CN104589202A - 超大钢球研磨方法 - Google Patents

超大钢球研磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104589202A
CN104589202A CN201410841059.3A CN201410841059A CN104589202A CN 104589202 A CN104589202 A CN 104589202A CN 201410841059 A CN201410841059 A CN 201410841059A CN 104589202 A CN104589202 A CN 104589202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
steel ball
large steel
lapping
super large
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410841059.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张国华
刘景燕
温晓娟
李兆凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wafangdian Bearing Group Corp
Original Assignee
Wafangdian Bearing Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wafangdian Bearing Group Corp filed Critical Wafangdian Bearing Group Corp
Priority to CN201410841059.3A priority Critical patent/CN104589202A/zh
Publication of CN104589202A publication Critical patent/CN104589202A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/02—Lapping machines or devices; Accessories designed for working surfaces of revolution
    • B24B37/025—Lapping machines or devices; Accessories designed for working surfaces of revolution designed for working spherical surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

超大钢球研磨方法属于超大钢球的研磨加工方法技术领域，该方法包括初研磨、精研磨、超精研磨三个加工步骤；初研磨加工后的圆度误差可达到4-5微米，表面粗糙度达到0.2微米；精研磨加工后圆度误差可达到1-2微米，表面粗糙度达到0.1微米；超精研磨加工后的钢球圆度误差可达到1微米以内，表面粗糙度达到0.05微米以内。本发明的有益效果是：该超大钢球研磨方法提出一整套基于时间量控制的超大钢球磨削量的加工工艺方法，该方法控制精确、效果可靠，尤其适用于符合G40级标准的超大钢球的批量加工。

Description

超大钢球研磨方法
技术领域
本发明属于超大钢球的研磨加工方法技术领域，具体涉及一种超大钢球研磨方法。
背景技术
随着以港口机械、采矿机械、工程机械为代表的机械装备不断向大型化发展，设备使用的轴承配件也在迅速向大型化发展，而轴承使用的超大精密钢球需求量在不断增长。
然而，在利用现有的超大钢球加工设备对超大钢球进行加工时，由于缺少对球面圆度的实时检测手段和精确的流程及时序控制经验，其研磨过程不包含定时测量的流程，往往产生产品质量无法精确控制的问题，比如，利用现有技术，无法实现对球形加工精度达到1微米、表面粗糙度0.05微米的G40级超大钢球的批量加工，其所批量加工的钢球产品无法满足尺寸散差控制在2微米以内的基本质量要求。
发明内容
为了解决现有超大钢球研磨方法缺少对球面圆度的实时检测手段和精确的流程及时序控制经验，造成产品质量无法精确控制的技术问题，本发明提供一种超大钢球研磨方法。
本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：
超大钢球研磨方法包括如下步骤：
步骤一：采用浓度为80％的磨料溶液对符合标准的超大钢球毛坯件进行均匀涂抹，然后利用研磨机床对超大钢球毛坯件进行持续的初研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在45r/min，工作压力采用2.5-3MPa，磨削效率控制在每小时磨削4-5微米；精确控制初研磨过程的持续时间T1，当T1达到设定值时，停止对超大钢球的初研磨过程，得到初磨钢球产品；所述浓度为80％的磨料溶液由三氧化二铬磨料与精研液按4:1比例配制而成；所述初研磨过程的持续时间T1为28至32小时；
步骤二：采用精研液加磨料水剂对步骤一所得到的初磨钢球产品进行精研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在40r/min，工作压力采用2.0-2.5MPa，磨削效率控制在每小时磨削0.95～1.05微米；精确控制精研磨过程的持续时间T2，当T2达到设定值时，停止对超大钢球的精研磨过程，得到精磨钢球产品；所述精研液加磨料水剂由三氧化二铬磨料与精研液按1：10比例配制而成；所述精研磨过程的持续时间T2为24至38小时；
步骤三：采用超精研液加微量磨料水剂对步骤二所得到的精磨钢球产品进行进一步超精研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在30r/min，工作压力采用1.5MPa，磨削效率控制在每小时磨削0.5微米；精确控制精研磨过程的持续时间T3，当T3达到设定值时，停止对超大钢球的超精研磨过程，得到超大钢球的最终成品；所述超精研液加磨料水剂由三氧化二铬磨料与精研液按1：20比例配制而成；所述超精研磨过程的持续时间T3为18至22小时。
本发明的有益效果是：该超大钢球研磨方法提出一整套基于时间量控制的超大钢球磨削量的加工工艺方法，该方法控制精确、效果可靠，尤其适用于符合G40级标准的超大钢球的批量加工。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。
一种超大钢球研磨方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：采用浓度为80％的磨料溶液对符合标准的超大钢球毛坯件进行均匀涂抹，然后利用研磨机床对超大钢球毛坯件进行持续的初研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在45r/min，工作压力采用2.5-3MPa，磨削效率控制在每小时磨削4-5微米；精确控制初研磨过程的持续时间T1，当T1达到设定值时，停止对超大钢球的初研磨过程，得到初磨钢球产品；在此初研磨加工过程中，每隔2小时对初研磨钢球产品的球面圆度进行一次定时测量并记录，加工8小时后可形成初加工预测曲线，若初加工预测曲线中出现预期球面圆度超过要求的80％时，则需对加工系统进行调整，步骤一重新计时；所述浓度为80％的磨料溶液由三氧化二铬磨料与精研液按4:1比例配制而成；所述初研磨过程的持续时间T1为28至32小时；
初研磨加工后的圆度误差可达到4-5微米，表面粗糙度达到0.2微米。
步骤二：采用精研液加磨料水剂对步骤一所得到的初磨钢球产品进行精研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在40r/min，工作压力采用2.0-2.5MPa，磨削效率控制在每小时磨削0.95～1.05微米；精确控制精研磨过程的持续时间T2，当T2达到设定值时，停止对超大钢球的精研磨过程，得到精磨钢球产品；在此精研磨加工过程中，每隔2小时对精研磨钢球产品的球面圆度进行一次定时测量并记录，加工8小时后可形成精加工预测曲线，若精加工预测曲线中出现预期球面圆度超过要求的80％时，则需对加工系统进行调整，步骤二重新计时；所述精研液加磨料水剂由三氧化二铬磨料与精研液按1：10比例配制而成；所述精研磨过程的持续时间T2为24至38小时；
精研磨加工后圆度误差可达到1-2微米，表面粗糙度达到0.1微米。
步骤三：采用超精研液加微量磨料水剂对步骤二所得到的精磨钢球产品进行进一步超精研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在30r/min，工作压力采用1.5MPa，磨削效率控制在每小时磨削0.5微米；精确控制精研磨过程的持续时间T3，当T3达到设定值时，停止对超大钢球的超精研磨过程，得到超大钢球的最终成品。在此超精研磨加工过程中，每隔2小时对超精研磨钢球产品的球面圆度进行一次定时测量并记录，加工8小时后可形成超精加工预测曲线，若超精加工预测曲线中出现预期球面圆度超过要求的80％时，则需对加工系统进行调整，步骤三重新计时；所述超精研液加磨料水剂由三氧化二铬磨料与精研液按1：20比例配制而成；所述超精研磨过程的持续时间T3为18至22小时。
超精研磨加工后的钢球圆度误差可达到1微米以内，表面粗糙度达到0.05微米以内。
本发明超大钢球研磨方法提出一整套基于时间量控制的超大钢球磨削量的加工工艺方法，该方法控制精确、效果可靠，尤其适用于符合G40级标准的超大钢球的批量加工。
本发明超大钢球研磨方法提出一整套基于时间量控制的超大钢球磨削量的加工工艺方法，弥补了旧有的研磨过程不进行定时测量的流程缺陷，该方法通过定时测量磨削量与球面圆度的对比，形成球面圆度改善预测曲线，判断球面圆度最终达到预期的可能性。此外该方法控制精确、效果可靠，尤其适用于符合G40级标准的超大钢球的批量加工。

Claims (1)

1.超大钢球研磨方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：采用浓度为80％的磨料溶液对符合标准的超大钢球毛坯件进行均匀涂抹，然后利用研磨机床对超大钢球毛坯件进行持续的初研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在45r/min，工作压力采用2.5-3MPa，磨削效率控制在每小时磨削4-5微米；精确控制初研磨过程的持续时间T1，当T1达到设定值时，停止对超大钢球的初研磨过程，得到初磨钢球产品；所述浓度为80％的磨料溶液由三氧化二铬磨料与精研液按4:1比例配制而成；所述初研磨过程的持续时间T1为28至32小时；
步骤二：采用精研液加磨料水剂对步骤一所得到的初磨钢球产品进行精研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在40r/min，工作压力采用2.0-2.5MPa，磨削效率控制在每小时磨削0.95～1.05微米；精确控制精研磨过程的持续时间T2，当T2达到设定值时，停止对超大钢球的精研磨过程，得到精磨钢球产品；所述精研液加磨料水剂由三氧化二铬磨料与精研液按1：10比例配制而成；所述精研磨过程的持续时间T2为24至38小时；
步骤三：采用超精研液加微量磨料水剂对步骤二所得到的精磨钢球产品进行进一步超精研磨加工，控制研磨机床的主轴转速保持在30r/min，工作压力采用1.5MPa，磨削效率控制在每小时磨削0.5微米；精确控制精研磨过程的持续时间T3，当T3达到设定值时，停止对超大钢球的超精研磨过程，得到超大钢球的最终成品；所述超精研液加磨料水剂由三氧化二铬磨料与精研液按1：20比例配制而成；所述超精研磨过程的持续时间T3为18至22小时。
CN201410841059.3A 2014-12-30 2014-12-30 超大钢球研磨方法 Pending CN104589202A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410841059.3A CN104589202A (zh) 2014-12-30 2014-12-30 超大钢球研磨方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410841059.3A CN104589202A (zh) 2014-12-30 2014-12-30 超大钢球研磨方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104589202A true CN104589202A (zh) 2015-05-06

Family

ID=53115434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410841059.3A Pending CN104589202A (zh) 2014-12-30 2014-12-30 超大钢球研磨方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104589202A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116459A (zh) * 2017-06-22 2017-09-01 合肥力和机械有限公司 一种轴承钢球的初级研磨工艺
CN109909812A (zh) * 2019-02-28 2019-06-21 江苏力星通用钢球股份有限公司 一种风电大球抛光工艺
CN112276682A (zh) * 2020-10-20 2021-01-29 吴忠仪表有限责任公司 一种球阀真空熔覆球芯宏观硬度均匀加工方法
CN113441999A (zh) * 2021-06-07 2021-09-28 江苏力星通用钢球股份有限公司 一种风电大球磨球工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000254858A (ja) * 1999-03-10 2000-09-19 Nsk Ltd 球体の加工方法
JP2007222988A (ja) * 2006-02-23 2007-09-06 Ntn Corp ラッピング加工方法および加工装置
CN101704208A (zh) * 2009-06-01 2010-05-12 浙江工业大学 一种高精度陶瓷球高效研磨/抛光加工工艺
CN102211312A (zh) * 2010-05-19 2011-10-12 江苏通用钢球滚子有限公司 精密钢球大循环水剂研磨工艺
CN102615587A (zh) * 2012-04-08 2012-08-01 无锡市飞云球业有限公司 汽车用高精度轴承钢球的研磨工艺
CN102729139A (zh) * 2012-07-10 2012-10-17 江苏力星通用钢球股份有限公司 立式研磨机采用双面树脂砂轮进行钢球研磨的方法
CN104015120A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 南京航空航天大学 固结磨料与游离磨料相结合的硬质合金球研磨加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000254858A (ja) * 1999-03-10 2000-09-19 Nsk Ltd 球体の加工方法
JP2007222988A (ja) * 2006-02-23 2007-09-06 Ntn Corp ラッピング加工方法および加工装置
CN101704208A (zh) * 2009-06-01 2010-05-12 浙江工业大学 一种高精度陶瓷球高效研磨/抛光加工工艺
CN102211312A (zh) * 2010-05-19 2011-10-12 江苏通用钢球滚子有限公司 精密钢球大循环水剂研磨工艺
CN102615587A (zh) * 2012-04-08 2012-08-01 无锡市飞云球业有限公司 汽车用高精度轴承钢球的研磨工艺
CN102729139A (zh) * 2012-07-10 2012-10-17 江苏力星通用钢球股份有限公司 立式研磨机采用双面树脂砂轮进行钢球研磨的方法
CN104015120A (zh) * 2014-06-09 2014-09-03 南京航空航天大学 固结磨料与游离磨料相结合的硬质合金球研磨加工方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116459A (zh) * 2017-06-22 2017-09-01 合肥力和机械有限公司 一种轴承钢球的初级研磨工艺
CN109909812A (zh) * 2019-02-28 2019-06-21 江苏力星通用钢球股份有限公司 一种风电大球抛光工艺
CN112276682A (zh) * 2020-10-20 2021-01-29 吴忠仪表有限责任公司 一种球阀真空熔覆球芯宏观硬度均匀加工方法
CN113441999A (zh) * 2021-06-07 2021-09-28 江苏力星通用钢球股份有限公司 一种风电大球磨球工艺
CN113441999B (zh) * 2021-06-07 2024-09-06 江苏力星通用钢球股份有限公司 一种风电大球磨球工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104589202A (zh) 超大钢球研磨方法
CN105364639A (zh) 轴承套圈整体桃型沟道磨削及精研工艺
CN103240666A (zh) 一种太阳能电池锗衬底片的研磨方法
CN103753349A (zh) 一种提高金属加工件表面亮度的切削工艺及设备
CN107722935A (zh) 一种球形金刚石堆积磨料及其制造方法
CN102996649B (zh) 轻窄系列精密角接触球轴承的外圈加工方法
CN104708132B (zh) 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的分齿式齿轮齿面光整加工方法
CN102059509A (zh) 双节驱动桥隔圈的加工方法
CN101462245B (zh) 风力发电圆锥轴承大锥角滚子磨削加工方法
CN102615587A (zh) 汽车用高精度轴承钢球的研磨工艺
CN102211312A (zh) 精密钢球大循环水剂研磨工艺
CN104057382A (zh) 一种不锈钢连铸坯的局部修磨方法
CN105965351B (zh) 一种耐热钢套圈沟道磨削工艺
CN105345405B (zh) 一种农机车轮轮辋滚型工艺
CN105522346A (zh) 外筒工件内孔超精加工方法
CN103144022B (zh) 一种对航空发动机石墨密封座内端密封面进行研磨的方法
CN103481023B (zh) 一种冷油器用阀体加工方法
CN105729257A (zh) 精轧工作辊辊肩环圆度超差修复方法
CN204486957U (zh) 一种用于高强度螺栓杆部挤光的工装
CN110434571B (zh) 缸体内孔的加工方法
CN204281788U (zh) 回转支承淬火耦合间隙定位装置
CN202780831U (zh) 基于在线自动测量cnc双刀头尺寸的激光检测装置
CN103182664A (zh) 一种轴承座圈锥角滚道的横向往复磨削方法
CN103341829B (zh) 一种铜滑动轴承研磨棒及其制造工艺
CN203973329U (zh) 半球镜片的精磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150506

RJ01 Rejection of invention patent application after publication