CN102211312A - 精密钢球大循环水剂研磨工艺 - Google Patents

精密钢球大循环水剂研磨工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102211312A
CN102211312A CN2010101764480A CN201010176448A CN102211312A CN 102211312 A CN102211312 A CN 102211312A CN 2010101764480 A CN2010101764480 A CN 2010101764480A CN 201010176448 A CN201010176448 A CN 201010176448A CN 102211312 A CN102211312 A CN 102211312A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel ball
aqua
grinding
cycle
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010101764480A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102211312B (zh
Inventor
沙小建
马林
卢国杰
汤国华
何福艮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lixing steel ball (Nanyang) Co., Ltd
Original Assignee
Jiangsu Lixing General Steel Ball Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Lixing General Steel Ball Co Ltd filed Critical Jiangsu Lixing General Steel Ball Co Ltd
Priority to CN2010101764480A priority Critical patent/CN102211312B/zh
Publication of CN102211312A publication Critical patent/CN102211312A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102211312B publication Critical patent/CN102211312B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种精密钢球大循环水剂研磨工艺,主要为经过初加工的轴承钢钢球采用大循环加工方式进行加工,其特征在于:在所述大循环加工方式中采用三氧化铝溶液作为水剂研磨料对钢球进行精研,生产出精密钢球成品。本发明的优点在于:水性精研液采用三氧化二铝(Al2O3)超细微粉,减少三氧化二铬(Cr2O3油剂加工方式使用的磨料)对环境的污染,改善钢球生产作业条件,保障操作者健康;水剂精研的钢球表面粗糙度值小,几何精度能满足要求;改善了钢球表面质量,表面缺陷明显减少,对降低钢球振动值有明显效果。

Description

精密钢球大循环水剂研磨工艺
技术领域
本发明涉及一种钢球的制造工艺,具体涉及一种将经过初加工的轴承钢钢球采用大循环加工形式、采取水剂加工方法进行精研处理,制得精密轴承钢钢球的制造工艺。
背景技术
传统的钢球精研加工为油剂加工方法,分为小循环精研、单盘封闭精研和单沟精研,生产效率低,不能适应大批量生产,而且难以提高精度,表面粗糙度不能得到保证。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种精密钢球大循环水剂精研工艺,具体涉及一种能生产出精度高、噪音小、质量稳定精密钢球的大循环水剂精研工艺。
为了解决以上技术问题,本发明的一种精密钢球大循环水剂研磨工艺,经过初加工的轴承钢钢球采用大循环加工方式进行加工,其特征在于:在所述大循环加工方式中采用水剂研磨料对钢球进行精研,生产出精密钢球成品。
进一步地,所述水剂研磨料为三氧化二铝溶液。
本发明的优点在于:
1、水性精研液采用三氧化二铝(Al2O3)超细微粉,减少三氧化二铬(Cr2O3油剂加工方式使用的磨料)对环境的污染,改善钢球生产作业条件,保障操作者健康。
2、水剂精研的钢球表面粗糙度值小,几何精度能满足要求。
3、改善了钢球表面质量,表面缺陷明显减少,对降低钢球振动值有明显效果。
4、无异常气味。
具体实施方式
本发明的精密钢球大循环水剂精研工艺,是将经过初加工的轴承钢钢球采用大循环加工形式、采取水剂加工方法进行精研处理,制得精密轴承钢成品钢球。具体步骤如下:
让钢球在不受压的状态下进入大循环精研机的料盘,然后加≤10KN/≤0.5MPa的压力,让钢球在料盘中排序顺球,为了使钢球流转顺畅,在钢球上喷洒润滑液。
待料盘旋转1~2转,确定无大混球后,调整压力为25~30KN,调整料盘转速为10~15r/min,同时一次性将水剂研磨料∶三氧化二铝溶液均匀涂抹在钢球表面,进入正常切削阶段,在切削过程中,当离卸球尺寸还有2μm时,降压至15~23KN,提表面;最后,停机并将压力降到接近零,待钢球冷却后卸球。
对比实施例1
以下表格为采用水剂研磨制得的钢球和采用油剂制得的钢球所得成品的相关性能的对照表:
Figure GSA00000107577700031
从以上表格可见,水剂精研的钢球表面粗糙度值小,几何精度能满足要求,且改善了钢球表面质量,表面缺陷明显减少,对降低钢球振动值有明显效果。

Claims (2)

1.一种精密钢球大循环水剂研磨工艺,经过初加工的轴承钢钢球采用大循环加工方式进行加工,其特征在于:在所述大循环加工方式中采用水剂研磨料对钢球进行精研,生产出精密钢球成品。
2.根据权利要求1所述的精密钢球大循环水剂研磨工艺,其特征在于:所述水剂研磨料为三氧化二铝溶液。
CN2010101764480A 2010-05-19 2010-05-19 精密钢球大循环水剂研磨工艺 Active CN102211312B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101764480A CN102211312B (zh) 2010-05-19 2010-05-19 精密钢球大循环水剂研磨工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101764480A CN102211312B (zh) 2010-05-19 2010-05-19 精密钢球大循环水剂研磨工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102211312A true CN102211312A (zh) 2011-10-12
CN102211312B CN102211312B (zh) 2012-09-19

Family

ID=44742969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101764480A Active CN102211312B (zh) 2010-05-19 2010-05-19 精密钢球大循环水剂研磨工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102211312B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615587A (zh) * 2012-04-08 2012-08-01 无锡市飞云球业有限公司 汽车用高精度轴承钢球的研磨工艺
CN104015120A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 南京航空航天大学 固结磨料与游离磨料相结合的硬质合金球研磨加工方法
CN104589202A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 瓦房店轴承集团有限责任公司 超大钢球研磨方法
CN107116459A (zh) * 2017-06-22 2017-09-01 合肥力和机械有限公司 一种轴承钢球的初级研磨工艺
CN110484904A (zh) * 2019-08-12 2019-11-22 江西江钨硬质合金有限公司 一种矿用硬质合金钝化的方法
WO2022121027A1 (zh) * 2020-12-07 2022-06-16 江苏力星通用钢球股份有限公司 一种5g通信领域高精度钢球单机三水箱精研生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020066025A (ko) * 2001-02-08 2002-08-14 이부락 부식방지용 베어링 제조 방법 및 그 연마 장치
CN101049665A (zh) * 2007-05-15 2007-10-10 山东东阿钢球集团有限公司 精密钢球的生产方法
CN101514726A (zh) * 2009-04-02 2009-08-26 江苏力星钢球有限公司 高档轿车传动轴用钢球一次研磨工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020066025A (ko) * 2001-02-08 2002-08-14 이부락 부식방지용 베어링 제조 방법 및 그 연마 장치
CN101049665A (zh) * 2007-05-15 2007-10-10 山东东阿钢球集团有限公司 精密钢球的生产方法
CN101514726A (zh) * 2009-04-02 2009-08-26 江苏力星钢球有限公司 高档轿车传动轴用钢球一次研磨工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102615587A (zh) * 2012-04-08 2012-08-01 无锡市飞云球业有限公司 汽车用高精度轴承钢球的研磨工艺
CN104015120A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 南京航空航天大学 固结磨料与游离磨料相结合的硬质合金球研磨加工方法
CN104589202A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 瓦房店轴承集团有限责任公司 超大钢球研磨方法
CN107116459A (zh) * 2017-06-22 2017-09-01 合肥力和机械有限公司 一种轴承钢球的初级研磨工艺
CN110484904A (zh) * 2019-08-12 2019-11-22 江西江钨硬质合金有限公司 一种矿用硬质合金钝化的方法
WO2022121027A1 (zh) * 2020-12-07 2022-06-16 江苏力星通用钢球股份有限公司 一种5g通信领域高精度钢球单机三水箱精研生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102211312B (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102211312B (zh) 精密钢球大循环水剂研磨工艺
Karpuschewski et al. Gear finishing by abrasive processes
CN103813881A (zh) 用于精加工工件的方法和装置
CN103796789A (zh) 用于精加工工件的方法和装置
CN102649220A (zh) 大型往复式制冷压缩机缸体的制造方法
CN103998178A (zh) 用于精加工工件的方法和装置
CN107042329A (zh) 针对冷硬产品的铣削加工方法
CN109623591A (zh) 一种压气机叶片全型面数控磨抛方法
CN106425759A (zh) 一种弹簧钢坯料修磨方法
CN108972354B (zh) 一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法
CN104551141A (zh) 钛合金铸件的铣削加工方法
CN103302571A (zh) 一种凸轮轴升程误差补偿加工方法
CN105728858B (zh) 一种大中型圆柱齿轮垂直交叉主轴式滚磨光整加工方法
CN102922397A (zh) 一种用于车加工中心的车磨一体化附加装置及其使用方法
CN102152193B (zh) 超硬微小半球偶件的磨削加工方法
CN101913115A (zh) 一种轧机辊环双圆弧孔型加工方法
CN117444722A (zh) 一种改善轧辊表面砂粒印的轧辊磨削工艺
CN204546160U (zh) 一种精密磨床
CN102494185B (zh) 液压阀杆的表面处理加工工艺
CN205310067U (zh) 一种工件镜面加工装置
CN104608042A (zh) 一种强制湍流孔表面光整加工工艺
CN110434571B (zh) 缸体内孔的加工方法
CN104551888A (zh) 钛合金轴类零件磨削加工方法
CN110328568B (zh) 大长径比弱刚性磨杆磨削圆环端面的加工方法
CN106583845A (zh) 一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU LIXING GENERAL STEEL BALL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU LIXING GENERAL STEEL BALL + ROLLER CO., LTD.

Effective date: 20120121

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20120121

Address after: 226500, Jiangsu City, Rugao Province, such as Town Hing Yuen Road, No. 68

Applicant after: Jiangsu Lixing General Steel Ball Co., Ltd.

Address before: 226500, Jiangsu, Rugao Province, such as town Yuejin Road

Applicant before: Jiangsu General Steel Ball Roller Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211115

Address after: 473267 No. 18, Zhenguo Avenue, Fangcheng County, Nanyang City, Henan Province

Patentee after: Lixing steel ball (Nanyang) Co., Ltd

Address before: 226500 No. 68 Xingyuan Avenue, Rucheng Town, Rugao City, Jiangsu Province

Patentee before: Jiangsu Lixing general steel ball Co., Ltd