CN103623986A - 压铸件表面处理方法及其产品 - Google Patents

Abstract

一种压铸件表面处理方法及其产品，其中该方法包括以下步骤：（1）提供一压铸件；（2）将上述压铸件进行预处理；（3）将预处理后的压铸件冷喷涂处理，以修补压铸件表面缺陷得到均匀外观；（4）将冷喷涂处理后的压铸件静电涂装处理，以得到具有皮纹质感外观的压铸件产品。其中，该压铸件表面处理产品为经上述压铸件表面处理方法处理后产生的产品。

Description

压铸件表面处理方法及其产品

【技术领域】

本发明涉及一种压铸件表面处理方法及其产品，具体涉及一种具有皮纹质感外观的压铸件表面处理方法及其产品。

【背景技术】

随着科技的进步与发展，现代的产品在追求功能的同时也要求具有时尚的外观和丰富的质感。苹果公司的产品如iPhone、MacBookAir等产品外观，均采用一体成型（Unibody制程），该一体成型即采用铝合金挤压板材，利用数控机床一体成型的机械加工技术。一体成型的优点有：坚固、轻薄，可以进行阳极染色得到丰富质感和色彩。然而，该一体成型技术制程冗长，金属材料的利用率很低，只有5%左右，制造成本高；另外，一体成型技术因受限于CNC机台规模，产能有限，不易于被广大厂家采用。

压铸是另一种大量应用的成型技术，广泛应用于各种复杂构件的生产。与上述一体成型技术相比，压铸具有生产效率高、成本低、可以生产复杂结构、合金的适用范围广、产品适用范围广及产能充裕等优点。然而，当压铸件应用于外观装饰件时，主要存在以下两个问题：

一、压铸用的合金材料决定了压铸件不能进行高质感表面处理，如镁合金化学性质活波、耐蚀性差，必须通过喷漆或贴膜等方法进行外饰件表面处理，处理后则工件无金属质感；再如，常用的压铸铝合金无法进行阳极染色。

二、压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等，这些缺陷使后制程变得很困难，同时也使压铸产品良率低。

为了使压铸件更有价值的应用于外饰件，使其与一体成型技术产生竞争优势，压铸就必须要克服上述两个问题。

另外，冷喷涂是一项在工件表面得到金属涂层的固态工艺，可以应用于所有金属材料中。该冷喷涂是将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，从而完成冶金焊接。该工艺的原理是：每种金属均有特定的、与温度相关的临界颗粒速度，当颗粒运动超过这一速度时即会焊接于工件之上。目前，冷喷涂技术主要应用于金属表面局部修复或耐蚀性防护，并未看到采用冷喷涂技术将压铸工件表面的微缺陷进行修补得到均匀外观。

有鉴于此，实有必要开发一种压铸件表面处理方法，该压铸件表面处理方法能够解决上述压铸存在的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种压铸件表面处理方法，该压铸件表面处理方法能够克服压铸件不能进行高质感表面处理及铸造缺陷的问题，得到皮纹质感外观的压铸件产品。

为了达到上述目的，本发明的压铸件表面处理方法，包括以下步骤：

（1）提供一压铸件；

（2）将上述压铸件进行预处理；

（3）将预处理后的压铸件冷喷涂处理；

（4）将冷喷涂处理后的压铸件静电涂装处理，以得到具有皮纹质感外观的压铸件产品。

特别地，所述步骤（1）中的压铸件为铝压铸件或镁压铸件。

特别地，所述步骤（2）中预处理为对压铸件进行打磨或机械加工处理，然后将得到的压铸件表面脱脂、超声波清洗及烘干处理。

特别地，所述步骤（3）中的冷喷涂处理包括步骤：先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理；然后再在压铸件表面冷喷涂一层均匀金属材料。

特别地，上述均匀金属材料的厚度为20～100μm。

特别地，所述步骤（3）中冷喷涂的材料为含铝材料，该含铝材料中铝的重量百分比超过50%。

特别地，所述步骤（4）中静电涂装处理为在压铸件表面静电喷涂一层PPS涂层（聚苯硫醚涂层），涂层的厚度为50～100μm，喷涂后烘烤温度为330～380℃。

特别地，上述喷涂使用的PPS涂料颗粒粒径为200～400目。

另外，本发明还提供一种压铸件表面处理产品，该压铸件表面处理产品为经上述压铸件表面处理方法处理后产生的产品。

相较于现有技术，本发明的压铸件表面处理方法及其产品，通过冷喷涂得到均匀的外观后再进行静电涂装处理，以在压铸工件表面做出皮纹质感外观的效果，不仅克服了压铸件应用于外观装饰件时存在的缺陷，大幅提升了压铸件成品的良率，而且还具有以下优点：

（1）制程和工艺简单，量产性高，适合工业大量应用；

（2）制程和工艺环保，几乎不产生任何废弃物，对环境相当友好；

（3）得到的压铸件产品耐腐蚀性非常好，且具备特有的皮纹质感效果，可以应用在各种需求高质感外观和高耐蚀性要求的外饰件上，具有很好的经济和应用前景。

【附图说明】

图1绘示本发明的压铸件表面处理方法的步骤流程图。

图2绘示本发明的压铸件表面处理产品的效果示意图。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、方法步骤及功能效果有进一步的了解，现结合附图详细说明如下：

请参阅图1所示，于本实施例中，本发明的压铸件表面处理方法，包括以下步骤：

步骤101：提供一压铸件，该压铸件可为铝压铸件或镁压铸件，由于压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，因此该压铸件表面无法直接使其作为高质感外观的工件。

步骤102：将上述压铸件进行预处理，即将上述压铸件通过打磨、机械加工或其他可应用的技术加工压铸件，然后将该压铸件表面脱脂、超声波清洗和烘干处理，以去除表面油脂。

步骤103：将预处理后的压铸件冷喷涂处理，即首先将预处理后的压铸件在有缺陷部位打磨后，进行冷喷涂处理以修补缺陷；修补好缺陷后，再在压铸件表面冷喷涂一层20～100μm的均匀金属材料，以得到均匀外观。于本实施例中，冷喷涂的材料为含铝材料，该含铝材料中铝的重量百分比超过50%。该含铝材料可为纯铝、铝合金5052、铝合金5083、铝合金6061、铝合金6063或铝合金7075，但并不限于以上所述。

步骤104：将冷喷涂处理后的压铸件静电涂装处理，即将上述冷喷涂处理后的工件通过打磨、机械加工或其他可应用的技术加工该压铸件，以得到均匀表面；然后采用静电喷涂一层PPS涂层，涂层厚度为50～150μm，喷涂后烘烤温度为330～380℃，喷涂使用的PPS涂料颗粒粒径为200～400目。静电涂装后该压铸件表面即得到了皮纹质感外观效果。

另外，请参阅图2所示，本发明还提供一种压铸件表面处理产品，该压铸件表面处理产品为经过上述压铸件表面处理方法处理后产生的具有皮纹质感外观的压铸产品。

将上述得到的压铸件表面处理产品进行耐盐雾测试，测试标准为ASTM B117，测试1000小时，无腐蚀现象发生，因此该压铸件表面处理产品具有高耐腐蚀性。

与现有技术相比，本发明的压铸件表面处理方法及其产品，通过冷喷涂得到均匀的外观后再进行静电涂装处理，不仅克服了压铸件应用于外观装饰件时存在的缺陷，而且可以在压铸工件表面做出皮纹质感外观效果，大幅提升了压铸工件成品的良率，而且还具有以下优点：

（1）制程和工艺简单，量产性高，适合工业大量应用；

（2）制程和工艺环保，几乎不产生任何废弃物，对环境相当友好；

（3）得到的压铸件产品耐腐蚀性非常好，且具备特有的皮纹质感效果，可以应用在各种需求高质感外观和高耐蚀性要求的外饰件上，具有很好的经济和应用前景。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种压铸件表面处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）提供一压铸件；

（2）将上述压铸件进行预处理；

（3）将预处理后的压铸件冷喷涂处理；

（4）将冷喷涂处理后的压铸件静电涂装处理，以得到具有皮纹质感外观的压铸件产品。

2.根据权利要求1所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中的压铸件为铝压铸件或镁压铸件。

3.根据权利要求1所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中预处理为对压铸件进行打磨或机械加工处理，然后将得到的压铸件表面脱脂、超声波清洗及烘干处理。

4.根据权利要求1所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中的冷喷涂处理包括步骤：先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理；然后再在压铸件表面冷喷涂一层均匀金属材料。

5.根据权利要求4所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，上述金属材料的厚度为20～100μm。

6.根据权利要求1、4或5所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中冷喷涂的材料为含铝材料，该含铝材料中铝的重量百分比超过50%。

7.根据权利要求1所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中静电涂装处理为在压铸件表面静电喷涂一层PPS涂层，涂层的厚度为50～100μm，喷涂后烘烤温度为330～380℃。

8.根据权利要求7所述的压铸件表面处理方法，其特征在于，上述喷涂使用的PPS涂料颗粒粒径为200～400目。

9.一种压铸件表面处理产品，其特征在于，该压铸件表面处理产品为经上述权利要求1至8中任一项压铸件表面处理方法处理后产生的产品。

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