CN108301031A - 一种压铸件防氧化方法 - Google Patents

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杨志坤
李扬德
李卫荣
杨洁丹
汤铁装
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Dongguan Eontec Co Ltd
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Dongguan City Meian Magnesium Industry Technology Co Ltd
Dongguan Eontec Co Ltd
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明属于电泳工艺领域，并公开了一种压铸件防氧化方法，包括以下步骤：1)对压铸件表面整体喷粉；2)对喷粉后的压铸件进行机加工；3)用40‑60℃的温水进行清洗，以去除压铸件表面残留切削液；4)采用风枪将压铸件表面的水渍吹干净；5)将压铸件进行皮膜化成；6)对压铸件表面进行电泳，以使压铸件上机加工的区域形成一层电泳漆膜。本发明通过对压铸件机加工前、后分别做一次表面处理，可以大大增强压铸件的防腐蚀/防氧化能力，特别是镁合金压铸件在户外使用上，能够完全解决外部恶劣条件所带来的氧化/腐蚀问题，以提高产品的使用寿命，特别适用于大型户外LED显示屏箱体压铸件。

Description

一种压铸件防氧化方法
技术领域
本发明属于电泳工艺领域，更具体地，涉及一种压铸件防氧化方法。
背景技术
目前许多户外使用的大型压铸件，由于使用条件恶劣(如淋雨、受潮、刮风等)所带来的氧化/腐蚀问题，无法满足产品的使用安全和使用寿命，特别是镁合金产品，由于其材料的特性，与空气/水接触后极易氧化和腐蚀。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种压铸件防氧化方法，可以极大增强压铸件的防腐蚀/防氧化能力，能够完全解决外部恶劣条件所带来的氧化/腐蚀问题，以提高产品的使用寿命。
为实现上述目的，按照本发明，提供了一种压铸件防氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对压铸件表面整体喷粉；
2)对喷粉后的压铸件进行机加工；
3)用40-60℃的温水进行清洗，以去除压铸件表面残留切削液；
4)采用风枪将压铸件表面的水渍吹干净；
5)将压铸件进行皮膜化成处理；
6)对皮膜化成处理后的压铸件表面进行电泳，以使压铸件上机加工的区域形成一层电泳漆膜。
优选地，步骤1)中喷粉形成的粉层厚度为0.05-0.3mm。
优选地，步骤2)中温水清洗的时间为3-5分钟。
优选地，步骤4)中进行皮膜化成处理形成的皮膜的厚度为0.005-0.01mm。
优选地，步骤5)中形成的电泳漆膜的厚度为0.005-0.015mm。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1)本发明通过对压铸件机加工前、后分别做一次表面处理，可以大大增强压铸件的防腐蚀/防氧化能力，特别是镁合金压铸件在户外使用上，能够完全解决外部恶劣条件所带来的氧化/腐蚀问题，以提高产品的使用寿命，特别适用于大型户外LED显示屏箱体压铸件；
2)本方法流程简单、成本低，其是将一个产品通过多种工艺相结合的方式将产品整体表面进行涂层处理，在外观方面通过喷粉达到产品要求，在尺寸精度方面通过导电上涂层的工艺，可以满足尺寸的精度，而且电泳工艺可以对普通的镁合金压铸件、铝合金压铸件通用，其耐腐蚀性可以达到中性盐雾测试96H以上，既可以满足尺寸精度，又有较强的耐腐蚀性，而且对压铸件材料通用性极强，工艺简单，不需要对底材做特殊处理。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，一种压铸件防氧化方法，包括以下步骤：
1)对压铸件表面整体喷粉；优选地，喷粉形成的粉层厚度为0.05-0.3mm。
2)对喷粉后的压铸件进行机加工；
3)机加工完后用40-60℃的温水进行清洗，以去除压铸件表面残留切削液；优选地，温水清洗的时间为3-5分钟。
4)采用风枪将压铸件表面的水渍吹干净；
5)将压铸件进行皮膜化成处理，以在压铸件机加工的表面形成一层皮膜；优选地，步骤4)中进行皮膜化成形成的皮膜的厚度为0.005-0.01mm。
6)对压铸件表面进行电泳，以使压铸件上机加工的区域形成一层电泳漆膜。优选地，步骤5)中形成的电泳漆膜的厚度为0.005-0.015mm。
通过上述方法处理后的压铸件，所有机加工面/螺纹孔等均不需要遮蔽，工艺简单，且能满足进度要求；
检验结果：外观可以满足要求，由于电泳只会对机加工面生成涂层，且涂层薄，尺寸精度无影响，耐腐蚀性方面经过盐雾测试结果表明，在中性盐雾测试96H的时候，表面未发现腐蚀；适用范围：压铸件适用于所有户外使用的压铸件(但不仅限于户外使用)，特别适用于铝合金压铸件、镁合金压铸件产品表面处理
另外，本发明还提供了两个没有做电泳处理的对比例，压铸件的防腐蚀性能均不及本发明方法电泳处理后的压铸件。
对比例1
①号样品试验工艺：CNC加工----温水清洗----化成----喷粉
操作步骤：在CNC加工后，用40-60℃温水进行清洗，时间3-5分钟，将产品表面切削液残留进行及时清洗，并用风枪将表面水渍吹干净，然后将产品进行皮膜化成处理，对产品表面进行粗化，增加产品附着力，最后将产品整体喷粉；
工艺优/缺点：喷粉前需要将产品上所有的螺纹孔及精孔进行遮蔽，防止堵孔；
检验结果：外观可以满足要求，由于机加工面喷到粉，尺寸精度无法满足要求(通常粉体的厚度在0.05-0.3mm，误差较大)，耐腐蚀性方面经过盐雾测试结果表明，在中性盐雾测试96H的时候，表面无腐蚀；
对比例2
②号样品试验工艺：喷粉----CNC加工----温水清洗----皮膜化成
操作步骤：先将产品表面整体喷粉，再进行CNC加工，加工完后用40-60℃温水进行清洗，时间3-5分钟，将产品表面切削液残留进行及时清洗，并用风枪将表面水渍吹干净，然后将产品进行皮膜化成；
工艺优/缺点：产品表面的喷粉涂层在化成过程中容易遭到腐蚀和破坏，造成涂层脱落；
检验结果：外观可以满足要求，由于机加工面只做化成处理，尺寸精度无影响(化成膜的厚度在0.005-0.01mm，误差较小)，耐腐蚀性方面经过盐雾测试结果表明，在中性盐雾测试96H的时候，表面腐蚀严重(实际24H后开始腐蚀)；
工艺对比：
通过在CNC机加工前后各做一次不同的表面处理(CNC前做喷粉，CNC后做电泳)，可以满足产品的外观及尺寸精度、性能要求，工艺简单实用。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压铸件防氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对压铸件表面整体喷粉；
2)对喷粉后的压铸件进行机加工；
3)用40-60℃的温水进行清洗，以去除压铸件表面残留切削液；
4)采用风枪将压铸件表面的水渍吹干净；
5)将压铸件进行皮膜化成处理；
6)对皮膜化成处理后的压铸件表面进行电泳，以使压铸件上机加工的区域形成一层电泳漆膜。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件防氧化方法，其特征在于，步骤1)中喷粉形成的粉层厚度为0.05-0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件防氧化方法，其特征在于，步骤2)中温水清洗的时间为3-5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件防氧化方法，其特征在于，步骤4)中进行皮膜化成处理形成的皮膜的厚度为0.005-0.01mm。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件防氧化方法，其特征在于，步骤5)中形成的电泳漆膜的厚度为0.005-0.015mm。
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