CN207669080U - 手机盖板玻璃高效抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了手机盖板玻璃高效抛光机，包括主传动系统、上盘系统、焊接箱体、供液系统、气动系统、真空自动排水系统、电控系统、托盘、工件盘、上盘齿圈、上盘本体、主气缸、接液盆组件，主传动系统位于设备的下部，上盘系统位于设备的上部，供液系统在设备的外部，供液系统为设备加工时源源不断的提供工作液，同时自带搅拌功能。气动系统装在设备的焊接箱体内，用于实现上盘系统的升降及压力的精确控制，及真空系统自动排水系统的功能控制等。电控系统装在设备的焊接箱体内，用于抛光机的控制，可实现托盘、工件盘、上盘的速度控制，加工过程中的压力控制，以及加工操作过程中的过程控制和逻辑控制。

Description

手机盖板玻璃高效抛光机

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体为手机盖板玻璃高效抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

市场现有的玻璃抛光设备均是在传统的硅片抛光设备基础上进行改制的，大致可分为两类，一是将单面抛光设备的上抛头装上地毯或毛刷，下抛盘加装真空吸附系统夹持工件 ，上抛头压在工件上并施加一定压力，在上下盘之间加注抛光液，上下抛盘进行高速旋转对工件进行抛光加工，该机型也可将工件吸附在上盘，在下盘上加装海绵进行加工。二是将双面抛光设备的上抛盘上加装地毯或毛刷，工件利用夹具放在下盘上，将上抛盘压在工件上并施加一定压力，在上下盘之间加注抛光液，上下盘进行高速旋转对工件进行抛光加工。

目前还没有一种满足手机盖板玻璃平面、棱边和弧面的抛光加工，并提高加工效率，改善加工品质的手机盖板玻璃高效抛光机。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种满足手机盖板玻璃平面、棱边和弧面的抛光加工，并提高加工效率，改善加工品质的手机盖板玻璃高效抛光机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

手机盖板玻璃高效抛光机，包括主传动系统、上盘系统、焊接箱体、供液系统、气动系统、真空自动排水系统、电控系统、托盘、工件盘、上盘齿圈、上盘本体、主气缸、接液盆组件，其特征在于主传动系统位于最下部，所述主传动系统依次与托盘、工件盘、上盘齿圈连接，上盘系统位于主传动系统的上部，焊接箱体设置在主传动系统的一侧，上盘本体设置在上盘系统下方，上盘本体与设置在上盘系统顶部的主气缸连接，并由主气缸驱动，上盘本体与上盘齿圈连接，焊接箱体上方设置有接液盆组件，电控系统、气动系统设置在焊接箱体内，供液系统设置在外部并与工件区间连接，真空自动排水系统与工件盘连接。真空自动排水系统设置在焊接箱体内或焊接箱体外侧。供液系统通过软管连接至上盘系统下方。工件盘通过真空吸附工件。上盘本体上固定有毛刷或毛毯。供液系统自带搅拌功能。

主传动系统位于设备的下部，是为抛光机在抛光加工过程中提供动力和运动的一个部件，以及工件的夹持，包括托盘的旋转，多个工件盘的旋转，以及驱动上盘齿圈旋转，工件盘具有真空吸附功能，上盘系统位于设备的上部，坐落在焊接箱体上，上盘本体上固定有毛刷或毛毯等，用于对工件的抛光加工，上盘本体可通过主气缸升降及压力控制，上盘本体的旋转动力来至于主传动系统的上盘齿圈，焊接箱体位于设备的下方，并为上盘系统、接液盆组件提供支撑，供液系统在设备的外部，供液系统为设备加工时源源不断的提供工作液，同时自带搅拌功能。气动系统装在设备的焊接箱体内，用于实现上盘系统的升降及压力的精确控制，及真空系统自动排水系统的功能控制等。真空自动排水系统可装在设备内部也可放在设备外部，用于工件的真空吸附夹持，同时具有自动排水功能，可将抛光过程中进入真空管路中的残液自动排出。电控系统装在设备的焊接箱体内，用于抛光机的控制，可实现托盘、工件盘、上盘的速度控制，加工过程中的压力控制，以及加工操作过程中的过程控制和逻辑控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的局部结构示意图，其中：

1—主传动系统，2—上盘系统，3—焊接箱体，4—供液系统，5—气动系统，6—真空自动排水系统，7—电控系统，8—托盘，9—工件盘，10—上盘齿圈，11—上盘本体，12—主气缸，13—接液盆组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

手机盖板玻璃高效抛光机，包括主传动系统1、上盘系统2、焊接箱体3、供液系统4、气动系统5、真空自动排水系统6、电控系统7、托盘8、工件盘9、上盘齿圈10、上盘本体11、主气缸12、接液盆组件13，其特征在于主传动系统1位于最下部，所述主传动系统1依次与托盘8、工件盘9、上盘齿圈10连接，上盘系统2位于主传动系统1的上部，焊接箱体3设置在主传动系统1的一侧，上盘本体11设置在上盘系统2下方，上盘本体11与设置在上盘系统2顶部的主气缸12连接，并由主气缸12驱动，上盘本体11与上盘齿圈10连接，焊接箱体3上方设置有接液盆组件13，电控系统7、气动系统5设置在焊接箱体内，供液系统4设置在外部并与工件区间连接，真空自动排水系统6与工件盘9连接。真空自动排水系统6设置在焊接箱体3内或焊接箱体3外侧。供液系统4通过软管连接至上盘系统2下方。工件盘通过真空吸附工件。上盘本体11上固定有毛刷或毛毯。供液系统4自带搅拌功能。

主传动系统1位于设备的下部，是为抛光机在抛光加工过程中提供动力和运动的一个部件，以及工件的夹持，包括托盘8的旋转，多个工件盘9的旋转，以及驱动上盘齿圈10旋转，工件盘9具有真空吸附功能，上盘系统2位于设备的上部，坐落在焊接箱体3上，上盘本体11上固定有毛刷或毛毯等，用于对工件的抛光加工，上盘本体11可通过主气缸12升降及压力控制，上盘本体11的旋转动力来至于主传动系统1的上盘齿圈10，焊接箱体3位于设备的下方，并为上盘系统2、接液盆组件13提供支撑，供液系统4在设备的外部，供液系统4为设备加工时源源不断的提供工作液，同时自带搅拌功能。气动系统5装在设备的焊接箱体3内，用于实现上盘系统2的升降及压力的精确控制，及真空系统自动排水系统6的功能控制等。真空自动排水系统6可装在设备内部也可放在设备外部，用于工件的真空吸附夹持，同时具有自动排水功能，可将抛光过程中进入真空管路中的残液自动排出。电控系统7装在设备的焊接箱体3内，用于抛光机的控制，可实现托盘8、工件盘9、上盘11的速度控制，加工过程中的压力控制，以及加工操作过程中的过程控制和逻辑控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.手机盖板玻璃高效抛光机，包括主传动系统、上盘系统、焊接箱体、供液系统、气动系统、真空自动排水系统、电控系统、托盘、工件盘、上盘齿圈、上盘本体、主气缸、接液盆组件，其特征在于主传动系统位于最下部，所述主传动系统依次与托盘、工件盘、上盘齿圈连接，上盘系统位于主传动系统的上部，焊接箱体设置在主传动系统的一侧，上盘本体设置在上盘系统下方，上盘本体与设置在上盘系统顶部的主气缸连接，并由主气缸驱动，上盘本体与上盘齿圈连接，焊接箱体上方设置有接液盆组件，电控系统、气动系统设置在焊接箱体内，供液系统设置在外部并与工件区间连接，真空自动排水系统与工件盘连接。

2.根据权利要求1所述的手机盖板玻璃高效抛光机，其特征在于所述真空自动排水系统设置在焊接箱体内或焊接箱体外侧。

3.根据权利要求1所述的手机盖板玻璃高效抛光机，其特征在于所述供液系统通过软管连接至上盘系统下方。

4.根据权利要求1所述的手机盖板玻璃高效抛光机，其特征在于所述工件盘通过真空吸附工件。

5.根据权利要求1所述的手机盖板玻璃高效抛光机，其特征在于所述上盘本体上固定有毛刷或毛毯。

6.根据权利要求1所述的手机盖板玻璃高效抛光机，其特征在于所述供液系统自带搅拌功能。