CN208375005U - 一种水晶自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动机技术领域，且公开了一种水晶自动抛光机，包括桌体，所述桌体顶部的右侧固定安装有清洗管，所述桌体顶部的右侧固定安装有收纳盘，所述桌体的开设有转杆孔，所述桌体顶部的内侧壁固定安装有电机支撑块，所述桌体顶部的内侧壁固定安装有转杆轴承。该水晶自动抛光机，通过电机的转动，间接带动打磨桶的转动，使桶内的水晶产生离心力，在打磨桶的转动下与桶壁摩擦进行打磨步骤，并且，隔层板下方的抛光沙由于离心力作用会进入到上层装有水晶的腔内，与水晶接触，加大了水晶的打磨面积，提高了打磨的效果，亦多个水晶同时打磨，省去了人工打磨繁琐步骤提高工作效率，到达了全自动打磨的目。

Description

一种水晶自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及自动机技术领域，具体为一种水晶自动抛光机。

背景技术

水晶抛光机是通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

目前的水晶抛光机是靠工人手持水晶，将水晶靠近滚轮让自己想要抛光的部位与滚轮进行摩擦，此做法只能将水晶一个一个抛光，需要抛光的水晶数量过多使，工作时长大大的加长，另一方面是使用者在靠近滚轮使，由于滚轮的高速运转，也伴随者意外的产生，故而提出一种水晶自动抛光机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水晶自动抛光机，具备自动抛光等优点，解决了目前的水晶抛光机是靠工人手持水晶，将水晶靠近滚轮让自己想要抛光的部位与滚轮进行摩擦，此做法只能将水晶一个一个抛光，需要抛光的水晶数量过多使，工作时长大大的加长，另一方面是使用者在靠近滚轮使，由于滚轮的高速运转，也伴随者意外的产生的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动抛光目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶自动抛光机，包括桌体，所述桌体顶部的右侧固定安装有清洗管，所述桌体顶部的右侧固定安装有收纳盘，所述桌体的开设有转杆孔，所述桌体的内顶壁固定安装有电机支撑块，所述桌体的内顶壁固定安装有转杆轴承，所述转杆轴承的内部固定安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有电机，所述转杆的顶部固定安装有联动块，所述联动块的顶部固定安装有抛光桶，所述抛光桶的顶部开设有入料口，所述抛光桶的顶部固定安装有卡扣，所述抛光桶的顶部通过卡扣活动连接有桶盖，所述桶盖的外侧固定安装有卡扣勾，所述桶盖的顶部固定安装有桶盖拉环，所述抛光桶的右侧固定安装有笔形气缸，所述笔形气缸靠近桌体的一端固定连接有出料挡块，所述抛光桶的右侧开设有出料口，所述抛光桶的内侧壁固定安装有抛光层，所述抛光桶的内部固定安装有隔层板，所述隔层板的内部开设有漏沙孔，所述抛光桶的内部填充有抛光沙。

优选的，所述电机与电机支撑块固定连接，所述转杆轴承的直径小于电机支撑块的长度。

优选的，所述转杆的顶部贯穿并延伸至桌体顶部的外侧，所述转杆孔的直径稍大于转杆直径，加工公差为负公差。

优选的，所述清洗管位于收纳盘的左侧，清洗管衍生至收纳盘的正上方，所述收纳盘的底部为倒锥形设计，并且底壁开设有漏水孔。

优选的，所述漏沙孔的数量为不少于九个且均匀分布在隔层板上，所述隔层板的左侧与抛光层固定连接，所述隔层板的右侧与抛光桶固定连接，并且倾斜安装与抛光桶内。

优选的，所述抛光层是由抛光毛毡包裹海绵制成，抛光层的厚度大于抛光桶桶壁的厚度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水晶自动抛光机，具备以下有益效果：

1、该水晶自动抛光机，通过电机的转动，间接带动打磨桶的转动，使桶内的水晶产生离心力，在打磨桶的转动下与桶壁摩擦进行打磨步骤，并且，隔层板下方的抛光沙由于离心力作用会进入到上层装有水晶的腔内，与水晶接触，加大了水晶的打磨面积，提高了打磨的效果，亦多个水晶同时打磨，省去了人工打磨繁琐步骤提高工作效率，到达了全自动打磨的目。

2、该水晶自动抛光机，通过笔形气缸上固定连接的出料挡块，当水晶打磨完毕电机停止转动时，气缸退回出料口会打开，由于隔层板倾斜放置，水晶受重力影响从出料口流出掉入收纳盘内，清洗管喷水清洗收纳盘内的水晶，收纳盘底部为倒锥形设计，并且开有漏水孔，清洗水会从底部流出，达到全自动清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧视图的剖示图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1桌体、2转杆孔、3电机支撑块、4转杆轴承、5转杆、6电机、 7联动块、8抛光桶、9卡扣、10桶盖、11桶盖拉环、12入料口、13笔形气缸、14出料挡块、15出料口、16抛光层、17隔层板、18漏沙孔、19抛光沙、 20卡扣勾、21清洗管、22收纳盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水晶自动抛光机，包括桌体1，桌体1顶部的右侧固定安装有清洗管21，桌体1顶部的右侧固定安装有收纳盘22，收纳盘22底部为倒锥形设计，并且开有漏水孔，清洗水会从底部流出，达到全自动清洗的目的，清洗管21位于收纳盘22的左侧，清洗管21衍生至收纳盘22的正上方，收纳盘22的底部为倒锥形设计，并且底壁开设有漏水孔，桌体1的开设有转杆孔2，桌体1的内顶壁固定安装有电机支撑块3，桌体1的内顶壁固定安装有转杆轴承4，转杆轴承4的内部固定安装有转杆5，转杆5的顶部贯穿并延伸至桌体1顶部的外侧，转杆孔2的直径稍大于转杆5直径，加工公差为负公差，转杆5的底部固定安装有电机6，电机6与电机支撑块3固定连接，转杆轴承4的直径小于电机支撑块3的长度，转杆5的顶部固定安装有联动块7，联动块7的顶部固定安装有抛光桶8，通过电机6的转动，间接带动打磨桶8的转动，使桶内的水晶产生离心力，在打磨桶8的转动下与桶壁摩擦进行打磨步骤，抛光桶8的顶部开设有入料口12，抛光桶8的顶部固定安装有卡扣9，抛光桶8的顶部通过卡扣9活动连接有桶盖10，桶盖10的外侧固定安装有卡扣勾20，桶盖10的顶部固定安装有桶盖拉环11，抛光桶8 的右侧固定安装有笔形气缸13，笔形气缸13靠近桌体1的一端固定连接有出料挡块14，抛光桶8的右侧开设有出料口15，通过笔形气缸13上固定连接的出料挡块14，当水晶打磨完毕电机6停止转动时，气缸退回出料口15会打开，抛光桶8的内侧壁固定安装有抛光层16，抛光层16是由抛光毛毡包裹海绵制成，抛光层16的厚度大于抛光桶8桶壁的厚度，抛光桶8的内部固定安装有隔层板17，隔层板17倾斜放置，水晶受重力影响从出料口15流出掉入收纳盘22内，隔层板17的内部开设有漏沙孔18，漏沙孔18的数量为不少于九个且均匀分布在隔层板17上，隔层板17的左侧与抛光层16固定连接，隔层板17的右侧与抛光桶8固定连接，并且倾斜安装于抛光桶8内，抛光桶8 的内部填充有抛光沙19，隔层板17下方的抛光沙19由于离心力作用会进入到上层装有水晶的腔内，与水晶接触，加大了水晶的打磨面积，提高了打磨的效果。

在使用时，将水晶从入料口12放入抛光桶8内，盖上桶盖10，将卡扣勾 20与卡扣9卡接，打开电机6即可开始打磨，待打磨完毕时，通过笔形气缸 13的运动，出料口15打开，水晶掉入收纳盘22内，清洗管21为水晶清洗，清洗完毕时取出水晶擦干即可。

综上所述，该水晶自动抛光机，通过电机6的转动，间接带动打磨桶8 的转动，使桶内的水晶产生离心力，在打磨桶8的转动下与桶壁摩擦进行打磨步骤，并且，隔层板17下方的抛光沙19由于离心力作用会进入到上层装有水晶的腔内，与水晶接触，加大了水晶的打磨面积，提高了打磨的效果，亦多个水晶同时打磨，省去了人工打磨繁琐步骤提高工作效率，到达了全自动打磨的目。

并且，该水晶自动抛光机，通过笔形气缸13上固定连接的出料挡块14，当水晶打磨完毕电机6停止转动时，气缸退回出料口15会打开，由于隔层板 17倾斜放置，水晶受重力影响从出料口15流出掉入收纳盘22内，清洗管21 喷水清洗收纳盘22内的水晶，收纳盘22底部为倒锥形设计，并且开有漏水孔，清洗水会从底部流出，达到全自动清洗的目的。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水晶自动抛光机，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)顶部的右侧固定安装有清洗管(21)，所述桌体(1)顶部的右侧固定安装有收纳盘(22)，所述桌体(1)的开设有转杆孔(2)，所述桌体(1)的内顶壁固定安装有电机支撑块(3)，所述桌体(1)的内顶壁固定安装有转杆轴承(4)，所述转杆轴承(4)的内部固定安装有转杆(5)，所述转杆(5)的底部固定安装有电机(6)，所述转杆(5)的顶部固定安装有联动块(7)，所述联动块(7)的顶部固定安装有抛光桶(8)，所述抛光桶(8)的顶部开设有入料口(12)，所述抛光桶(8)的顶部固定安装有卡扣(9)，所述抛光桶(8)的顶部通过卡扣(9)活动连接有桶盖(10)，所述桶盖(10)的外侧固定安装有卡扣勾(20)，所述桶盖(10)的顶部固定安装有桶盖拉环(11)，所述抛光桶(8)的右侧固定安装有笔形气缸(13)，所述笔形气缸(13)靠近桌体(1)的一端固定连接有出料挡块(14)，所述抛光桶(8)的右侧开设有出料口(15)，所述抛光桶(8)的内侧壁固定安装有抛光层(16)，所述抛光桶(8)的内部固定安装有隔层板(17)，所述隔层板的内部开设有漏沙孔(18)，所述抛光桶(8)的内部填充有抛光沙(19)。

2.根据权利要求1所述的一种水晶自动抛光机，其特征在于：所述电机(6)与电机支撑块(3)固定连接，所述转杆轴承(4)的直径小于电机支撑块(3)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种水晶自动抛光机，其特征在于：所述转杆(5)的顶部贯穿并延伸至桌体(1)顶部的外侧，所述转杆孔(2)的直径稍大于转杆(5)直径，加工公差为负公差。

4.根据权利要求1所述的一种水晶自动抛光机，其特征在于：所述清洗管(21)位于收纳盘(22)的左侧，清洗管(21)延伸至收纳盘(22)的正上方，所述收纳盘(22)的底部为倒锥形设计，并且底壁开设有漏水孔。

5.根据权利要求1所述的一种水晶自动抛光机，其特征在于：所述漏沙孔(18)的数量为不少于九个且均匀分布在隔层板(17)上，所述隔层板(17)的左侧与抛光层(16)固定连接，所述隔层板(17)的右侧与抛光桶(8)固定连接，所述隔层板(17)为倾斜固定安装，倾斜角度为零到四十度。

6.根据权利要求1所述的一种水晶自动抛光机，其特征在于：所述抛光层(16)是由抛光毛毡包裹海绵制成，抛光层(16)的厚度大于抛光桶(8)桶壁的厚度。