CN102554566A - 一种用小于r0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法，该方法选用相同的高速工具钢作为专用刀具的材料，将高速工具钢所制的挤压棒制成无前后角的圆弧刃口，安装于机械设备的尾架上，并与装于车用机床的机械设备主轴上的钢制结构件进行旋挤压加工，使结构件刃口成型；最终保证了加工刃口的尺寸一致性。本发明适用于刃口宽度为R0.2毫米，材质为不锈钢的圆弧刃口加工，设备为车床或数控车床，在加工过程中高速工具钢所制的挤压棒其磨损量较小可忽略不计，从而具有使用寿命长的特点，本发明有效的提高了产品结构件加工成本与效率，取得了缩短生产周期、提高结构件产品质量的有益效果。

Description

一种用小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法
技术领域
本发明涉及冷挤压加工技术领域，尤其涉及一种用于钢制材料结构件小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法。
背景技术
刃口作为阀门以及钢制材料结构件密封副的重要组成元件，其外形结构、形位公差、表面粗糙度是影响阀门密封性能的重要指标。而现有的不规范刃口在重复工作后出现了刃口压痕不重合的现象，从而导致接触面的加宽，最终影响了整个产品的密封性能。本发明加工的圆弧刃口能提高阀门重复工作后阀芯压痕的重合性，大大提高了阀门的可靠性。
现有的小孔径圆弧刃口加工方法很难保证R0.2圆弧刃口尺寸的稳定性。一般是人工修刮和锪钻加工成型，再辅以研磨等手段提高刃口的表面粗糙度。因孔径较小使得硬质合金锪钻制造难度大，成本高，只能选用高速钢锪钻。其次，锪钻的几何角度未能达到最佳状态，工作部分直径小；考虑到刀具强度，前后角不能按照正常的角度加工，前后角度只能偏小，从而导致了加工时排屑不畅，易使刀具切削刃产生崩裂现象，且磨损快，刀具寿命短、尺寸不稳定、合格率低。同时，此类加工方式加工周期长、效率低、人员要求高。
本发明的旋挤压加工方法操作简单，可以解决上述问题，并且目前市面上无此类加工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在现有技术的加工过程中刀具切削刃产生崩裂现象，且磨损快，刀具寿命短、尺寸不稳定、合格率低问题。本发明提供一种用小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法，该方法选用相同的高速工具钢作为专用刀具的材料，将高速工具钢所制的挤压棒制成无前后角，热处理后完成对刃口进行加工，其具体加工过程如下：
1、选用高速工具钢作为挤压棒的原材料；
2、对挤压棒进行加工；
3、对加工完成的挤压棒进行热处理；
4、将热处理后的挤压棒装于机械设备尾架上，并校调其跳动；
5、将装于机械设备主轴上的钢制结构件与挤压棒进行旋挤压加工；
6、对加工完成后的钢制结构件刃口进行抛光处理；
7、完成结构件刃口加工成型。
采用本发明解决了现有技术的加工过程中刀具切削刃产生崩裂现象，且磨损快，刀具寿命短、尺寸不稳定、合格率低问题。与现有加工方式相比，本发明有突出的创新：1)整个加工过程对刀具磨损量较小可忽略不计，刀具使用寿命长；2)保证产品尺寸一致性及稳定性；3)取消研磨工序，缩短了生产周期。本发明有效的提高了产品结构件加工成本与效率，取得了缩短生产周期、提高结构件产品质量的有益效果。
附图说明
图1是本发明一种用小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法中刀具剖视图。
图2是本发明一种用小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法中刀具刃口剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
如图1所示是本发明一种用小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法中刀具剖视图。其刀具材质选用高速工具钢，通过热处理使其硬度达到HRC60～65。在加工产品刃口的过程中，其设备是数控车床(或车床)，产品刃口的孔径及刃口宽度，根据不同刃口通径设计刀具的具体参数，可一次加工完成。同时，人员要求相对较低，操作简单、缩短了加工周期。另一方面，为了保证零件的形位公差，尤其是垂直度，可先粗加工刃口外形至宽度0.25毫米的平面。在机床转速为低速，进刀速度为0.05毫米/档，进刀总量为0.15毫米，退刀，最后用羊毛毡涂以抛光剂，对已加工完成刃口进行抛光。、，其具体加工过程如下：
1、选用高速工具钢作为挤压棒的原材料(通常选用Wu18Cr4V)；
2、在车床(C616A-1)上对挤压棒进行金属切削加工，使挤压棒成使用端口处加工出一个小于R0.2的圆弧凹槽；
3、对加工完成的挤压棒进行常规热处理，使其硬度达到HRC60～65；
4、将热处理后的挤压棒装于车用机床的机械设备的尾架上，并校调其跳动，保证结构件刃口与挤压棒凹槽同轴；
5、将装于车用机床的机械设备主轴上的钢制结构件与挤压棒进行旋挤压加工，挤压棒与结构件之间涂抹润滑剂，保证加工过程中零件表面无黏着现象，减小了零件和挤压棒的摩擦系数，使结构件刃口成型；
6、对加工完成后的钢制结构件刃口进行抛光处理，使刃口表面粗糙度达到不小于Ra0.4；
7、完成结构件刃口加工成型。
本刀具作为专用工具，在每批结构件刃口加工时需有首尾试刀件，首尾试刀件解剖后经计量室对其型面刃口外形和尺寸进行计量，合格后方能入库。批量加工前，对零件进行首件加工，检验合格后，即可批量生产。该批次产品只需在30倍显微镜下观测刃口端面符合要求即可。
综上所述，本发明保证了一批次产品刃口的尺寸一致性，整个加工过程为旋挤压加工，刃口宽度仅为R0.2毫米，孔径为2～5毫米。加工过程对于工装专用刀具磨损量较小，与正常的刀具使用寿命相比，其具有更长的使用寿命，且加工零件精度高，刃口尺寸一致性好，能满足产品质量稳定性的要求。减小了因刀具磨损导致的产品报废率，而且本发明可推广至通径为2～5毫米多材质刃口加工。

Claims (3)

1.一种用小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法，其特征在于：选用相同的高速工具钢作为专用刀具的材料，将高速工具钢所制的挤压棒制成无前后角，热处理后完成对刃口进行加工，其具体加工过程如下：
步骤1、选用高速工具钢作为挤压棒的原材料，所述原材料选用Wu18Cr4V；
步骤2、在车床上对挤压棒进行金属切削加工，使挤压棒成使用端口处加工出一个小于R0.2的圆弧凹槽；
步骤3、对加工完成的挤压棒进行常规热处理，使其硬度达到HRC60～65；
步骤4、将热处理后的挤压棒装于车用机床的机械设备的尾架上，并校调其跳动，保证结构件刃口与挤压棒凹槽同轴；
步骤5、将装于车用机床的机械设备主轴上的钢制结构件与挤压棒进行旋挤压加工，使结构件刃口成型；
步骤6、对加工完成后的钢制结构件刃口进行抛光处理，使刃口表面粗糙度达到不小于Ra0.4；
步骤7、完成结构件刃口加工成型。
2.根据权利要求1所述的一种用小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法，其特征在于：所述的挤压棒在数控车床或车床上采用旋挤压方法进行加工。
3.根据权利要求1所述的一种用小于R0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法，其特征在于：所述挤压棒与结构件之间通常涂抹二硫化钼润滑剂。
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