CN106583845A - 一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括摇臂钻床、万向节和金钢石铰刀，所述摇臂钻床主轴一端连接万向节，所述万向节通过销轴连接金钢石铰刀；包括如下步骤：第一孔粗加工、第二孔粗加工、第三孔精加工、第四孔精加工、清洗、检测。该金钢石铰刀加工铸件孔工艺，是后序工作中必不可少的工序，同时也是提高效率的流程，采用4步加工孔，每道工序的余量逐渐减小，加工后孔的粗糙度为0.4‑0.8，保证了孔的加工精度。切削液均选用煤油，既有防锈功能又具有切削过程起到冷却清洗的作用。在加工铸件孔工艺时，金钢石铰刀由于万向节浮动调节的作用可以根据孔的形状和位置进行调节，可有效保证孔的圆柱度。本发明的工作效率高，值得以后推广。

Description

一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺
技术领域
本发明涉及铸件孔精加工领域，具体涉及一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。
铸件的形状复杂，且材质加工比较脆，特别对于高精度孔（粗糙度在0.4或者0.8时，要求孔的直线度和圆柱度在0.05以内）加工时，一般的设备很难加工出高精度的孔。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明公开了一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括摇臂钻床、万向节和金钢石铰刀，所述摇臂钻床主轴一端连接万向节，所述万向节通过销轴连接金钢石铰刀；
本发明提出了一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括如下步骤：
S1、第一孔粗加工，选用孔公差尺寸在-0.04～-0.02以及与孔尺寸相同且公差为-0.01～0尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀安装在万向节一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床转速设定为250r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床的转速设定为180r/min；
S2、第二孔粗加工，对S1步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.01～+0.015尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀安装在万向节一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床转速设定为200r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床的转速设定为180r/min；
S3、第三孔精加工，对S2步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.015～+0.022尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀安装在万向节一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床转速设定为200r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床的转速设定为180r/min。
S4、第四孔精加工，对S3步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.020～+0.028尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀安装在万向节一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床转速设定为200r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床的转速设定为180r/min。
S5、清洗，对S4步骤加工过的孔进行清洗，采用超声波清洗的方式，将被清洗的铸件放置在超声波清洗池中30分钟，然后将铸件放入水基防锈剂中浸泡10分钟，用平衡吊提出铸件，用高压水枪冲洗铸件的孔道。
S6、检测，对步骤S5清洗过的铸件放置至常温后在对清洗后的孔进行检测，检测选用与孔尺寸相同公差为-0.01～0的气动测量头，先用标准量块将气动量仪的刻度尺调整至零位，然后将气动测量头深入孔中进行测试。
优选的，所述S1-S4步骤的切削液均选用煤油，煤油起到润滑和防锈的作用。
优选的，所述金钢石铰刀的刀体材料为40Cr，40Cr经过调质处理，刀体为圆柱状外表面镀金钢砂。
优选的，所述气动量仪气压为0.5-0.8MPa，采用一般的空压机就可以达到该要求。
优选的，所述超声波清洗的水温为80℃～100℃，水内添加有清洗剂。
优选的，所述万向节为精密十字万向节，精密十字万向节可以实现空间各个角度的浮动旋转，且所述万向节的材料为40Cr，该材料具有良好的抗扭曲能力，具有良好的机械性能。
优选的，所述金钢石铰刀刀柄的直径小于万向节的连接处内径尺寸。
优选的，所述S1-S4步骤的摇臂钻床的进给量0.08mm/r。
优选的，所述水基防锈剂的型号为DS-064。
优选的，S1步骤中，所述金钢石铰刀的颗粒度为150目；S2步骤中，所述金钢石铰刀的颗粒度为180目；S3步骤中，所述金钢石铰刀的颗粒度为250目；S4步骤中，所述金钢石铰刀的颗粒度为250目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金钢石铰刀加工铸件孔工艺，通过第一孔粗加工、第二孔粗加工、第三孔精加工、第四孔精加工、清洗、检测，是后序工作中必不可少的工序，同时也是提高效率的流程，采用4步加工孔，每道工序的余量逐渐减小，加工后孔的粗糙度为0.4-0.8，保证了孔的加工精度。切削液均选用煤油，既有防锈功能又具有切削过程起到冷却清洗的作用。金钢石铰刀刀柄与摇臂钻床通过精密十字万向节连接，在加工铸件孔工艺时，金钢石铰刀由于万向节浮动调节的作用可以根据孔的形状和位置进行调节，用铸件的底孔作为导向进行加工修磨，可有效保证孔的圆柱度。对比其他发明，本发明的工作效率高，且同时节约成本，不污染环境，值得以后推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的流程示意图。
图中，摇臂钻床1，万向节2，金钢石铰刀3。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，具体包括以下步骤：
S1、第一孔粗加工，选用孔公差尺寸在-0.04～-0.02以及与孔尺寸相同且公差为-0.01～0尺寸的金钢石铰刀3；将金钢石铰刀3安装在万向节2一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀3与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床1转速设定为250r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床1的转速设定为180r/min，加工后孔的粗糙度为1.6；
S2、第二孔粗加工，对S1步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.01～+0.015尺寸的金钢石铰刀3；将金钢石铰刀3安装在万向节2一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀3与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床1转速设定为200r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床1的转速设定为180r/min，加工后孔的粗糙度为0.8；
S3、第三孔精加工，对S2步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.015～+0.022尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀3安装在万向节2一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀3与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床1转速设定为200r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床1的转速设定为180r/min，加工后孔的粗糙度为0.8；
S4、第四孔精加工，对S3步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.020～+0.028尺寸的金钢石铰刀3；将金钢石铰刀3安装在万向节2一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀3与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床1转速设定为200r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床1的转速设定为180r/min加工后孔的粗糙度为0.4；
S5、清洗，对S4步骤加工过的孔进行清洗，采用超声波清洗的方式，将被清洗的铸件放置在超声波清洗池中30分钟，然后将铸件放入水基防锈剂中浸泡10分钟，用平衡吊提出铸件，用高压水枪冲洗铸件的孔道，可快速的将孔道里面的加工污渍冲洗干净。
S6、检测，对步骤S5清洗过的铸件放置至常温后在对清洗后的孔进行检测，检测选用与孔尺寸相同公差为-0.01～0的气动测量头，先用标准量块将气动量仪的刻度尺调整至零位，然后将气动测量头深入孔中进行测试。
所述S1-S4步骤的切削液均选用煤油，既有防锈功能又具有切削过程起到冷却清洗的作用。所述金钢石铰刀3的刀体材料为40Cr，40Cr经过调质处理，刀体为圆柱状外表面镀金钢砂。所述气动量仪气压为0.5-0.8MPa。所述超声波清洗的水温为80℃～100℃，水内添加有水基防锈剂。所述万向节2为精密十字万向节，且所述万向节2的材料为40Cr，40Cr具有很好的抗扭曲性，具有良好的机械性能。所述金钢石铰刀3刀柄的直径小于万向节2的连接处内径尺寸。所述S1-S4步骤的摇臂钻床的进给量0.08mm/r。所述水基防锈剂的型号为DS-064，防锈周期为2-3个月，满足加工过程中工序的周转要求。S1步骤中，所述金钢石铰刀3的颗粒度为150目；S2步骤中，所述金钢石铰刀3的颗粒度为180目；S3步骤中，所述金钢石铰刀3的颗粒度为250目；S4步骤中，所述金钢石铰刀3的颗粒度为250目。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括摇臂钻床（1）、万向节（2）和金钢石铰刀（3），所述摇臂钻床（1）主轴一端连接万向节（2），所述万向节（2）通过销轴连接金钢石铰刀（3），其特征在于，包括以下步骤 ：
S1、第一孔粗加工，选用孔公差尺寸在-0.04～-0.02以及与孔尺寸相同且公差为-0.01～0尺寸的金钢石铰刀（3）；将金钢石铰刀（3）安装在万向节（2）一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀（3）与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床（1）转速设定为250r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床（1）的转速设定为180r/min；
S2、第二孔粗加工，对S1步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.01～+0.015尺寸的金钢石铰刀（3）；将金钢石铰刀（3）安装在万向节（2）一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀（3）与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床（1）转速设定为200r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床（1）的转速设定为180r/min；
S3、第三孔精加工，对S2步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.015～+0.022尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀（3）安装在万向节（2）一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀（3）与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床（1）转速设定为200r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床（1）的转速设定为180r/min；
S4、第四孔精加工，对S3步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.020～+0.028尺寸的金钢石铰刀（3）；将金钢石铰刀（3）安装在万向节（2）一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀（3）与孔基本同轴；开启切削液，孔的直径在15mm及以下将摇臂钻床（1）转速设定为200r/min，孔的直径在15mm以上将摇臂钻床（1）的转速设定为180r/min；
S5、清洗，对S4步骤加工过的孔进行清洗，采用超声波清洗的方式，将被清洗的铸件放置在超声波清洗池中10分钟，然后将铸件放入水基防锈剂中浸泡10分钟，用平衡吊提出铸件，用高压水枪冲洗铸件的孔道；
S6、检测，对步骤S5清洗过的铸件放置至常温后在对清洗后的孔进行检测，检测选用与孔尺寸相同公差为-0.01～0的气动测量头，先用标准量块将气动量仪的刻度尺调整至零位，然后将气动测量头深入孔中进行测试；
根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述S1-S4步骤的切削液均选用煤油。
2.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述金钢石铰刀（3）的刀体材料为40Cr，40Cr经过调质处理，刀体为圆柱状外表面镀金钢砂。
3.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述气动量仪气压为0.5-0.8MPa。
4.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述超声波清洗的水温为80℃～100℃，水内添加有水基防锈剂。
5.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述万向节（2）为精密十字万向节，且所述万向节（2）的材料为40Cr。
6.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述金钢石铰刀（3）刀柄的直径小于万向节（2）的连接处内径尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述S1-S4步骤的摇臂钻床（1）的进给量0.08mm/r。
8.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述水基防锈剂的型号为DS-064。
9.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：S1步骤中，所述金钢石铰刀（3）的颗粒度为150目；S2步骤中，所述金钢石铰刀（3）的颗粒度为180目；S3步骤中，所述金钢石铰刀（3）的颗粒度为250目；S4步骤中，所述金钢石铰刀（3）的颗粒度为250目。
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