CN105926015A - 一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺 - Google Patents

一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明设计了一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，所述工艺包括以下步骤：1.提供铝合金压铸件；2.对铝合金压铸件进行表面预处理；3.对铝合金压铸件进行冷喷涂；4.对铝合金压铸件进行电化学表面强化处理。所述铝合金压铸件表面处理工艺，克服了铝合金压铸件表面的缺陷，得到表面质量较高的铝合金压铸产品。

Description

一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺
技术领域
本发明涉及一种压铸件表面处理工艺，尤其涉及一种铝合金压铸件的电化学表面强化处理工艺。
背景技术
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少切削的金属成形精密铸造方法。压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，具有较高的强度和硬度。由于上述优点，压铸工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。压铸铝合金是目前应用最广泛的压铸材料，具有良好的压铸性能，较好的表面粗糙度以及较小的热裂性。但是，铝合金的体积收缩率较大，铝合金压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等，破坏压铸件的表面质量。这些缺陷使后续加工变得很困难，同时也使压铸产品良率低。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，该压铸件表面处理方法能够克服铝合金压铸件表面的缺陷，得到表面质量较高的铝合金压铸产品。
为了达到上述目的，本发明的铝合金压铸件表面处理工艺的步骤如下：
1.提供铝合金压铸成型工件；
2.对铝合金压铸件进行表面预处理；
3.对铝合金压铸件进行冷喷涂
4.对铝合金压铸件进行电化学表面强化处理。
作为本发明的优选，所述步骤2的预处理包括：
(1)清理压铸件；
(2)对压铸件进行喷砂处理，喷砂后，表面达到SA2.5级，洁净度也应满足国家标准要求；
(3)对压铸件进行砂纸处理，去除喷砂处理后在压铸件表面残留的碎屑。
作为本发明的优选，所述步骤3的冷喷涂的材料为含铝材料，该含铝材料中铝的重量百分比超过95％。喷涂处理的步骤包括：先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理；然后再在压铸件表面冷喷涂一层厚度为200μm均匀金属材料。
作为本发明的优选，所述步骤4的电化学表面强化处理步骤为，将铝合金压铸件进入氧化槽氧化，氧化液组成为NaOH、波美度为40°的水玻璃、等质量且浓度为3g/L的EDTA二钠和浓度为5g/L的Na2WO4，温度通过自来水流经冷却管控制在35-40℃，PH值通过添加H3PO4调节为2，初始电流密度为30-40A/dm2，氧化时间为5min,强搅拌，导电杆为Φ4mm的紫铜棒，导电杆浸入溶液的部分用绝缘塑料套管和HZ704单组分硅橡胶完全密封，以保证导电杆与溶液没有任何接触。
本发明的有益效果为：本发明指出的一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，通过对铝合金压铸件表面进行预处理后进行冷喷涂，得到均匀的外观后再进行电化学表面强化处理，不仅克服了铝合金压铸件表面固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等，而且工艺简单环保，得到的压铸件产品表面质量高，可以应用在各种需求高质感外观和高耐蚀性要求的外饰件上，具有很好的经济和应用前景。
具体实施方式
为对本发明的目的、方法步骤及功能效果有进一步的了解，现详细说明如下：
本实施例中，本发明的铝合金压铸件表面处理工艺，包括以下步骤：
1.提供铝合金压铸成型工件；该压铸铝合金代号为ZL109。
2.对铝合金压铸件进行表面预处理，步骤如下：
(1)清理压铸件，清理的目的是去除压铸件表面的毛刺、表面流痕、附着的油污、油脂等污物；
(2)对压铸件进行喷砂处理，喷砂后，表面达到SA2.5级，洁净度也应满足国家标准要求；一般都是机器操作，适合大批量作业，效率高，成本低，质量稳定；
(3)对压铸件进行砂纸处理，去除喷砂处理后在压铸件表面残留的碎屑。以获得表面光滑的压铸件。
3.对铝合金压铸件进行冷喷涂。所选冷喷涂的材料为含铝材料，该含铝材料中铝的重量百分比超过95％。冷喷涂处理的步骤包括：先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理；然后再在压铸件表面冷喷涂一层厚度为200μm均匀铝材料。
4.对铝合金压铸件进行电化学表面强化处理，通过电流使铝合金表面得到一层做为保护的氧化膜，以得到表面质量较高的铝合金压铸产品。该电化学表面强化处理包括如下步骤：将铝合金压铸件进入氧化槽氧化，氧化液组成为NaOH、波美度为40°的水玻璃、等质量且浓度为3g/L的EDTA二钠和浓度为5g/L的Na2WO4，温度通过自来水流经冷却管控制在35-40℃，PH值通过添加H3PO4调节为2，初始电流密度为30-40A/dm2，氧化时间为5min,强搅拌，导电杆为Φ4mm的紫铜棒，导电杆浸入溶液的部分用绝缘塑料套管和HZ704单组分硅橡胶完全密封，以保证导电杆与溶液没有任何接触。
经过上述电化学表面强化处理，在铝合金压铸件表面获得细腻均匀的陶瓷氧化膜，显微硬度达到800HV，且具有较好的耐腐蚀性。
综上所述，本发明指出的一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，解决了铝合金压铸件表面的铸造缺陷，提高了压铸件表面质量，所述处理工艺简单环保，具有很好的经济和应用前景。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种铝合金压铸件电化学表面强化处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
1)提供铝合金压铸成型工件；
2)对铝合金压铸件进行表面预处理，包括：清理压铸件；对压铸件进行喷砂处理，喷砂后，表面达到SA2.5级；对压铸件进行砂纸处理，去除喷砂处理后在压铸件表面残留的碎屑；
3)对铝合金压铸件进行冷喷涂，所述冷喷涂的材料为含铝材料，该含铝材料中铝的重量百分比超过95％，喷涂处理的步骤包括：先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理；然后再在压铸件表面冷喷涂一层厚度为200μm均匀含铝材料；
4)对铝合金压铸件进行电化学表面强化处理，将铝合金压铸件进入氧化槽氧化，氧化液组成为NaOH、波美度为40°的水玻璃、等质量且浓度为3g/L的EDTA二钠和浓度为5g/L的Na2WO4，温度通过自来水流经冷却管控制在35-40℃，PH值通过添加H3PO4调节为2，初始电流密度为30-40A/dm2，氧化时间为5min,强搅拌，导电杆为Φ4mm的紫铜棒，导电杆浸入溶液的部分用绝缘塑料套管和HZ704单组分硅橡胶完全密封，以保证导电杆与溶液没有任何接触。
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