CN105862024A - 一种铝合金压铸件环保型表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明设计了一种铝合金压铸件环保型表面处理工艺,所述工艺包括以下步骤:1.提供铝合金压铸件;2.对铝合金压铸件进行表面预处理;3.对铝合金压铸件进行冷喷涂;4.对铝合金压铸件进行环保型化学抛光处理。所述铝合金压铸件表面处理工艺,克服了铝合金压铸件表面的缺陷,得到表面质量较高的铝合金压铸产品。

Description

一种铝合金压铸件环保型表面处理工艺
技术领域
本发明涉及一种压铸件表面处理工艺,尤其涉及一种铝合金压铸件的环保型表面处理工艺。
背景技术
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少切削的金属成形精密铸造方法。压铸件的尺寸精度高,表面粗糙度值低,具有较高的强度和硬度。由于上述优点,压铸工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。压铸铝合金是目前应用最广泛的压铸材料,具有良好的压铸性能,较好的表面粗糙度以及较小的热裂性。但是,铝合金的体积收缩率较大,铝合金压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷,如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等,破坏压铸件的表面质量。这些缺陷使后续加工变得很困难,同时也使压铸产品良率低。
铝合金的化学抛光在工业生产得到了广泛的应用,但是传统的三酸化学抛光以及一些改良的三酸抛光都无法克服氮氧化合物的黄烟污染问题,一些已发表的无黄烟化学抛光工艺存在抛光质量不过关的缺陷。所以这些导致铝合金化学抛光中的黄烟污染问题依然非常严重,尤其是生产车间氮氧化合物的浓度超过国家标准上百倍,给操作工人身体健康带来极大危害,也导致严重的大气环境污染。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种铝合金压铸件环保型表面处理工艺,该压铸件表面处理方法能够克服铝合金压铸件表面的缺陷,得到表面质量较高的铝合金压铸产品,同时不会产生黄烟污染问题,对环境友好,环保无污染。
为了达到上述目的,本发明的铝合金压铸件表面处理工艺的步骤如下:
1.提供铝合金压铸成型工件;
2.对铝合金压铸件进行表面预处理;
3.对铝合金压铸件进行冷喷涂
4.对铝合金压铸件进行环保型化学抛光处理。
作为本发明的优选,所述步骤2的预处理包括:
(1)清理压铸件;
(2)对压铸件进行喷砂处理,喷砂后,表面达到SA2.5级;
(3)对压铸件进行砂纸处理,去除喷砂处理后在压铸件表面残留的碎屑。
作为本发明的优选,所述步骤3的冷喷涂的材料为含铝材料,该含铝材料中铝的重量百分比超过80%。喷涂处理的步骤包括:先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理;然后再在压铸件表面冷喷涂一层厚度为50μm均匀金属材料。
作为本发明的优选,所述步骤4的对铝合金压铸件进行环保型化学抛光处理。所述环保型化学抛光处理以磷酸和硫酸为基液,先向基液中溶解废铝,使铝离子浓度为0.2-0.6mol/L,再向基液中添加10-15g/L特定组合成分,所述特定组合成分为:0.5%巯基苯并噻唑、0.3%邻氨基苯甲酸、0.3%聚乙二醇、0.5%硫酸二铜和0.5%硝酸镍;其他工艺条件为:磷酸浓度为90%,硫酸浓度为98%,磷酸和硫酸比例为1.3:1,温度为90-110℃,反应时间为60-180s。
本发明的有益效果为:本发明指出的一种铝合金压铸件环保型表面处理工艺,通过对铝合金压铸件表面进行预处理后进行冷喷涂,得到均匀的外观后再进行环保型化学抛光处理,克服了铝合金压铸件表面固有的、不可避免的铸造缺陷,如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等,提高了铝合金压铸件的耐蚀性和压铸件涂漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在压铸件的冷加工工艺中起减摩润滑作用。得到的压铸件产品表面质量高,可以应用在各种需求高质感外观和高耐蚀性要求的外饰件上,同时不会产生黄烟污染问题,对环境友好,环保无污染,具有很好的经济和应用前景。
具体实施方式
为对本发明的目的、方法步骤及功能效果有进一步的了解,现详细说明如下:
本实施例中,本发明的铝合金压铸件表面处理工艺,包括以下步骤:
1.提供铝合金压铸成型工件;该压铸铝合金代号为YL112。
2.对铝合金压铸件进行表面预处理,步骤如下:
(1)清理压铸件,清理的目的是去除压铸件表面的毛刺、表面流痕、附着的油污、油脂等污物;
(2)对压铸件进行喷砂处理,喷砂后,表面达到SA2.5级,洁净度也应满足国家标准要求;一般都是机器操作,适合大批量作业,效率高,成本低,质量稳定;
(3)对压铸件进行砂纸处理,去除喷砂处理后在压铸件表面残留的碎屑。以获得表面光滑的压铸件。
3.对铝合金压铸件进行冷喷涂。所选冷喷涂的材料为含铝材料,该含铝材料中铝的重量百分比超过80%。冷喷涂处理的步骤包括:先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理;然后再在压铸件表面冷喷涂一层厚度为50μm均匀铝材料。
4.对铝合金压铸件进行环保型化学抛光处理,以磷酸和硫酸为基液,先向基液中溶解废铝,使铝离子浓度为0.2-0.6mol/L,再向基液中添加14g/L特定组合成分,所述特定组合成分为:0.5%巯基苯并噻唑、0.3%邻氨基苯甲酸、0.3%聚乙二醇、0.5%硫酸二铜和0.5%硝酸镍;其他工艺条件为:磷酸浓度为90%,硫酸浓度为98%,磷酸和硫酸比例为1.3:1,温度为100℃,反应时间为90s。经过环保型化学抛光处理的铝合金压铸件,腐蚀失重约为15g/m2·min,镜面反射率为95%。从而给铝合金压铸件提供保护,在一定程度上防止压铸件被腐蚀;还可提高压铸件涂漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在压铸件的冷加工工艺中起减摩润滑作用。
综上所述,本发明指出的一种铝合金压铸件环保型表面处理工艺,解决了铝合金压铸件表面的铸造缺陷,提高了压铸件表面质量,同时环保无污染,具有很好的经济和应用前景。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种铝合金压铸件环保型表面处理工艺,其特征在于,所述工艺包括以下步骤:
1)提供铝合金压铸成型工件,所述铝合金代号为YL112;
2)对铝合金压铸件进行表面预处理,包括:清理压铸件;对压铸件进行喷砂处理,喷砂后,表面达到SA2.5级;对压铸件进行砂纸处理,去除喷砂处理后在压铸件表面残留的碎屑;
3)对铝合金压铸件进行冷喷涂,所述冷喷涂的材料为含铝材料,该含铝材料中铝的重量百分比超过80%,喷涂处理的步骤包括:先将压铸件所具有的缺陷冷喷涂处理;然后再在压铸件表面冷喷涂一层厚度为50μm均匀含铝材料;
4)对铝合金压铸件进行环保型化学抛光处理,所述环保型化学抛光处理以磷酸和硫酸为基液,先向基液中溶解废铝,使铝离子浓度为0.2-0.6mol/L,再向基液中添加10-15g/L特定组合成分,所述特定组合成分为:0.5%巯基苯并噻唑、0.3%邻氨基苯甲酸、0.3%聚乙二醇、0.5%硫酸二铜和0.5%硝酸镍;其他工艺条件为:磷酸浓度为90%,硫酸浓度为98%,磷酸和硫酸比例为1.3:1,温度为90-110℃,反应时间为60-180s。
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