CN104975318A - 压铸件处理方法及其产品 - Google Patents
压铸件处理方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104975318A CN104975318A CN201410129792.2A CN201410129792A CN104975318A CN 104975318 A CN104975318 A CN 104975318A CN 201410129792 A CN201410129792 A CN 201410129792A CN 104975318 A CN104975318 A CN 104975318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die casting
- treatment
- workpiece
- product
- casting workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明揭示一种压铸件处理方法及其产品，该处理方法包括步骤：采用可阳极的压铸铝合金配方压铸得到压铸件工件；将该压铸件工件进行冲切、清除、精修以得到精修的压铸件工件；脱脂处理；碱洗处理；中和处理；化学抛光处理；阳极处理；后处理；烘干。该产品为经所述压铸件处理方法处理后产生的产品。本发明的压铸件处理方法，在铝合金压铸工件表面作出保留压铸工件表面的金属效果的高质感产品。通过此表面处理方法，不但可获得呈现金属原有的金属质感，而且防腐，抗菌，特殊触感等使用功能变得更加完美。通过本方法处理的压铸件产品可以用在各种产品需求高质感等诉求各种产品外饰边框件上。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种处理方法及其产品，特别涉及一种压铸件处理方法及其产品。
【背景技术】
现代的产品在追求功能的同时也要求时尚的外观和丰富质感。Apple的产品如iPhone、MacBook Air等均采用一体成型（Unibody制程），即一种采用铝合金挤压板材，利用数控机床一体成型的机械加工技术。一体成型的优点是：坚固、轻薄，可以进行阳极染色得到丰富质感和色彩。但该技术制程冗长，金属材料的利用率很低（只有5%左右），制造成本高。另外一体成型技术因受限于CNC机台规模，产能受限，不易于被广大厂家采用。
压铸是另一种大量应用的成型技术，广泛用于各种复杂构件的生产。与一体成型技术相比，压铸具有生产效率高、成本低、可以生产复杂结构、合金的适用范围广、产品适用范围广及产能充裕等优点。
目前业界常用的压铸铝合金外观件表面处理制程如下：工件成型→冲切→CNC加工→精修→重研→化成→粉体涂装→补土→打磨→补化成→中涂→面涂。
然而当压铸件应用于外观装饰件时，通常采用涂装和热转贴膜方式进行，失去金属该有的金属外观，消费者无法辨识其为金属。
目前现有压铸铝合金阳极后的产品颜色外观无法和冲压铝合金阳极产品相比，无法直接作为外观件使用。
申请号为200910312145.4(CN102108461A)的中国专利提到一种适合阳极氧化处理的压铸铝合金及其制备方法，专利中提到适合阳极压铸铝合金的配方，但是未提及具体的产品应用和具体阳极处理工艺。
文献（《腐蚀与防护》，刘应心,2010,31（1）：55～59））提到高硅铝合金阳极氧化工艺-可以得到灰色阳极氧化膜。
专利201110287417.3（CN102337572A）提到一种硅铜铸造铝合金的染色阳极氧化方法，颜色仅为黑色，而且制程中采用了氢氟酸（HF），不环保。
有鉴于此，实有必要开发一种压铸件处理方法，可以得到高质感多种颜色外观的产品。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种压铸件处理方法，可以得到高质感多种颜色外观的产品。
为了达到上述目的，本发明的压铸件处理方法，其包括以下步骤：
（1）采用可阳极的压铸铝合金配方压铸得到压铸件工件；
（2）将该压铸件工件进行冲切、清除、精修以得到精修的压铸件工件；
（3）将精修后的压铸件工件脱脂处理；
（4）将脱脂后的压铸件工件碱洗处理；
（5）将碱洗后的压铸件工件中和处理；
（6）将中和后的压铸件工件化学抛光处理；
（7）将化学抛光后的压铸件工件阳极处理；
（8）将阳极处理后的压铸件工件后处理；
（9）将后处理后的压铸件工件烘干。
可选的，所述步骤（2）中的清除采用CNC机械加工的方式。
可选的，所述步骤（3）中的脱脂处理采用如下浓度的以水为溶剂的混合液：NaOH10～15g/L；NaPO350～60g/L；NaSiO320～30g/L；界面活性剂：2～3ml/L。
可选的，所述步骤（4）中的碱洗处理采用如下浓度的以水为溶剂的混合液：NaOH15～20g/L；NaCO320～30g/L。
可选的，所述步骤（5）中的中和处理采用浓度为15～30g/L的HNO3水溶液。
可选的，所述步骤（6）中的化学抛光处理采用硫酸、磷酸的混合液，各组分的质量百分比分别为：硫酸10～20%；磷酸：80～90%。
可选的，所述步骤（7）中的阳极处理采用的配方为浓度为160～200g/L的硫酸或者磷酸溶液，所述阳极处理的温度为22～24℃，电压为15～17V，时间为25～30分钟。
可选的，所述步骤（8）中的后处理包括染色和封孔处理，且所述染色和封孔后皆进行水洗；所述染色处理为依据产品外观需求，染成需要的颜色；所述封孔处理使用纳米封孔剂处理。
可选的，所述步骤（8）中的后处理包括扩孔和喷涂处理；所述扩孔处理采用浓度为5～15g/L磷酸浸泡3～5分钟；所述喷涂处理是在经过扩孔处理的压铸件工件喷涂上一层特殊涂料，例如为手感弹性漆、耐磨漆或抗菌漆，所述特殊涂料的厚度为10～15um。
本发明还提供一种产品，该产品为经所述压铸件处理方法处理后产生的产品。
相较于现有技术，本发明的压铸件处理方法，在铝合金压铸工件表面作出保留压铸工件表面的金属效果的高质感产品。通过此表面处理方法，不但可获得呈现金属原有的金属质感，而且防腐，抗菌，特殊触感等使用功能变得更加完美。通过本方法处理的压铸件产品可以用在各种产品需求高质感等诉求各种产品外饰边框件上。
【附图说明】
图1绘示本发明压铸件处理方法的步骤流程图。
图2绘示为传统手机边框压铸件阳极处理效果图。
图3绘示为本发明压铸件处理方法处理后的产品一较佳实施例的效果图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功效有进一步的了解，现结合附图详细说明如下：
为了达到上述目的，本发明的压铸件处理方法，其包括以下步骤：
步骤101，压铸工件：采用可阳极的压铸铝合金配方压铸得到压铸件工件。
步骤102，机械前处理：将该压铸件工件进行冲切、清除、精修以得到精修的压铸件工件；其中，清除技术采用采用CNC机械加工技术处理。
步骤103，脱脂处理：将精修后的压铸件工件脱脂处理；脱脂处理采用如下浓度的以水为溶剂的混合液：NaOH10～15g/L；NaPO350～60g/L；NaSiO320～30g/L；界面活性剂：2～3ml/L。
步骤104，碱洗处理：将脱脂后的压铸件工件碱洗处理；碱洗处理采用如下浓度的以水为溶剂的混合液：NaOH15～20g/L；NaCO320～30g/L。
步骤105，中和处理：将碱洗后的压铸件工件中和处理；中和处理采用浓度为15～30g/L的HNO3水溶液。
步骤106，化学抛光处理：将中和后的压铸件工件化学抛光处理；化学抛光处理采用硫酸、磷酸的混合液，各组分的质量百分比分别为：硫酸10～20%；磷酸：80～90%。
步骤107，阳极处理：将化学抛光后的压铸件工件阳极处理；阳极处理采用的配方为浓度为160～200g/L的硫酸或者磷酸溶液，所述阳极处理的温度为22～24℃，电压为15～17V，时间为25～30分钟。
步骤108，后处理：将阳极处理后的压铸件工件后处理；所述后处理可以为以下两种方式：1、后处理包括染色和封孔处理，且所述染色和封孔后皆进行水洗；所述染色处理为依据产品外观需求，染成需要的颜色，所述封孔处理使用纳米封孔剂处理，采用纳米封孔剂处理可以得到比较耐腐蚀的铝合金产品；2、后处理包括扩孔和喷涂处理；所述扩孔处理采用浓度为5～15g/L磷酸浸泡3～5分钟；所述喷涂处理是在经过扩孔处理的压铸件工件喷涂上一层特殊涂料，例如为手感弹性漆、耐磨漆或抗菌漆（让产品具有特殊附加值，提升使用者的特殊体感），所述特殊涂料的厚度为10～15um。
步骤109，烘干：将后处理后的压铸件工件烘干。
本发明还提供一种产品，该产品为经所述压铸件处理方法处理后产生的产品。经过此处理可得到具有冲压件铝合金的阳极外观质感的压铸产品，可以用在各种具高质感需求的产品外饰件如手机边框件上，具有很好经济性和应用前景。
请再结合参阅图2、图3，图2绘示为传统手机边框压铸件阳极处理效果图、图3绘示为本发明压铸件处理方法处理后的产品一较佳实施例的效果图。可见，本发明处理后的产品具有高质感且可以采用多种颜色的特点。
相较于现有技术，本发明的压铸件处理方法，在铝合金压铸工件表面作出保留压铸工件表面的金属效果的高质感产品。通过此表面处理方法，不但可获得呈现金属原有的金属质感，而且防腐，抗菌，特殊触感等使用功能变得更加完美。通过本方法处理的压铸件产品可以用在各种产品需求高质感等诉求各种产品外饰边框件上。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (12)
1.一种压铸件处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）采用可阳极的压铸铝合金配方压铸得到压铸件工件；
（2）将该压铸件工件进行冲切、清除、精修以得到精修的压铸件工件；
（3）将精修后的压铸件工件脱脂处理；
（4）将脱脂后的压铸件工件碱洗处理；
（5）将碱洗后的压铸件工件中和处理；
（6）将中和后的压铸件工件化学抛光处理；
（7）将化学抛光后的压铸件工件阳极处理；
（8）将阳极处理后的压铸件工件后处理；
（9）将后处理后的压铸件工件烘干。
2.根据权利要求1所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中的清除采用CNC机械加工的方式。
3.根据权利要求1所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中的脱脂处理采用如下浓度的以水为溶剂的混合液：NaOH10～15g/L；NaPO350～60g/L；NaSiO320～30g/L；界面活性剂：2～3ml/L。
4.根据权利要求1所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中的碱洗处理采用如下浓度的以水为溶剂的混合液：NaOH15～20g/L；NaCO320～30g/L。
5.根据权利要求1所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述步骤（5）中的中和处理采用浓度为15～30g/L的HNO3水溶液。
6.根据权利要求1所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述步骤（6）中的化学抛光处理采用硫酸、磷酸的混合液，各组分的质量百分比分别为：硫酸10～20%；磷酸：80～90%。
7.根据权利要求1所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述步骤（7）中的阳极处理采用的配方为浓度为160～200g/L的硫酸或者磷酸溶液，所述阳极处理的温度为22～24℃，电压为15～17V，时间为25～30分钟。
8.根据权利要求1所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述步骤（8）中的后处理包括染色和封孔处理，且所述染色和封孔后皆进行水洗。
9.根据权利要求8所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述染色处理为依据产品外观需求，染成需要的颜色；所述封孔处理使用纳米封孔剂处理。
10.根据权利要求1所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述步骤（8）中的后处理包括扩孔和喷涂处理；所述扩孔处理采用浓度为5～15g/L磷酸浸泡3～5分钟；所述喷涂处理是在经过扩孔处理的压铸件工件喷涂上一层特殊涂料，所述特殊涂料的厚度为10～15um。
11.根据权利要求10所述的压铸件处理方法，其特征在于，所述特殊涂料为手感弹性漆、耐磨漆或抗菌漆。
12.一种产品，该产品为经权利要求1-11中任一项所述的压铸件处理方法处理后产生的产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410129792.2A CN104975318A (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 压铸件处理方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410129792.2A CN104975318A (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 压铸件处理方法及其产品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104975318A true CN104975318A (zh) | 2015-10-14 |
Family
ID=54272270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410129792.2A Pending CN104975318A (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 压铸件处理方法及其产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104975318A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868508A (zh) * | 2017-02-19 | 2017-06-20 | 安徽晶海纳光电科技有限公司 | 一种真空设备工艺腔室壁板再生处理方法 |
| CN107893251A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-10 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种7系铝合金阳极氧化的前处理方法 |
| CN108301031A (zh) * | 2017-07-04 | 2018-07-20 | 东莞宜安科技股份有限公司 | 一种压铸件防氧化方法 |
| CN110923778A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 西安昆仑工业（集团）有限责任公司 | 一种压铸铝表面处理方法 |
| CN111455392A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-28 | 太仓荣邦金属制品有限公司 | 一种铝合金压铸件的表面处理方法 |
| CN111659666A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-15 | 王艳萍 | 一种五金铸造件的端面脱脂装置 |
| CN114214695A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-22 | 德阳上川科技有限公司 | 一种压铸件阳极氧化工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4169728A (en) * | 1978-02-09 | 1979-10-02 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Corrosion resistant bright aluminum alloy for die-casting |
| CN1687488A (zh) * | 2005-03-18 | 2005-10-26 | 中国兵器工业第五九研究所 | 铝合金材料氟聚合物协合涂层处理工艺 |
| CN101652488A (zh) * | 2007-03-23 | 2010-02-17 | 株式会社田中产业 | 压铸用铝合金及成形品 |
| CN103628116A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-12 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 压铸件表面处理方法及其产品 |
-
2014
- 2014-04-02 CN CN201410129792.2A patent/CN104975318A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4169728A (en) * | 1978-02-09 | 1979-10-02 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Corrosion resistant bright aluminum alloy for die-casting |
| CN1687488A (zh) * | 2005-03-18 | 2005-10-26 | 中国兵器工业第五九研究所 | 铝合金材料氟聚合物协合涂层处理工艺 |
| CN101652488A (zh) * | 2007-03-23 | 2010-02-17 | 株式会社田中产业 | 压铸用铝合金及成形品 |
| CN103628116A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-12 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 压铸件表面处理方法及其产品 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106868508A (zh) * | 2017-02-19 | 2017-06-20 | 安徽晶海纳光电科技有限公司 | 一种真空设备工艺腔室壁板再生处理方法 |
| CN108301031A (zh) * | 2017-07-04 | 2018-07-20 | 东莞宜安科技股份有限公司 | 一种压铸件防氧化方法 |
| CN107893251A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-10 | 湖南航天磁电有限责任公司 | 一种7系铝合金阳极氧化的前处理方法 |
| CN110923778A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 西安昆仑工业（集团）有限责任公司 | 一种压铸铝表面处理方法 |
| CN111455392A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-28 | 太仓荣邦金属制品有限公司 | 一种铝合金压铸件的表面处理方法 |
| CN111659666A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-15 | 王艳萍 | 一种五金铸造件的端面脱脂装置 |
| CN111659666B (zh) * | 2020-06-11 | 2021-07-27 | 温州安力五金制造有限公司 | 一种五金铸造件的端面脱脂装置 |
| CN114214695A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-22 | 德阳上川科技有限公司 | 一种压铸件阳极氧化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104975318A (zh) | 压铸件处理方法及其产品 | |
| CN102154674B (zh) | 一种铝挂件阳极氧化方法 | |
| CN103623985A (zh) | 压铸件表面处理方法及其产品 | |
| CN105642805B (zh) | 壳体的制备方法 | |
| CN102649209B (zh) | 一种铝合金外观件的制作方法 | |
| CN102114750B (zh) | 镁合金外观制作方法 | |
| JP2014058744A (ja) | 陽極酸化及び研磨表面処理 | |
| CN102747401B (zh) | 一种铝零件的加工方法 | |
| CN103628116A (zh) | 压铸件表面处理方法及其产品 | |
| CN105397491A (zh) | 电子产品铝壳冷锻(冷镦)方法及其制品 | |
| CN103305857A (zh) | 铝合金表面洗白溶液及其表面处理方法 | |
| JP6083020B2 (ja) | マグネシウムまたはマグネシウム合金の表面処理方法、酸洗剤および化成処理剤ならびにマグネシウムまたはマグネシウム合金の化成処理構造体 | |
| CN105598351A (zh) | 铝合金壳体的制备方法 | |
| CN101638789A (zh) | 表面处理方法 | |
| CN103272749B (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理方法 | |
| CN103131120A (zh) | 一种仿金属塑胶材料的制备方法 | |
| CN107313097A (zh) | 压铸铝合金工件表面着色方法及其产品 | |
| CN102133621B (zh) | 外观处理方法 | |
| CN105499917A (zh) | 一种铝后壳3d成型加工工艺 | |
| CN101596558A (zh) | 一种毛坯冷挤压工艺 | |
| CN103628108B (zh) | 压铸件表面处理方法及其产品 | |
| CN103305894A (zh) | 镁合金表面处理方法 | |
| CN103121004B (zh) | 高硅含量的铝合金仿阳极处理方法及其产品 | |
| CN107653468B (zh) | 一种铁制品电镀镍防锈液及其制备方法 | |
| CN105543936A (zh) | 锌材阳极氧化和表面染色的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151014 |