CN110465817A - 保持架磨外台阶爪的工装夹具及保持架兜孔锁口加工方法 - Google Patents

保持架磨外台阶爪的工装夹具及保持架兜孔锁口加工方法 Download PDF

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Abstract

保持架磨外台阶爪的工装夹具及保持架兜孔锁口加工方法,它涉及一种工装夹具及保持架兜孔锁口加工方法。本发明为了解决现有方法存在加工精度不稳定、表面质量差、加工效率低、废品率高及工装与机床配合精度差。工装:保持架套装在底座一侧端面的台肩上,通过盖板将保持架压紧,滑座安装在底座的水平面上端,定位钩的一端通过轴丝与滑座的上部连接,定位钩的另一端压装在保持架的外台阶上。方法:粗车成型→调质→细车成型→均磨两平面→打标记→磨外径→磨内径→车外径槽→车外台阶→钻铣孔→拉方兜孔→去方兜孔毛刺→磨外台阶爪→去毛刺→光饰→劈爪→清洗→动平衡→清洗→终检→镀银→银后动平衡→包装。本发明用于保持架加工。

Description

保持架磨外台阶爪的工装夹具及保持架兜孔锁口加工方法
技术领域
本发明涉及一种工装夹具及保持架兜孔锁口的加工方法,具体涉及一种保持架磨外台阶爪的工装夹具及保持架兜孔锁口加工方法。属于机械加工技术领域。
背景技术
航空发动机主轴轴承因其高速、高温、大载荷等工况特点,其结构形式特殊,不同于民用轴承。如在发动机轴系中承受所有径向载荷的轴承,采用的是向心短圆柱滚子轴承结构,该支点轴承在发动机中工况最为苛刻,对其可靠性要求也极高,因此该轴承使用性能和工作平稳性对发动机的安全十分重要。
轴承的保持架加工精度和质量是影响轴承使用性能的重要部件之一,随着轴承结构的不断优化,保持架逐步开始采用兜孔内、外双锁口结构、内锁口结构及外锁口结构,保证兜孔锁口将滚动体锁住,使滚动体不脱离兜孔,引导滚动体在正确的轨道上运动,以保证轴承在运转过程中的可靠性。
目前常用的外锁口结构的金属实体保持架,该型保持架结构特点为:保持架外径带有台阶和外槽,并且该类保持架材料多为40CrNiMoA合金钢,调质后硬度在33HRC-37HRC之间,远高于退火钢,这些特点导致保持架兜孔锁口加工难度大大增加。
保持架兜孔锁口采用传统加工工艺方法,存在兜孔锁口加工精度不稳定、表面质量差、加工效率低、废品率高等问题,因此我们针对这些问题并对该结构保持架锁口的加工方法、工艺流程以及工装设计等方面进行了深入研究,通过充分的工艺试验,找到了现有保持架锁口加工方法存在上述问题的原因:
以某型号实体保持架为例,其工艺流程如下:粗车成型→调质→细车成型→均磨两平面→打标记→磨外径→终车内径→车外径槽→钻铣孔→拉方兜孔→车外台阶→铣外台阶爪(为劈爪工序打基础)→去毛刺→光饰→劈爪(形成兜孔锁口)(手工劈爪)→清洗→动平衡→清洗→终检→镀银→银后动平衡→包装。
该工艺流程存在问题:1)保持架常规工艺流程是将车外径槽工序安排在钻铣孔工序之前,由于钻头受力不均匀,且钻头的钻尖无法自定心,因此经常出现钻头崩刃现象;
2)保持架铣外台阶爪工序是最终劈爪工序形成兜孔锁口的基础工序,该工序的加工精度及加工质量直接影响兜孔锁口的加工质量,因此该工序至关重要。在该工序的加工过程中经常出现每个台阶爪厚度之差不合格,表明台阶爪厚度不均匀一致,如果每个台阶爪厚度之差不合格将导致劈爪工序的兜孔锁口尺寸不合格即兜孔锁口起不到锁住滚动体的作用,掉滚动体等现象发生,因台阶爪厚度不均匀一致,有时劈爪也出现台阶爪折断,从而使该产品不可修复而报废;
3)拉方兜孔工序后产生的拉削毛刺导致后工序即铣外台阶爪工序定位不准确,影响每个台阶爪厚度之差。
4)铣外台阶爪工装与机床连接部位只是一个锥柄固定,且锥柄与机床配合孔是过渡配合,由于工装经常拆卸,导致铣外台阶爪工装与机床孔的同轴度、定位精度及配合精度受到不同程度的影响,在加工保持架台阶时,铣外台阶爪工装存在微小窜动的隐患,直接影响产品的加工质量,致使保持架外台阶爪厚度差加工的不均匀对称,最终产品不可用,做报废处理,并且该工装体积较大,拆卸十分不方便。
5)操作者手工劈爪,受人为因素影响较大,手劲儿不均匀,有时大有时小,手工劈爪很容易造成保持架兜孔锁口尺寸散差较大,尺寸一致性较差,并且容易出现掉滚动体现象。
综上所述,现有的金属实体保持架兜孔锁口存在加工精度不稳定、表面质量差、加工效率低、废品率高的问题,以及现有工装夹具与机床配合精度差的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的金属实体保持架兜孔锁口加工方法存在加工精度不稳定、表面质量差、加工效率低、废品率高的问题,以及现有工装夹具与机床配合精度差的问题。进而提供一种保持架磨外台阶爪的工装夹具及保持架兜孔锁口加工方法。
本发明的技术方案是:一种保持架磨外台阶爪的工装夹具包括底座、滑座、定位钩、盖板和轴丝,底座为柱状阶梯轴,且直径最大段的柱状阶梯轴的上端面为水平面,保持架套装在底座一侧端面的台肩上,并通过盖板将保持架压紧,滑座通过螺栓安装在底座的水平面上端,定位钩的一端通过轴丝与滑座的上部连接,定位钩的另一端压装在保持架的外台阶上。
进一步地,它还包括定位销,定位销插装在盖板和底座上。
进一步地,底座包括第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段和第四阶梯段,第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段和第四阶梯段由左至右的直径依次减小并加工成一体,且水平面开设在第一阶梯段的上部,保持架套装在第三阶梯段上,第四阶梯段上开设外螺纹。
进一步地,定位钩包括水平杆和压头,水平杆的一端通过轴丝与滑座的上部连接,压头固定安装在水平杆另一端的下端面上,压头为倒锥形压头。
本发明还提供了一种使用保持架磨外台阶爪的工装夹具的保持架兜孔锁口加工方法,它包括以下步骤:
步骤一:粗车成型;
在车床上对棒料进行加工,加工参数切削速度160-180m/min,进给量为0.15-0.25mm/r;
步骤二:对粗车后的工件调质;
按照先清洗、再淬火、再后清洗和最后回火的顺序进行调质;
步骤三:细车成型;
对调质后的工件进行细车,加工参数切削速度160-180m/min,进给量为0.1-0.15mm/r;
步骤四:均磨两个平面;
在AC1200F双端面磨床,上磨盘转速65mm/r,下磨盘转速-65mm/r,中间盘转速30mm/r;
步骤五:打标记;
在气动打标机上进行打标,压力为0.5-0.6MPa;
步骤六:磨外径;
在M1083无心外圆磨床上进行磨外径,砂轮转速为1650-1750r/min,导轮转速为25-35r/min;
步骤七:磨内径;
砂轮转速4500-5000r/min,工件转速300-350r/min;
步骤八:车外径槽;
加工参数:切削速度为185-200m/min,进给量为0.1-0.15mm/r;
步骤九:车外台阶;
加工参数:切削速度为185-200m/min,进给量为0.1-0.15mm/r;
步骤十:钻铣孔;
钻孔加工参数切削速度为120-110m/min,进给量为130-150mm/min;
粗铣孔加工参数切削速度为80-100m/min,进给量为110-120mm/min;
精铣孔加工参数切削速度为110-120m/min,进给量为90-110mm/min;
采用变色龙钻头钻削兜孔;
步骤十一:拉方兜孔;
兜孔的加工参数切削速度为10-15m/min;
步骤十二:去方兜孔毛刺;
步骤十三:磨外台阶爪;
采用卧轴矩台平面磨床M7120A,将保持架装在底座上,用盖板将保持架压紧,定位钩压在保持架的外台阶上,砂轮转速为2100-2200r/min;
步骤十四:去毛刺;
步骤十五:光饰;
步骤十六:在压力机上进行劈爪形成兜孔锁口;
单柱压力机压力1.5MPa,工作行程为103.2mm;
劈爪的技术要求:劈爪后装入成品滚子检查,滚子不得从外径方向掉出,保持架同一过梁锁爪应均匀对称,成品滚子不得凸出保持架内径;
步骤十七:清洗;
步骤十八:动平衡;
镀银前动不平衡量为1.6g.cm,动平衡设备转速为:1500±50r/min;
质量要求:去除材料总长度不允许超过保持架周长的1/3,去除材料深度不大于0.3mm,去除材料表面与其它表面应圆滑过渡,表面粗糙度不大于Ra1.25μm。
步骤十九:再次清洗;
步骤二十:终检;
步骤二十一:镀银;镀银层厚度为0.025-0.045mm;
步骤二十二:镀银后动平衡;镀银后动不平衡量2g.cm,动平衡设备的转速为:1500±50r/min;
步骤二十三:包装;
至此完成了保持架兜孔锁口的加工。
进一步地,步骤二中的调质工艺为:
淬火:预热温度590±5℃,预热时间48±3min,终热温度835±5℃,终热时间48±3min,淬火油温度控制在30-60℃;
冷却方式:WZC-60G-搅拌或V0Q2-150-喷射;入油后充入氮气10-100KPa,油淬时间:10-12min。回火设备VTF-80:温度为580±5℃,保温时间为120-130min;
冷却方式:充入氮气压力100-160KPa,氮气冷至43℃以下出炉,调质后保持架硬度达到33-37HRC。
进一步地,步骤十五中的光饰工艺参数:
光饰机频率为50Hz,装载数量为15件,光饰料:斜三角棕刚玉,粒度:90-100,研磨液种类:流动水+LM10研磨液,按照0.005:1配比。
进一步地,步骤二十一中的镀银工艺方法:镀银前处理—除油—酸浸蚀—镍沉积—预处理—镀银—点解钝化—脱水干燥—除氢—检查—包装移动。
本发明与现有技术相比具有以下效果:
1、本发明采用磨削加工的方式加工外台阶爪,保证外台阶爪厚度尺寸一致性较好,加工过程稳定,表面质量大幅度提升。提高产品加工稳定性、加工效率,提升产品外观质量,使保持架兜孔锁口加工合格率由原来的不足60%提高到98%以上。
2、本发明为保证产品内径与磨外台阶爪工装之间具有优良的配合间隙量,并且保证内径尺寸一致性好,加工尺寸散差较小,产品内径采用磨削的加工方法。
3、本发明的保持架外台阶爪加工工装,将一体结构改进为模块式,减轻工装重量,保证台阶爪定位确准,节省加工材料,降低工装成本。且便于操作者安装、调整、拆卸方便。
4、本发明选用新型的变色龙钻头加工兜孔,避免加工完外径槽工序之后再进行钻铣孔工序加工,钻头由于受力不均匀,且钻头的钻尖无法自定心,出现钻头崩刃现象。
5、本发明将车外台阶工序提至钻铣孔工序之前加工,避免刀具断续车削,延长刀具使用寿命,节约加工成本。
6、本发明采用压力机劈爪,使保持架台阶爪受力均匀,保持架兜孔锁口尺寸散差较小,尺寸一致性较好,并且不会有掉滚动体的问题发生。
附图说明
图1是本发明待加工工件的主视图;图2是图1的侧视图;图3是底座的俯视图;图4是底座的主视图;图5是盖板的侧视图;图6是图5的主视图;图7是定位钩的主视图;图8是图7的侧视图;图9是保持架的主视图;图10是图9带有劈爪的示意图;图11是劈爪与滚子配合的示意图;图12是保持架的主视图;图13是图12沿B-B处的剖视图;图14是保持架兜孔锁口加工方法的流程示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图13说明本实施方式,本实施方式的一种保持架磨外台阶爪的工装夹具,它包括底座1、滑座2、定位钩4、盖板5和轴丝9,底座1为柱状阶梯轴,且直径最大段的柱状阶梯轴的上端面为水平面,保持架A套装在底座1一侧端面的台肩上,并通过盖板5将保持架A压紧,滑座2通过螺栓安装在底座1的水平面上端,定位钩4的一端通过轴丝9与滑座2的上部连接,定位钩4的另一端压装在保持架A的外台阶A-1上。
首先将模具底座1安装在磨床上,保持架安装在底座1的阶梯台阶上,用定位钩4夹住保持架的外台阶,接下来找准位置定位,采用盖板5把保持架端面压紧,底座1上的定位销6顺畅穿过盖板5的定位销孔,然后旋紧螺母7将保持架固定在底座1上,每个外台阶爪顺次加工即可完成该工序的加工过程。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式还包括定位销6,定位销6插装在盖板5和底座1上。如此设置,便于对盖板5和底座1进行定位,保证安装精度。它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图4说明本实施方式,本实施方式的底座1包括第一阶梯段1-1、第二阶梯段1-2、第三阶梯段1-3和第四阶梯段1-4,第一阶梯段1-1、第二阶梯段1-2、第三阶梯段1-3和第四阶梯段1-4由左至右的直径依次减小并加工成一体,且水平面开设在第一阶梯段1-1的上部,保持架A套装在第三阶梯段1-3上,第四阶梯段1-4上开设外螺纹1-4-1。如此设置,便于保持架的安装和加工。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图7至图8说明本实施方式,本实施方式的定位钩4包括水平杆4-1和压头4-2,水平杆4-1的一端通过轴丝9与滑座2的上部连接,压头4-2固定安装在水平杆4-1另一端的下端面上,压头4-2为倒锥形压头。如此设置,压头便于对保持架进行按压。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五:结合图1至图14说明本实施方式,本实施方式的保持架兜孔锁口加工方法,它包括以下步骤:
步骤一:粗车成型;
在车床上对棒料进行加工,加工参数切削速度160-180m/min,进给量为0.15-0.25mm/r;
步骤二:对粗车后的工件调质;
按照先清洗、再淬火、再后清洗和最后回火的顺序进行调质;
步骤三:细车成型;
对调质后的工件进行细车,加工参数切削速度160-180m/min,进给量为0.1-0.15mm/r;
步骤四:均磨两个平面;
在AC1200F双端面磨床,上磨盘转速65mm/r,下磨盘转速-65mm/r,中间盘转速30mm/r;
步骤五:打标记;
在气动打标机上进行打标,压力为0.5-0.6MPa;
步骤六:磨外径;
在M1083无心外圆磨床上进行磨外径,砂轮转速为1650-1750r/min,导轮转速为25-35r/min;
步骤七:磨内径;
砂轮转速4500-5000r/min,工件转速300-350r/min;
步骤八:车外径槽;
加工参数:切削速度为185-200m/min,进给量为0.1-0.15mm/r;
步骤九:车外台阶;
加工参数:切削速度为185-200m/min,进给量为0.1-0.15mm/r;
步骤十:钻铣孔;
钻孔加工参数切削速度为120-110m/min,进给量为130-150mm/min;
粗铣孔加工参数切削速度为80-100m/min,进给量为110-120mm/min;
精铣孔加工参数切削速度为110-120m/min,进给量为90-110mm/min;
采用变色龙钻头钻削兜孔;
步骤十一:拉方兜孔;
兜孔的加工参数切削速度为10-15m/min;
步骤十二:去方兜孔毛刺;
步骤十三:磨外台阶爪;
采用卧轴矩台平面磨床M7120A,将保持架A装在底座1上,用盖板5将保持架A压紧,定位钩4压在保持架A的外台阶A-1上,砂轮转速为2100-2200r/min;
步骤十四:去毛刺;
步骤十五:光饰;
步骤十六:在压力机上进行劈爪形成兜孔锁口;
单柱压力机压力1.5MPa,工作行程为103.2mm;
劈爪的技术要求:劈爪后装入成品滚子检查,滚子不得从外径方向掉出,保持架同一过梁锁爪应均匀对称,成品滚子不得凸出保持架内径;
步骤十七:清洗;
步骤十八:动平衡;
镀银前动不平衡量为1.6g.cm,动平衡设备转速为:1500±50r/min;
质量要求:去除材料总长度不允许超过保持架周长的1/3,去除材料深度不大于0.3mm,去除材料表面与其它表面应圆滑过渡,表面粗糙度不大于Ra1.25μm。
步骤十九:再次清洗;
步骤二十:终检;
步骤二十一:镀银;镀银层厚度为0.025-0.045mm;
步骤二十二:镀银后动平衡;镀银后动不平衡量2g.cm,动平衡设备的转速为:1500±50r/min;
步骤二十三:包装;
至此完成了保持架兜孔锁口的加工。
本实施方式采用变色龙钻头钻削兜孔,该钻头具有自动定心功能,因加工完外径槽后,常规的加工钻头无法自动定心,在加工中易出现钻头摆动较大,钻头受力不均匀导致钻头蹦刃,并且钻孔尺寸偏大,加工的圆孔不圆,从而影响兜孔的后续加工,为避免此类问题发生因此采用变色龙钻头钻削兜孔,并且更换钻头方便,只需更换钻头顶尖即可,不用重新对刀与调整工件的加工位置,该钻头具有内冷的冷却方式,及时起到润滑冷却的作用,延长刀具的使用寿命,因为该方式可有效避免切削的堆积、刀片的破损和对已加工表面的破坏,因此内冷方式切削为可靠性加工提供了有效的保证。
为避免出现钻头崩刃现象,钻铣孔工序选用伊斯卡厂家的变色龙钻头,变色龙钻头是伊斯卡厂家在钻孔加工领域中的最新力作,它有着更好的经济性并可以不拆卸钻头,直接在机床主轴上更换钻尖,这样不仅比整体硬质合金的成本低,还能承受更大的冲击和振动,并且同一根钻杆上可以使用一定范围直径的钻尖或者不同类型的钻尖,每一种都用于特定的工件材料,这种变色龙钻头集成了最新的表面处理技术,把进给率和刀具寿命提高了提高了至少40%,加工效率和刀具使用寿命明显提升。
本实施方式的工艺采用磨削加工的方式加工外台阶爪,保证外台阶爪厚度尺寸一致性较好,加工过程稳定,表面质量大幅度提升。
本实施方式为保证产品内径与磨外台阶爪工装之间具有优良的配合间隙量,并且保证内径尺寸一致性好,加工尺寸散差较小,产品内径采用磨削的加工方法。
本实施方式设计全新结构的外台阶爪加工工装,将一体结构改进为模块式,减轻工装重量,保证台阶爪定位确准,节省加工材料,降低工装成本。且便于操作者安装、调整、拆卸方便。
本实施方式选用新型的变色龙钻头加工兜孔,避免加工完外径槽工序之后再进行钻铣孔工序加工,钻头由于受力不均匀,且钻头的钻尖无法自定心,出现钻头崩刃现象;
本实施方式将车外台阶工序提至钻铣孔工序之前加工,避免刀具断续车削,延长刀具使用寿命,节约加工成本。
本实施方式优化后的工艺,采用压力机劈爪,使保持架台阶爪受力均匀,保持架兜孔锁口尺寸散差较小,尺寸一致性较好,并且不会有掉滚动体的问题发生。
具体实施方式六:结合图1至图14说明本实施方式,本实施方式步骤二中的调质工艺为:
淬火(使用加工设备真空淬火炉WZC-60G或V0Q2-150-喷射):预热温度590±5℃,预热时间48±3min,终热温度835±5℃,终热时间48±3min,淬火油温度控制在30-60℃;
冷却方式:WZC-60G-搅拌是在保持架在WZC-60G设备中自动使用真空淬火油进行搅拌,真空淬火油充分与产品接触,保证产品硬度均匀一致;或者采用V0Q2-150-喷射,在真空淬火炉内,采用冷却方式的喷射方法;入油后充入氮气10-100KPa,油淬时间:10-12min。
回火(设备VTF-80):温度为580±5℃,保温时间为120-130min;
冷却方式:充入氮气压力100-160KPa,氮气冷至43℃以下出炉,调质后保持架硬度达到33-37HRC。如此设置,冲入氮气后使保持架急速冷却,硬度的均匀一致性较好,否则硬度会有变化,根据加工经验硬度会下降,产品硬度达不到成品要求,从而导致产品会批量报废。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七:本实施方式步骤五中,步骤十五中的光饰工艺参数:
光饰机频率为50Hz,装载数量为15件,光饰料:斜三角棕刚玉,粒度:90-100,研磨液种类:流动水+LM10研磨液,按照0.005:1配比。
如此设置,有效保证产品的外观质量均匀一致,表面光滑无毛刺,降低产品表面粗糙度,并可释放产品的内部应力。其它组成和连接关系与具体实施方式五或六相同。
具体实施方式八:结合图1至图4说明本实施方式,本实施方式的步骤二十一中的镀银工艺方法:镀银前处理—除油—酸浸蚀—镍沉积—预处理—镀银—点解钝化—脱水干燥—除氢—检查—包装移动。如此设置,去除保持架表面的杂质、油污,清洁产品表面,为后工序打下良好基础,提高保持架表面与银层的结合力,40CrNiMoA合金钢保持架镀银采用镍元素打底同样增强保持架表面与银层的结合力,使银层不易脱落,点解钝化的作用是保护镀银后的保持架银层不易变色,耐氧化、耐腐蚀性能较好。其它组成和连接关系与具体实施方式五、六或七相同。
通过充分的工艺试验,最终优化了工艺及工装结构,改变了传统的加工方法,提高了保持架锁口加工精度和表面质量,同时加工效率和产品合格率都大幅度提高。该种保持架兜孔锁口加工方法也同样适用于其它材质的保持架加工。

Claims (8)

1.一种保持架磨外台阶爪的工装夹具,其特征在于:它包括底座(1)、滑座(2)、定位钩(4)、盖板(5)和轴丝(9),
底座(1)为柱状阶梯轴,且直径最大段的柱状阶梯轴的上端面为水平面,保持架(A)套装在底座(1)一侧端面的台肩上,并通过盖板(5)将保持架(A)压紧,滑座(2)通过螺栓安装在底座(1)的水平面上端,定位钩(4)的一端通过轴丝(9)与滑座(2)的上部连接,定位钩(4)的另一端压装在保持架(A)的外台阶(A-1)上。
2.根据权利要求1所述的保持架磨外台阶爪的工装夹具,其特征在于:它还包括定位销(6),定位销(6)插装在盖板(5)和底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的保持架磨外台阶爪的工装夹具,其特征在于:底座(1)包括第一阶梯段(1-1)、第二阶梯段(1-2)、第三阶梯段(1-3)和第四阶梯段(1-4),第一阶梯段(1-1)、第二阶梯段(1-2)、第三阶梯段(1-3)和第四阶梯段(1-4)由左至右的直径依次减小并加工成一体,且水平面开设在第一阶梯段(1-1)的上部,保持架(A)套装在第三阶梯段(1-3)上,第四阶梯段(1-4)上开设外螺纹(1-4-1)。
4.根据权利要求3所述的保持架磨外台阶爪的工装夹具,其特征在于:定位钩(4)包括水平杆(4-1)和压头(4-2),水平杆(4-1)的一端通过轴丝(9)与滑座(2)的上部连接,压头(4-2)固定安装在水平杆(4-1)另一端的下端面上,压头(4-2)为倒锥形压头。
5.一种使用权利要求1或4所述的保持架磨外台阶爪的工装夹具的保持架兜孔锁口加工方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一:粗车成型;
在车床上对棒料进行加工,加工参数切削速度160-180m/min,进给量为0.15-0.25mm/r;
步骤二:对粗车后的工件调质;
按照先清洗、再淬火、再后清洗和最后回火的顺序进行调质;
步骤三:细车成型;
对调质后的工件进行细车,加工参数切削速度160-180m/min,进给量为0.1-0.15mm/r;
步骤四:均磨两个平面;
在AC1200F双端面磨床上加工,其中上磨盘转速65mm/r,下磨盘转速-65mm/r,中间盘转速30mm/r;
步骤五:打标记;
在气动打标机上进行打标,压力为0.5-0.6MPa;
步骤六:磨外径;
在M1083无心外圆磨床上进行磨外径,砂轮转速为1650-1750r/min,导轮转速为25-35r/min;
步骤七:磨内径;
砂轮转速4500-5000r/min,工件转速300-350r/min;
步骤八:车外径槽;
加工参数:切削速度为185-200m/min,进给量为0.1-0.15mm/r;
步骤九:车外台阶;
加工参数:切削速度为185-200m/min,进给量为0.1-0.15mm/r;
步骤十:钻铣孔;
钻孔加工参数切削速度为120-110m/min,进给量为130-150mm/min;
粗铣孔加工参数切削速度为80-100m/min,进给量为110-120mm/min;
精铣孔加工参数切削速度为110-120m/min,进给量为90-110mm/min;
采用变色龙钻头钻削兜孔;
步骤十一:拉方兜孔;
兜孔的加工参数切削速度为10-15m/min;
步骤十二:去方兜孔毛刺;
步骤十三:磨外台阶爪;
采用卧轴矩台平面磨床M7120A,将保持架(A)装在底座(1)上,用盖板(5)将保持架(A)压紧,定位钩(4)压在保持架A的外台阶(A-1)上,砂轮转速为2100-2200r/min;
步骤十四:去毛刺;
步骤十五:光饰;
步骤十六:在压力机上进行劈爪形成兜孔锁口;
单柱压力机压力1.5MPa,工作行程为103.2mm;
劈爪的技术要求:劈爪后装入成品滚子检查,滚子不得从外径方向掉出,保持架同一过梁锁爪应均匀对称,成品滚子不得凸出保持架内径;
步骤十七:清洗;
步骤十八:动平衡;
镀银前动不平衡量为1.6g.cm,动平衡设备转速为:1500±50r/min;
质量要求:去除材料总长度不允许超过保持架周长的1/3,去除材料深度不大于0.3mm,去除材料表面与其它表面应圆滑过渡,表面粗糙度不大于Ra1.25μm。
步骤十九:再次清洗;
步骤二十:终检;
步骤二十一:镀银;镀银层厚度为0.025-0.045mm;
步骤二十二:镀银后动平衡;镀银后动不平衡量2g.cm,动平衡设备的转速为:1500±50r/min;
步骤二十三:包装;
至此完成了保持架兜孔锁口的加工。
6.根据权利要求5所述的保持架兜孔锁口加工方法,其特征在于:步骤二中的调质工艺为:
淬火:预热温度590±5℃,预热时间48±3min,终热温度835±5℃,终热时间48±3min,淬火油温度控制在30-60℃;
冷却方式:WZC-60G-搅拌或V0Q2-150-喷射;入油后充入氮气10-100KPa,油淬时间:10-12min。
回火:温度为580±5℃,保温时间为120-130min;
冷却方式:充入氮气压力100-160KPa,氮气冷至43℃以下出炉,调质后保持架硬度达到33-37HRC。
7.根据权利要求6所述的保持架兜孔锁口加工方法,其特征在于:步骤十五中的光饰工艺参数:
光饰机频率为50Hz,装载数量为15件,光饰料:斜三角棕刚玉,粒度:90-100,研磨液种类:流动水+LM10研磨液,按照0.005:1配比。
8.根据权利要求7所述的保持架兜孔锁口加工方法,其特征在于:步骤二十一中的镀银工艺方法:镀银前处理—除油—酸浸蚀—镍沉积—预处理—镀银—点解钝化—脱水干燥—除氢—检查—包装移动。
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