CN105798766A - 一种精密静音轴承钢球的研磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密静音轴承钢球的研磨工艺,所述的工艺通过对研磨工序使用的辅料及配比和过程加工参数的控制使钢球精度更加精密可靠,且使精密静音钢球精研加工摆脱了恒温环境的限制,生产效率高、成本低、产品质量精度高、静音效果好。它包括如下步骤:初研→初研清洗→精研。精研研磨介质:循环液+混合(W1和W0.5)金刚石微粉+悬浮液,循环液配比13~17%,过程控制采用在磨液箱内放入强力磁棒吸附磨液箱内的铁屑和杂质,使钢球能够很快提光,达到精度和粗糙度都很好的目的,避免多次研磨造成的成本浪费。经过国家轴承质量监督检验中心对本发明制造的钢球检测,钢球球形误差≤0.06um,表面粗糙度≤0.007um,钢球单粒振动值稳定在24~26dB,比普通钢球振动分贝低6 dB。
Description
技术领域
本发明涉及轴承钢球制造的技术领域,具体为一种精密静音轴承钢球的研磨工艺。
背景技术
轴承质量的优劣,钢球(滚动体)起了很大的作用,目前国内市场上使用的钢球大都是精密低噪音钢球,存在静音效果一般、可靠性差等问题。而随着人民生活水平的提高,市场对精密静音轴承的要求越来越高,精密静音轴承迫切需要精密静音轴承钢球与之配套。为了满足精密静音轴承钢球的需要,很多厂家采取了多次研磨来提高精度,造成成本增加。。
发明内容
针对上述问题,本发明一种精密速静音轴承钢球的研磨工艺,所述的工艺通过对研磨工序使用的辅料及配比和过程加工参数的控制使钢球精度更加精密可靠,且使精密静音钢球精研加工摆脱了恒温环境的限制,生产效率高、成本低、产品质量精度高、静音效果好。经过国家轴承质量监督检验中心对本发明制造的钢球球形误差≤0.06um,表面粗糙度≤0.007um,钢球单粒振动值稳定在24~26dB,比普通钢球振动分贝低6dB。
其特征在于:它包括如下步骤:初研→初研清洗→精研。精研研磨介质:循环液+混合(W1和W0.5)金刚石微粉+悬浮液,循环液配比13~17%,过程控制采用在磨液箱内放入强力磁棒吸附磨液箱内的杂质,并1~2小时清洗一次磁棒,使钢球能够很快提光,达到精度和粗糙度都很好的目的,避免多次研磨造成的成本浪费。
具体实施方式
它包括以下步骤:
、初研:将经过表面强化后的钢球采用研磨机和铸铁板进行加工,加工速度:15~60rpm,压力:1~5Mpa,研削介质:循环液+W2.5白刚玉+悬浮液;首先把取300g左右W2.5的白刚玉和悬浮液按照1:1的比例进行混合后的溶液,均匀的涂在待加工的钢球表面,开机进行干研2圈,然后开启循环液,循环液和水配比1:9。初研前期采用低压低速研磨,消除硬磨工序的粒间差,使沟槽和钢球吻合;初研中期采用高压高速研磨,加快磨削量,降低生产成本;初研后期采用低压低速研磨,使钢球的批直径变动量控制0.3um以内;
⑵、初研清洗:采用钢球除杂式抛洗机,在清洗的过程中,大颗粒硬磨砂轮灰、强化产生的微颗粒铁沫等可以与钢球分离,同时对清洗后的钢球使其从毛巾上滚过,使钢球上面的颗粒杂质或铁片能够残留在毛巾上,防止带入后工序产生球伤,并为后工序更精密加工创造条件。⑶、精研:将经过初研清洗后的钢球采用研磨机和德国进口铸铁板进行加工。研磨介质:循环液+混合(W1和W0.5)金刚石微粉+悬浮液,循环液配比13~17%。加工速度:10~20rpm,压力:0.5~2Mpa,加工初期采用较高转速进行研磨,钢球尺寸消除2um左右后,降低转速,压力不变,进行更细的研磨,同时在磨液箱内放入强力磁棒吸附磨液箱内的杂质,并1~2小时清洗一次磁棒,使钢球能够很快提光,达到圆度和粗糙度都很好的目的。
本发明的创新之处在于:
1、精研采用循环液+混合(W1和W0.5)金刚石微粉+悬浮液的研磨方法,使钢球精度更高;钢球单粒振动分贝值稳定在24~26dB,比普通钢球振动分贝值低6dB,使静音钢球研磨工艺简单化,避免了多次研磨带来的成本增加,效率更高,使装配后的高速轴承静音效果更好。2、精研采用强力磁棒吸附研磨液内的铁粉和杂质,并对磁棒进行清洗。使精研工序具备了研磨和提光的2个过程,达到了多次研磨的效果。3、此发明使精研工序摆脱了精研工序恒温环境的限制,还能加工出精度高、静音效果好的钢球。
Claims (3)
1.一种精密静音轴承钢球的研磨工艺,其特征在于以下步骤:初研→初研清洗→精研。
2.根据权利要求1的一种精密静音轴承钢球的研磨工艺,其特征在于精研采用循环液+混合(W1和W0.5)金刚石微粉+悬浮液的研磨方法。
3.根据权利要求1的一种精密静音轴承钢球的研磨工艺,其特征在于精研采用强力磁棒吸附研磨液内的铁屑和杂质,并对磁棒进行清洗,使精研工序具备了研磨和提光的2个过程。
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