁性磨料40的运动分布判断磁场的稳定与否，同时根据磁性磨料40相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱，并通过支撑台一28的升降调节磁场与加工腔38的间距，使其置于合适的加工工位。

B.4磁性研磨：将待加工的零件即纽扣浸入到加工腔38的研磨液中，同时启动电机二48，电机二48驱动滑动板47进行间歇性的横向来回滑动，以使磁场移动分布，消除了磁性磨料40在碰撞中的死角，磁性磨料40通过碰撞零件表面对零件进行光整加工。实时移动的磁场使磁场的中心不再固定不变，消除了因处在磁场中心的磁性磨料40不受力的情况，磁性磨料40能够全方位地碰撞到零件，使零件表面能够获得高精度的光洁度。

磁性磨料40的粒径小于零件的尺寸，在此实施例中，磁性磨料40的粒径小于纽扣的尺寸，磁性磨料40的粒径可按照大小分为三个级别，前期先放入最大粒径的磁性磨料40进行粗加工，中期放入中等粒径的磁性磨料40进行精加工，后期放入最小粒径的磁性磨料40进行微加工，从而细化对零件表面的加工精度。与此同时，在不同的加工阶段，通过支撑台一28的升降实时地调节加工工位的位置，使不同阶段，受到不同的磁力作用。

可选择地，粗加工时，加工箱26与转动磁盘27的间距最大，以控制对零件的碰撞力，防止了因粒径过大碰撞过强而使零件变形，同时可以降低噪音。微加工时，加工箱26与转动磁盘27的间距最小，以增强碰撞强度，此时磁性磨料40粒径最小，与零件表面能够实现最细化的接触，并且不会对零件造成可视化的变形。

值得一提的是，磁性磨料40和零件放置在过滤板35上，在磁性研磨过程中，过滤板35通过上下晃动对磁性磨料40和零件进行弹性支撑，过滤板35对磁性磨料40和零件提供纵向的弹性力，过滤板35的晃动使磁性磨料40和零件能产生纵向的移动，使零件的下表面能够与过滤板35相分离，磁性磨料40得以碰撞加工到零件的下表面，避免零件因与过滤板35接触而产生碰撞死角，同时也使得磁性磨料40的运动方向更加多向，提高其碰撞的不规则性，利于实现磁性磨料40与零件的全方位接触。

当研磨液中有废屑形成时，开启加工箱26底部的排液管45，使研磨液和废屑通过过滤板35并经由排液管45排出加工箱26；研磨液全部排出后，向加工腔38内加入新的研磨液，期间先保持排液管45的开启，先通入新的研磨液对加工腔38进行冲洗，冲洗完成后再关闭排液管45，并将研磨液加至浸没磁性磨料40和零件。其中，过滤板35的上下晃动还有利于加速废屑的排出。

研磨液为循环使用，具体地，排液管45将研磨液排入至储液桶二44内，研磨液和废屑在储液桶二44内进行分离，研磨液静置后回流至用于通入加工腔38，以降低加工成本。

可选择地，加工腔38的内壁包覆有软包层56，软包层56的内部为海绵，磁性磨料40碰撞到软包层56后产生回弹，软包层56不仅降低了碰撞箱体33的噪音，而且能回弹至碰撞零件以及其他磁性磨料40，使磁性磨料40和零件在加工腔38的分布因回弹碰撞而发生改变，使碰撞时刻处于变化状态，实现全面光整加工。

如图4和图5所示，上述表面光整加工在磁性磨料光整加工机上进行，磁性磨料光整加工机包括机座25、加工箱26和转动磁盘27，机座25包括支撑台一28和支撑台二29，支撑台一28处在支撑台二29的上方，加工箱26放置在支撑台一28上。转动磁盘27用于提供磁场，转动磁盘27处在支撑台一28和支撑台二29之间，转动磁盘27包括转动盘30和磁体31，转动盘30上开设有磁体安装槽，磁体31嵌设固定在转动盘30的磁体安装槽内，磁体31包括N级磁体31和S级磁体31，转动盘30的中心开设有轴孔，支撑台二29上固定有电机一32，电机一32的输出轴固定于转动盘30的轴孔，电机一32驱动转动盘30转动，以使磁体31运动形成磁场。

纽扣的光整加工在加工箱26内进行，具体地，加工箱26包括箱体33和盖体34，盖体34外壁的顶部凸设有把手，方便取放盖体34，光整加工时，将纽扣放入箱体33内后，将盖体34盖设在箱体33的上端，起到减少噪音以及防止液体飞溅的作用。优选地，箱体33的底部上方设有过滤板35，箱体33的内壁开设有纵向的滑槽36，过滤板35的侧部安装于滑槽36，可选择地，滑槽36的纵向长度是过滤板35的厚度的两倍，过滤板35的底部和箱体33的底部通过弹簧37相连，在弹簧37的弹性力作用下过滤板35能在滑槽36的限定范围内上下晃动。弹簧37套设在磁棒61上，磁棒61受到磁场作用后能够运动，从而也驱动弹簧37振动以带动过滤板35上下晃动。

过滤板35将箱体33的内部区隔为上部的加工腔38和下部的排屑腔39，过滤板35上具有过滤孔，过滤孔连通加工腔38和排屑腔39；加工腔38内放置有若干磁性磨料40，过滤孔的孔径尺寸小于磁性磨料40的尺寸，以使磁性磨料40始终处于加工腔38内，避免漏到排屑腔39内。

值得一提的是，纽扣放入到加工腔38内和磁性磨料40相接触，磁性磨料40在磁场作用下无规则的碰撞和摩擦纽扣表面，对纽扣表面起到研磨效果，实现纽扣的光整加工，磁性磨料40碰撞摩擦纽扣表面后会产生废屑，其中过滤板35的过滤孔的孔径尺寸大于废屑的尺寸，在加工过程中，一旦有废屑产生，废屑可以及时地排入到排屑腔39，减少加工腔38内的废屑数量，减少废屑对纽扣表面的光洁度影响。并且，由于过滤板35的底部设置有弹簧37，磁性磨料40在作无规则的运动时，可带动过滤板35产生上下晃动，利于废屑能够更快地排出加工腔38。

进一步地，加工箱26设有进液管41，进液管41固定在盖体34的内壁顶部，并且进液管41的进口端穿过盖体34的顶部，进液管41上间隔地安装有若干个喷头42，喷头42朝向加工腔38；机座25的旁侧设有储液桶一43和储液桶二44，储液桶一43和进液管41相连，储液桶一43用于向进液管41供给冷却液；储液桶二44和排屑腔39通过排液管45相连，储液桶二44用于收集加工箱26排出的冷却液以及废屑。冷却液从盖体34的顶部向下喷淋到加工腔38，使磁性磨料40和纽扣能够浸没在冷却液中，减少噪音，而且加工腔38中的废屑随着冷却液的流动可更顺利地排入到排屑腔39，并随着冷却液的流动排入储液桶二44内。

具体地，储液桶二44的内部具有滤网57，滤网57将储液桶二44区隔为上部的集屑腔58和下部的集液腔59，集屑腔58开设有进液口；箱体33的底部开设有排液口，排液管45的一端与箱体33的排液口相接，排液管45的另一端与集屑腔58的进液口相接；箱体33排出的冷却液排入到储液桶二44的集屑腔58内，其中冷却液中的废屑受到滤网57的阻拦积聚在集屑腔58内，冷却液通过滤网57流入到集液腔59内可供再次使用，以减少加工成本。可选择地，集液腔59和进液管41通过回流管60相连，经过储液桶二44的滤网57过滤过的冷却液可直接通过回流管60供给进液管41实现循环使用。

支撑台二29的上端面凸设有滑轨46，滑轨46上安装有滑动板47，电机一32固定在滑动板47上，电机一32朝上，滑轨46为横向设置，滑动板47能够带动电机一32沿着滑轨46横向滑动于支撑台二29；支撑台二29上还固定有朝下的电机二48，电机二48的输出轴上固定有齿轮一49；滑动板47的其中一端开设有和滑轨46方向相垂直的连接槽50，支撑台二29嵌设有轴承51，滑动板47的旁侧设有转动连杆52，转动连杆52具有转轴一53和转轴二54，转轴一53和转轴二54分处在两侧并且不同轴，转轴一53朝下，转轴二54朝上，转轴一53穿设固定于轴承51的内圈，转轴一53的端部固定有和齿轮一49相啮合的齿轮二55，转轴二54穿设过连接槽50并能沿着连接槽50滑动。

在光整加工过程中，电机一32和电机二48都处于启动状态，其中电机一32的输出轴带动转动磁盘27转动，产生磁场，电机二48的输出轴通过齿轮一49驱动齿轮二55转动，以带动转动连杆52以转轴一53为轴心轴向转动，使转轴二54驱动滑动板47沿着滑轨46横向地滑动于支撑台二29，从而使得磁场的位置处于移动状态，避免研磨死角的产生，使磁性磨料40能够全方位地摩擦到纽扣，纽扣表面能够获得高精度的光洁度。其中齿轮一49可为不完全齿轮，使滑动板47为间歇性地横向滑动。

箱体33由非导磁体材料制成，不受到磁体31影响，可选择地，箱体33的内壁包覆有软包层56，软包层56的内部为海绵，软包层56的设置可减轻磁性磨料40以及纽扣工件与箱体33的碰撞程度，起到保护作用。

支撑台一28可升降地连接于支撑台二29，升降结构采用现有结构，具体不作展开，支撑台一28的升降设置使得磁性磨料40与磁场之间的间距可以调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了纽面1；纽壳2；扣合腔3；纽面底座4；盖板5；固定圈6；激光印刷层7；台阶部一8；台阶部二9；铆接轴10；铆接部11；置物腔12；透气通道13；纽珠14；纽脚15；纽珠底座16；纽珠部17；插接腔18；纽脚底座19；纽脚部20；磁力腔21；磁铁22；插接槽23；纽脚凸起24；机座25；加工箱26；转动磁盘27；支撑台一28；支撑台二29；转动盘30；磁体31；电机一32；箱体33；盖体34；过滤板35；滑槽36；弹簧37；加工腔38；排屑腔39；磁性磨料40；进液管41；喷头42；储液桶一43；储液桶二44；排液管45；滑轨46；滑动板47；电机二48；齿轮一49；连接槽50；轴承51；转动连杆52；转轴一53；转轴二54；齿轮二55；软包层56；滤网57；集屑腔58；集液腔59；回流管60；磁棒61；弹簧圈62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种激光印刷金属纽扣，包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，其特征在于，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔；纽面包括纽面底座、盖板和固定圈，盖板的外表面通过激光印刷工艺形成激光印刷层；盖板盖设在纽面底座上，固定圈压住盖板的边缘并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部；盖板和纽面底座之间界定形成放置樟脑丸的置物腔，铆接轴具有连通扣合腔和置物腔的透气通道；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离。

2.根据权利要求1所述的激光印刷金属纽扣，其特征在于，纽珠包括纽珠底座和纽珠部，纽珠部凸出于纽珠底座的中心，纽珠部能卡置于扣合腔，纽珠部和纽珠底座界定形成插接腔；纽脚包括纽脚底座和纽脚部，纽脚部凸出于纽脚底座的中心，插接腔的深度大于纽脚部的长度；纽珠和纽脚固定时，纽脚部紧密地插接于插接腔，纽脚部和纽珠部之间形成磁力腔，磁力腔内容置有磁铁。

3.根据权利要求2所述的激光印刷金属纽扣，其特征在于，纽脚部的上端面呈闭合的平面状，磁铁固定在纽脚部的上端面。

4.根据权利要求2所述的激光印刷金属纽扣，其特征在于，纽珠底座的下端面具有向内凹陷的插接槽，纽脚底座的上端面凸出有和插接槽相对应并匹配的纽脚凸起，纽珠和纽脚固定时，纽脚凸起紧密地插入于插接槽。

5.一种激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)零件成型：提供金属坯料和磁铁，将金属坯料成型为固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚，其中纽面底座做拉伸处理形成置物腔以及做攻丝处理形成外螺纹，固定圈做攻丝处理形成内螺纹；将磁铁切割成和纽珠以及纽脚相匹配的形状；

B)光整加工：采用磁性磨料对固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚进行光整加工；

C)清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍，并烘干；

D)电镀：对固定圈、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚表面进行电镀；

E)激光印刷：通过激光印刷机对盖板的表面进行激光印刷形成图案；

F)装配：将盖板盖设在纽面底座上，然后将固定圈罩设在盖板上并向内旋转固定圈，使固定圈与纽面底座螺纹连接，将磁铁嵌入纽珠的插接腔，完成纽面在出厂前的装配；纽扣的整体装配在出厂后纽扣安装时进行。

6.根据权利要求5所述所述的激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，纽珠成型出插接槽，纽脚成型出和插接槽相匹配的纽脚凸起。

7.根据权利要求5所述的激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，光整加工包括步骤：

B.1)构建无死角磁场：将至少一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘，磁体包括N级磁体和S级磁体，转动盘的中心位置开设有轴孔，N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布；将电机一朝上地安装在滑动板上，使滑动板的一端与电机二传动相连，电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动；将转动磁盘安装在电机一上，电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔，形成无死角的磁场布置；

B.2)构建间距可调的加工工位：在转动磁盘的上方提供一加工箱，并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上，形成间距可调的加工工位；

B.3)磁场测试：将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内，并向加工腔内通入研磨液，使磁性磨料浸没在研磨液中；启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场；其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否，同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱，并通过支撑台一的升降来调节磁场；

B.4)磁性研磨：将零件浸入到加工腔的研磨液中，同时启动电机二，电机二驱动滑动板来回滑动，以使磁场移动分布，磁性磨料通过碰撞零件表面对零件进行光整加工。