CN107116459A - 一种轴承钢球的初级研磨工艺 - Google Patents

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郭金福
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/02—Lapping machines or devices; Accessories designed for working surfaces of revolution
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Abstract

本发明公开一种轴承钢球的初级研磨工艺，由初级研磨一和初级研磨二两步组成，初级研磨一所用的磨削液是由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成的油剂研磨液，带有一定的粘度，白刚玉微粉颗粒悬浮其中不易沉淀，可反复冲刷钢球表面，改善钢球表面质量。初级研磨二则和现有技术一样采用行业内常用的水剂精研液作为补充，两步研磨作用的配合，使得钢球表面金属组织更加均匀，可以获得较好的几何精度和表面粗糙度，并大大节约了钢球的研磨时间，提高了劳动效率，降低了生产成本。

Description

一种轴承钢球的初级研磨工艺
技术领域
本发明涉及轴承钢球领域，特别涉及一种轴承钢球的初级研磨工艺。
背景技术
轴承在工作时承受着极大的压力和磨擦力，所以要求轴承钢球有高而均匀的硬度和耐磨性，以及较高的弹性极限。小微精密轴承钢球在现代工业中占有非常重要的地位,传统的研磨方式越来越难以满足其在加工精度和加工效率上的要求。精密轴承钢球的研磨加工技术己引起了众多学者的关注,提出了许多新的研磨方式和加工工艺。但这些加工方法或由于加工精度及加工效率不高,或由于加工机构及机构控制较复杂,难以应用于批量化生产。初研是钢球精研及超精研工序修整钢球的圆度，提高其表面粗糙度的前道工序。公开号为CN102211312A的发明专利公开一种精密钢球大循环水剂研磨工艺，经过初加工的轴承钢钢球采用大循环加工方式进行加工，在钢球上喷洒润滑液，调整压力为25-30KN，调整料盘转速为10-15r/min，一次性加水剂研磨料三氧化二铝溶液，采用水剂研磨料对钢球进行精研。水剂研磨液由于微粉颗粒(白刚玉颗粒)很难溶解于水中，所以微粉极易沉淀于磨料箱底部，冲刷于钢球表面的颗粒比较少；这样会导致钢球研磨时间过长，不但浪费，而且效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承钢球的初级研磨工艺，以提高轴承钢球初级研磨的效率。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种轴承钢球的初级研磨工艺，包括初级研磨一和初级研磨二两道工序，具体包括以下步骤：
1)初级研磨一：将钢球在研磨机研球板强压力18-22KN下导入钢球研磨机，钢球研磨机的主轴转速控制在16-20r/min，磨削效率控制在每小时磨削2-3微米，持续20h，所用磨削液采用油剂初研液，所述油剂初研液由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成；
2)初级研磨二：采用水剂精研液并加入白刚玉微粉磨料，于钢球研磨机中对初级研磨一加工后的钢球进行二次研磨，钢球研磨机的主轴转速控制在25-35r/min，研磨机研球板的工作压力为常压10-14KN，磨削效率控制在每小时磨削0.75-0.82微米，持续时间为4-8h。
本发明具备以下有益效果：本发明的初级研磨工艺由初级研磨一和初级研磨二两步组成，初级研磨一所用的磨削液是由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成的油剂研磨液，带有一定的粘度，白刚玉微粉颗粒悬浮其中不易沉淀，可反复冲刷钢球表面，改善钢球表面质量。初级研磨二则和现有技术一样采用行业内常用的水剂精研液作为补充，两步研磨作用的配合，使得钢球表面金属组织更加均匀，可以获得较好的几何精度和表面粗糙度，并大大节约了钢球的研磨时间，提高了劳动效率，降低了生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，其目的仅在于更好理解本发明目的，而非限制本发明的保护范围。
实施例1
一种轴承钢球的初级研磨工艺，包括以下步骤：
1)初级研磨一：将钢球在研磨机研球板强压力18-22KN下导入钢球研磨机，钢球研磨机的主轴转速控制在16-20r/min，磨削效率控制在每小时磨削2-3微米，持续20h，所用磨削液采用油剂初研液，所述油剂初研液由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成；
2)初级研磨二：采用水剂精研液并加入白刚玉微粉磨料，水剂精研液为行业内通用研磨液，主要成分是由水、松香粉、亚硝酸纳等物质混和组成的水溶液，于钢球研磨机中对初级研磨一加工后的钢球进行二次研磨，钢球研磨机的主轴转速控制在25-35r/min，研磨机研球板的工作压力为常压10-14KN，磨削效率控制在每小时磨削0.75-0.82微米，持续时间为4-8h，停机待钢球冷却后卸球。
对比例1
采用水剂精研液并加入白刚玉微粉磨料作为研磨液，按正常的初级研磨方式加工钢球。
实施例1和对比例1初级研磨后所得的钢球性能测试结构如表1所示：
表1
实施例1 对比例1
表面质量 表面均匀，缺陷少 表面易产生划伤
生产效率 效率提高一倍 -
表面粗糙度(μm) 0.008 0.011
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轴承钢球的初级研磨工艺，其特征在于，包括初级研磨一和初级研磨二两道工序，具体包括以下步骤：
1）初级研磨一：将钢球在研磨机研球板强压力18-22KN下导入钢球研磨机，钢球研磨机的主轴转速控制在16-20r/min，磨削效率控制在每小时磨削2-3微米，持续20h，所用磨削液采用油剂初研液，所述油剂初研液由航空煤油、松香粉、防锈剂、白刚玉微粉配制而成；
2）初级研磨二：采用水剂精研液作为磨削液并加入白刚玉微粉磨料，于钢球研磨机中对初级研磨一加工后的钢球进行二次研磨，钢球研磨机的主轴转速控制在25-35r/min，研磨机研球板的工作压力为常压10-14KN，磨削效率控制在每小时磨削0.75-0.82微米，持续时间为4-8h。
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