CN205310067U - 一种工件镜面加工装置 - Google Patents

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蔡廷锷
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Abstract

本实用新型涉及精加工设备相关领域,公开了一种工件镜面加工装置,包括机床,机床内设有工作台,工作台上方设有连接于主轴的刀具,刀具的一侧设有探头,工作台的一侧设有放置台,放置台上设有刀具修磨装置,放置台下方设置有过滤装置,主轴、探头、刀具修磨装置以及过滤装置均连接于控制器。通过设置刀具修磨装置,能够在刀具真球度不满足要求时,对刀具修磨以调整和保证磨头的真球度,达到最优的加工效果,且能够直接铣削得到镜面加工效果,从而避免了铣削后续的放电、抛光、研磨等耗费人力以及加工成本的工序,提升了加工效率,降低了加工成本。通过设置过滤装置,能够提升加工过程中对刀具冷却的稳定性以及长时间加工的稳定性。

Description

一种工件镜面加工装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及精加工设备相关领域,尤其涉及一种工件镜面加工装置。
背景技术
[0002]在进行工件表面加工时,无论用何种金属加工方法,在工件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,粗加工后的表面用肉眼就能看到,精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是工件加工后的表面粗糙度,也称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成,当加工的工件表面粗糙度小于0.8微米时,则将该类加工称为镜面加工。
[0003]在镜面加工过程中,目前最普遍的就是通过铣削之后,再经过电火花放电,磨削、抛光、研磨等工艺方式实现镜面加工,其后续的多个工艺一方面会耗费过多的人力以及加工成本;另一方面,其加工效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种工件镜面加工装置,通过直接铣削得到镜面加工效果,从而避免了铣削后续的放电、抛光、研磨等耗费人力以及加工成本的工序,提升了加工效率。
[0005]为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:一种工件镜面加工装置,包括机床,所述机床内设有加工空间,所述加工空间内设有工作台,所述工作台上方设有连接于主轴的刀具,刀具的一侧设有探头,所述工作台的一侧设有放置台,所述放置台上设有刀具修磨装置,放置台下方设置有过滤装置,所述主轴、探头、刀具修磨装置以及过滤装置均连接于控制器。
[0006]作为优选,所述刀具修磨装置包括设置在放置台上的研磨砂轮,所述研磨砂轮连接有驱动装置,并由所述驱动装置驱动旋转。
[0007]作为优选,还包括冷却装置,所述冷却装置包括冷却剂箱,其通过管道连接于冷却剂喷射管,所述冷却剂喷射管位于研磨砂轮的下方,所述管道上设有连接于控制器的电动阀门。
[0008]作为优选,还包括刀具长度测量装置,其设置在放置台上,用于对刀具的长度以及真球度进行测量。
[0009]作为优选,所述过滤装置包括冷却剂过滤装置以及切削过滤装置,均设置于放置台的下方。
[0010] 作为优选,还包括绝尘装置,所述绝尘装置设置于放置台的下端。
[0011 ]作为优选,所述刀具为磨头,其采用PCD材料制成。
[0012]本实用新型的有益效果:通过设置刀具修磨装置,能够在刀具真球度不满足要求时,对刀具修磨以调整和保证磨头的真球度,达到最优的加工效果,且能够直接铣削得到镜面加工效果,从而避免了铣削后续的放电、抛光、研磨等耗费人力以及加工成本的工序,提升了加工效率,降低了加工成本。通过设置过滤装置,能够提升加工过程中对刀具冷却的稳定性以及长时间加工的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:
[0015] 1、机床;2、工作台;3、刀具;4、探头;5、刀具修磨装置;6、放置台;7、控制器;8、过滤装置;9、冷却装置;10、刀具长度测量装置;11、绝尘装置;51、研磨砂轮;91、冷却剂箱;92、冷却剂喷射管;93、电动阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]本实用新型提供一种工件镜面加工装置,如图1所示,其包括机床I,该机床I为数控机床,在机床I内设有加工空间,在上述加工空间内设有工作台2,用于放置工件;在工作台2上方设有连接于主轴(图中未示出)的刀具3,用于对工件表面进行镜面加工,本实施例的刀具3选用为磨头,其加工精度更高,由其加工后的工件的表面质量更加均匀;上述磨头采用PCD材料制成,上述PCD材料是指聚晶金刚石复合片,提供该材料制成的刀具3适用于有色金属及其合金、陶瓷材料、复合材料等高硬度、难加工材料的加工,可以采用高的切削速度以获得较高的表面加工质量。上述主轴连接于控制器7,通过控制器7控制其进行移动,以带动刀具3对工件加工。
[0018]在刀具3的一侧设有探头4,该探头4连接于控制器7,其用于测量工件的尺寸以及确定工件在工作台2上的位置,并将上述尺寸信息以及位置信息传递给控制器7,随后由控制器7控制主轴带动刀具3动作,以精确的对工件进行加工。
[0019]在工作台2的一侧设有放置台6,该放置台6上设有连接于控制器7的刀具修磨装置5,通过刀具修磨装置5能够对刀具3的真球度(也称为真圆度)进行修磨调整,通常来说球头刀的尖端近似于圆面,可是现实中真正做到球面或者左右对称很难,而且刀具装夹也存在着误差,所以几乎不可能做到完美的真球度,因此需要通过刀具修磨装置5来及时的对刀具3进行修磨,使其真球度满足镜面加工的要求。
[0020]更为具体的,上述刀具修磨装置5包括设置在放置台6上的研磨砂轮51,该研磨砂轮51连接有驱动装置,并由驱动装置驱动旋转,以对刀具3进行修磨,上述驱动装置可具体选用为电机。
[0021]本实施例的工件镜面加工装置还包括冷却装置9,该冷却装置9包括冷却剂箱91,用于放置冷却剂,其通过管道连接于冷却剂喷射管92,冷却剂喷射管92位于研磨砂轮51的下方,当通过研磨砂轮51进行刀具3的修磨时,冷却剂喷射管92位于刀具3的修磨位置下方,对该修磨位置喷射冷却剂,对刀具3进行冷却;在上述管道上设有连接于控制器7的电动阀门93,用于对管道进行启闭,以及对喷射的冷却剂的流量的调节。
[0022]本实施例中,在放置台6上设有排料孔(图中未示出),位于放置台6下方设置有连接于控制器7的过滤装置8,刀具3由刀具修磨装置5修磨时掉落的废肩以及废弃冷却剂经排料孔进入放置台6下方,并经过滤装置8过滤,随后可对冷却剂进行回收。具体的,上述过滤装置8包括冷却剂过滤装置以及切削过滤装置,均设置于放置台6的下方,分别对废肩以及废弃冷却剂进行过滤回收。
[0023]作为优选的技术方案,本实施例的工件镜面加工装置还包括刀具长度测量装置10,其设置在放置台6上,用于对刀具3的长度以及真球度进行测量,其中对刀具3长度的测量,是为了保证加工工件时工件的加工高度;对真球度进行测量,可以使得在刀具3真球度不符合要求时,通过刀具修磨装置5自动对刀具3进行修磨。
[0024] 本实施例的工件镜面加工装置还包括绝尘装置11,该绝尘装置11设置于放置台6的下端,能够避免上述废肩、废弃冷却剂以及灰尘落入整个装置各部件的内部,对各部件内部造成损坏。
[0025]显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件镜面加工装置,其特征在于,包括机床(I),所述机床(I)内设有加工空间,所述加工空间内设有工作台(2),所述工作台(2)上方设有连接于主轴的刀具(3),刀具(3)的一侧设有探头(4),所述工作台(2)的一侧设有放置台(6),所述放置台(6)上设有刀具修磨装置(5),放置台(6)下方设置有过滤装置(8),所述主轴、探头(4)、刀具修磨装置(5)以及过滤装置均连接于控制器(7)。
2.根据权利要求1所述的工件镜面加工装置,其特征在于,所述刀具修磨装置(5)包括设置在放置台(6)上的研磨砂轮(51),所述研磨砂轮(51)连接有驱动装置,并由所述驱动装置驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的工件镜面加工装置,其特征在于,还包括冷却装置(9),所述冷却装置(9)包括冷却剂箱(91),其通过管道连接于冷却剂喷射管(92),所述冷却剂喷射管(92)位于研磨砂轮(51)的下方,所述管道上设有连接于控制器(7)的电动阀门(93)。
4.根据权利要求1所述的工件镜面加工装置,其特征在于,还包括刀具长度测量装置(10),其设置在放置台(6)上,用于对刀具(3)的长度以及真球度进行测量。
5.根据权利要求1所述的工件镜面加工装置,其特征在于,所述过滤装置(8)包括冷却剂过滤装置以及切削过滤装置,均设置于放置台(6)的下方。
6.根据权利要求1所述的工件镜面加工装置,其特征在于,还包括绝尘装置(11),所述绝尘装置(11)设置于放置台(6)的下端。
7.根据权利要求1-6任一所述的工件镜面加工装置,其特征在于,所述刀具(3)为磨头,其采用PCD材料制成。
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