CN101462245B - 风力发电圆锥轴承大锥角滚子磨削加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及风力发电圆锥轴承大锥角滚子磨削加工方法，步骤是：1、在新型磨床MG1080B同一台机床上，进行细、精磨多遍切入磨削，2、在同一台磨床上进行切入终磨圆锥滚子外径，用R100米砂轮靠模板加工和手工油石往复磨削，滚子外径留量不同分成三部分，终磨加工滚子外径尺寸为1.5μm，滚子外径凸度为1.5um；3、采用R40米砂轮靠模板，对滚子两端磨坡加工，采用橡胶砂轮100#，用止推法单个加工，径图形，滚子的坡深、坡长及表面粗糙度达到了13μm～21μm、Ra0.08μm时，将两轴承内圈联结为一体。本发明使圆锥滚子外径形位公差始终达到工艺要求，解决了大锥角圆锥滚子外径磨削加工难点。
Description
所属技术领域
本发明专利属于风力发电圆锥轴承大锥角圆锥滚子外径磨削的加工技术领域，尤其是风力发电圆锥轴承大锥角滚子磨削加工方法。
背景技术
某种规格风力发电用圆锥轴承大锥角圆锥滚子，由于此种类型大锥角圆锥滚子半锥角大为4°20′，圆锥滚子精度等级为I级精度，圆锥滚子精度要求极高，为瓦轴历史上尚属首次加工，加工难度极大。在反复试验过程中，这种圆锥滚子的加工难度前所未有，采用一般圆锥滚子外径磨削加工方法。圆锥滚子外径形位公差始终没有达到工艺要求。因此，必须解决大锥角圆锥滚子外径磨削加工技术难点。
发明内容
本发明的目的是提出风力发电圆锥轴承大锥角滚子磨削加工方法，以解决解决大锥角圆锥滚子外径磨削加工技术难点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：风力发电圆锥轴承大锥角滚子磨削加工方法，该加工方法为：
1)在新型磨床MG1050B同一台机床上，进行细、精磨圆锥滚子外径工序的多遍切入磨削，同时采用橡胶80#砂轮对其进行磨削，并采取勤修砂轮的加工方法，首先使圆锥滚子直径变动量、圆度误差全部达到工艺要求；
2)在新型磨床MG1050B同一台机床上进行切入终磨圆锥滚子外径，首先采用R100米砂轮靠模板试验加工，由于砂轮靠模板圆弧R被磨削表面纹路是横向，所以必须采取手工用油石对砂轮靠模板圆弧R表面往复修磨，使砂轮靠模板圆弧R表面粗糙度纹路为纵向光亮纹路，以保证修整砂轮表面平滑性；修整砂轮时最后要进行几次无进给修整会使砂轮修整效果更好。由于需要勤修砂轮表面，砂轮颗粒的自锐性增强，此时需按滚子外径留量不同分成三部分，即每次按留量大、中、小磨量依次进行磨削，既保证每次磨削有足够的磨削量，才能改善滚子直径变动量、圆度误差，同时使砂轮颗粒的自锐性适当磨钝，以保证滚子外径表面粗糙度，同时注意将冷却水浇注在滚子磨削区域，使终磨加工滚子外径尺寸严格控制在1.5μm以内，滚子外径凸度为1.5μm；
3)试验初期采用R100米砂轮靠模板修整砂轮表面，虽然经检测圆锥滚子直径变动量、圆度误差达到工艺要求，但是滚子两端坡深、坡长尺寸不理想。又重新确定新的试验方案：又采用R40米砂轮靠模板，它也是用于保证修整砂轮表面的一种工装，而采用橡胶砂轮100#，是磨削加工圆锥滚子两端坡深、坡长所用的一种粒度较细砂轮，并且采用止推法单个加工滚子的方法，进行圆锥滚子两端坡深、坡长磨削加工，在计量室检测圆锥滚子的外径图形，经过计算机检测放大的外径轮廓形状图形中，可以直观的看出滚子外径的凸度、坡深、坡长具体数值及滚子外径表面粗糙度都达到了13μm～21μm、Ra0.08μm滚子的技术要求，从而将两轴承内圈联结为一体。本发明的有益效果是，该加工方法能使圆锥滚子外径形位公差始终达到工艺要求，解决了大锥角圆锥滚子外径磨削加工技术难点。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是本发明的圆锥滚子终磨图形。
图2是本发明的圆锥滚子磨坡图形。
具体实施方式
如附图1、图2所示，滚子加工为数量400粒左右。说明圆锥滚子终磨外径及磨坡的加工工艺。滚子终磨成品直径公差工艺要求±0.02mm，滚子的磨坡尺寸深度要求13μm～21μm。终磨工序按滚子外径留量不同分成三部分，即滚子外径留量分为+0.06mm、0.035mm、0.015mm，也就是说终磨工序采用橡胶80#砂轮磨削，磨削一段时间后砂轮颗粒自锐性差，为了保证滚子表面粗糙度达到Ra0.08μm，就要勤修砂轮表面，砂轮颗粒的自锐性增强，磨削出的滚子表面粗糙度又变差了，这时先用外径留量为+0.06mm滚子进行磨削至+0.035mm，使砂轮颗粒的自锐性适当磨钝，再用外径留量为+0.035mm滚子磨削至+0.015mm，同时注意将冷却水浇注在滚子磨削区域，可以有效地将磨屑及磨削热量带走，起到降低温度的作用，这样每次按留量大、中、小磨量依次进行磨削，保证了终磨滚子直径尺寸+0.015mm及表面粗糙度，磨坡的加工采用R40米砂轮靠模板，经过在计量室检测滚子图形测量点A坡深Y＝13μm、坡长C＝3mm完全符合工艺要求，滚子的外径曲线形状均匀圆滑过渡。
Claims (1)
1.风力发电圆锥轴承大锥角滚子磨削加工方法，其特征在于，该加工方法为：
1)在新型磨床MG1050B同一台机床上，进行细、精磨圆锥滚子外径工序的多遍切入磨削，同时对其用橡胶80#砂轮磨削，采取勤修砂轮的加工方法，使圆锥滚子直径变动量、圆度误差全部达到工艺要求；
2)在新型磨床MG1050B同一台机床上进行切入终磨圆锥滚子外径，先采用R100米砂轮靠模板加工，采取用手工油石对砂轮靠模板圆弧R表面往复磨削，使砂轮靠模板工作面表面粗糙度纹路为纵向光亮圆滑，以保证修整砂轮表面平滑性，需要勤修砂轮表面，砂轮颗粒的自锐性增强，需按滚子外径留量不同分成三部分，即每次按留量大、中、小磨量依次进行磨削，保证每次磨削有足够的磨削量，改善滚子直径变动量、圆度误差，同时使砂轮颗粒的自锐性适当磨钝，保证滚子外径表面粗糙度，同时将冷却水浇注在滚子磨削区域，使终磨加工滚子外径尺寸严格控制在1.5μm以内，滚子外径凸度为1.5μm；
3)最后确定采用R40米砂轮靠模板，修整橡胶砂轮100#，再采用止推法单个加工滚子，进行滚子两端磨坡加工，使圆锥滚子的外径图形，滚子的坡深、坡长及表面粗糙度达到13μm～21μm、Ra0.08μm，将两轴承内圈联结为一体。
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