CN103334115B - 压铸喷砂铝合金表面清洗剂、制备方法及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的制备及使用方法，清洗剂主要由挥发型溶剂油、光亮剂、防腐剂、成膜剂等组成。该清洗剂使用方便、安全环保、无刺激性气味并且不含重金属盐类，主要用于压铸金属特别是压铸喷砂铝合金表面防腐处理，起到金属表面防腐、光亮的功效。使用该清洗剂可以很好的降低工件的表面不良率，减少返工，解决了因为表面光洁度问题而需要重新喷砂的困扰。
Description
技术领域
本发明涉及工业清洗技术领域，特别涉及一种既带清洗功能，又可以保护金属表面、提高工件美观度的压铸喷砂铝合金表面清洗剂、制备方法及使用方法。
背景技术
压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，压铸金属特别是压铸铝合金因为其表面经常会有喷砂层，而在后续加工过程中又不可避免的接触各种金属加工液，从而导致金属表面加工完后往往会有残留的加工液甚至氧化层。金属表面出现油污之后传统方法是要经过水性清洗剂清洗烘干，如果出现了氧化层往往工件要返工进行二次喷砂或者用浓酸进行清洗，这样势必造成成本的极大上升；目前,国内金属制件去除表面油污的工艺,很多单位是采用二道工序进行的:一是用有机溶剂如汽油、三氯乙烯等以除去矿物性油脂;二是用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸:的(水玻璃)的混合液主要除去动、植物性油脂。这种方法在使用有机有毒害溶剂除油时,困难较大,成本高,劳动强度大,且易发生事故，市面上传统的清洗剂的防锈周期短，一般为一个月左右。
因此，需要一种多功能型的清洗剂，既可以去除金属表面的残留油污，还可以起到金属表面光亮、颜色均匀的作用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的制备方法及其使用方法，此清洗剂不仅具有一般的碳氢清洗剂的清洗功能，而且还可以起到抛光、增亮、防腐等效果，防锈周期长，并且不会对人体造成伤害并不对周围环境造成污染。
本发明的压铸喷砂铝合金表面清洗剂，清洗剂原料按重量份包括以下组份：50-80份溶剂油、1-5份光亮剂、10-15份防锈剂、5-10份成膜剂、0-10份其他功能性添加剂加至100份；
进一步，清洗剂原料按重量份包括以下组份：60份溶剂油、5份光亮剂、15份防锈剂、10份成膜剂、10份其他功能性添加剂；
进一步，溶剂油为市售常见石油类溶剂油D40、D30、120#中的一种或两种以上混合物，所述光亮剂为苄叉丙酮、微晶腊、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种以上混合物，所述防锈剂为二羧酸三乙醇胺盐基复合物，所述成膜剂为油酸、苯丙三氮唑中的一种或两种混合物，所述其他功能性添加剂包括遮味剂、抗氧化剂中的一种或两种混合物；
本发明还公开了一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
a.混合包的制备：按照重量份将光亮剂、防锈剂、成膜剂、其他功能添加剂混合并充分搅拌至均匀透明，制得混合包；
b.将混合包加入到溶剂油中再次充分搅拌至均匀透明；制得功能型清洗剂。
本发明还公开一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的使用方法，将加工完的铸件金属工件放入多功能清洗剂中浸泡5-10秒钟。
本发明的有益效果：本发明的一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂、制备方法及其使用方法，此清洗剂可以去除金属表面的油污、掩盖氧化层，提高处理过的金属表面光亮度以及色度均一性，起到抛光、增亮、防腐等效果并且不会对人体造成伤害并不对周围环境造成污染；该清洗剂使用方便、安全环保、无刺激性气味并且不含重金属盐类，主要用于压铸金属特别是压铸喷砂铝合金表面防腐处理，起到金属表面防腐、光亮的功效。使用该清洗剂可以很好的降低工件的表面不良率，减少返工，解决了因为表面光洁度问题而需要重新喷砂的困扰。直接将加工完的金属件特别是油污严重的喷砂铝合金等直接浸泡到清洗剂当中轻微摆动5-10秒钟，取出来自然晾干即可，清洗时间短，效率高，防锈期为3个月以上。
具体实施方式
本实施例的压铸喷砂铝合金表面清洗剂，清洗剂原料按重量份包括以下组份：50-80份溶剂油、1-5份光亮剂、10-15份防锈剂、5-10份成膜剂、0-10份其他功能性添加剂。
本实施例中，清洗剂原料按重量份包括以下组份：60份溶剂油、5份光亮剂、15份防锈剂、10份成膜剂、10份其他功能性添加剂。
本实施例中，溶剂油为市售常见石油类溶剂油D40、D30、120#中的一种或两种以上混合物，所述光亮剂为苄叉丙酮、微晶腊、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种以上混合物，所述防锈剂为二羧酸三乙醇胺盐基复合物，所述成膜剂为油酸、苯丙三氮唑中的一种或两种混合物，所述其他功能性添加剂包括遮味剂、抗氧化剂中的一种或两种混合物；遮味剂是针对溶剂特性的一种液体复合产品，它本身不会跟任何溶剂起化学反应，不会改变产品的化学特性，它只是融合了溶剂的物理气味，综合一种新的气味出来，这种新的气味往往对人的鼻子没有刺激性，容易为人所接受，从而改善了产品在消费者心中的形象，提升产品的档次，优选的遮味剂为香精，因香精的特定性能所致对真菌、霉菌的产生有着天然的抑制作用。
本实施例还公开了一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
a.混合包的制备：按照重量份将光亮剂、防锈剂、成膜剂、其他功能添加剂混合并充分搅拌至均匀透明，制得混合包；
b.将混合包加入到溶剂油中再次充分搅拌至均匀透明；制得功能型清洗剂。
本发明还公开一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的使用方法，将加工完的铸件金属工件放入多功能清洗剂中浸泡5-10秒钟；浸泡时刻轻微摆动，以便于彻底清洗，清洗时间短，效率高。
以下实施例中的原料中重量均为：重量份×10KG。
实施例一
本实施例的一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂，其原料按重量份包括以下组份：70份溶剂油、5份光亮剂、10份防锈剂、5份成膜剂、10份遮味剂；
本实施例中，溶剂油为D40，采用物理化学性质相近的其它挥发性溶剂油代替D40溶剂油，对于产品的性能并无明显影响；光亮剂为壬基酚聚氧乙烯醚，采用物理化学性质相近的其它光亮剂，对于产品的性能并无明显影响；采用性质相近的二羧酸盐基复合物防锈剂为二羧酸三乙醇胺盐基复合物，采用机加工液常用的其他防锈剂代替二羧酸三乙醇胺盐基复合物，所得产品的性能并无明显区别；所述成膜剂为油酸，遮味剂为香精，也可以需要添加遮味剂、抗氧化剂中的一种或两种功能性添加剂，如添加油溶性香料，添加抗氧化剂T501。
本实施例的压铸喷砂铝合金表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
a.混合包的制备：按照重量份将光亮剂、防锈剂、成膜剂、其他功能添加剂混合并充分搅拌至均匀透明，制得混合包；
b.将混合包加入到溶剂油中再次充分搅拌至均匀透明；制得功能型清洗剂。
本发明还公开了压铸喷砂铝合金表面清洗剂的使用方法，将加工完的铸件金属工件放入多功能清洗剂中浸泡5-10秒钟；浸泡时刻轻微摆动，以便于彻底清洗。
本清洗剂不仅仅具有市售一般溶剂型清洗剂的清洗油污功能，还具有对被清洗金属材料的防腐、光亮的效果。直接将加工完的金属件特别是油污严重的喷砂铝合金等直接浸泡到清洗剂当中轻微摆动5-10秒钟，取出来自然晾干即可。此清洗剂不仅具有一般的碳氢清洗剂的清洗功能，而且还可以起到抛光、增亮、防腐等效果，并且不会对人体造成伤害并不对周围环境造成污染，防锈时间超过3.2个月。
实施例二
本实施例的一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂，其原料按重量份包括以下组份：65份溶剂油、3份光亮剂、12份防锈剂、10份成膜剂、9份抗氧剂；
本实施例中，溶剂油为D30，采用物理化学性质相近的其它挥发性溶剂油代替D30溶剂油，对于产品的性能并无明显影响；光亮剂为苄叉丙酮，采用物理化学性质相近的其它光亮剂，对于产品的性能并无明显影响；采用性质相近的二羧酸盐基复合物防锈剂为二羧酸三乙醇胺盐基复合物，采用机加工液常用的其他防锈剂代替二羧酸三乙醇胺盐基复合物，所得产品的性能并无明显区别；所述成膜剂为苯丙三氮唑，抗氧剂为抗氧化剂T501，也可以采用其他物理化学性质相近的其他抗氧剂代替抗氧化剂T501。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备，获得所需要的压铸喷砂铝合金表面清洗剂。
本发明还公开了压铸喷砂铝合金表面清洗剂的使用方法，将加工完的铸件金属工件放入多功能清洗剂中浸泡5-10秒钟；浸泡时刻轻微摆动，以便于彻底清洗。
本清洗剂不仅仅具有市售一般溶剂型清洗剂的清洗油污功能，还具有对被清洗金属材料的防腐、光亮的效果。直接将加工完的金属件特别是油污严重的喷砂铝合金等直接浸泡到清洗剂当中轻微摆动5-10秒钟，取出来自然晾干即可。此清洗剂不仅具有一般的碳氢清洗剂的清洗功能，而且还可以起到抛光、增亮、防腐等效果，并且不会对人体造成伤害并不对周围环境造成污染，防锈周期超过3.4个月。
实施例三
本实施例的一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂，其原料按重量份包括以下组份：75份溶剂油、4份光亮剂、11份防锈剂、8份成膜剂、1份香精、1份抗氧化剂；
本实施例中，溶剂油为D40，采用物理化学性质相近的其它挥发性溶剂油代替D40溶剂油，对于产品的性能并无明显影响；光亮剂为壬基酚聚氧乙烯醚，采用物理化学性质相近的其它光亮剂，对于产品的性能并无明显影响；采用性质相近的二羧酸盐基复合物防锈剂为二羧酸三乙醇胺盐基复合物，采用机加工液常用的其他防锈剂代替二羧酸三乙醇胺盐基复合物，所得产品的性能并无明显区别；所述成膜剂为苯丙三氮唑，添加的抗氧剂为T501。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备，获得所需要的压铸喷砂铝合金表面清洗剂，并按上述的使用方法使用该清洗剂。
本清洗剂不仅仅具有市售一般溶剂型清洗剂的清洗油污功能，还具有对被清洗金属材料的防腐、光亮的效果。直接将加工完的金属件特别是油污严重的喷砂铝合金等直接浸泡到清洗剂当中轻微摆动5-10秒钟，取出来自然晾干即可。此清洗剂不仅具有一般的碳氢清洗剂的清洗功能，而且还可以起到抛光、增亮、防腐等效果，并且不会对人体造成伤害并不对周围环境造成污染，防锈周期为4个月。
实施例四
本实施例的压铸喷砂铝合金表面清洗剂，清洗剂原料按重量份包括以下组份：50份溶剂油、1份光亮剂、10份防锈剂、5份成膜剂。
本实施例中，溶剂油为D40，采用物理化学性质相近的其它挥发性溶剂油代替D40溶剂油，对于产品的性能并无明显影响；光亮剂为微晶腊，采用物理化学性质相近的其它光亮剂，对于产品的性能并无明显影响；采用性质相近的二羧酸盐基复合物防锈剂为二羧酸三乙醇胺盐基复合物，采用机加工液常用的其他防锈剂代替二羧酸三乙醇胺盐基复合物，所得产品的性能并无明显区别；所述成膜剂为苯丙三氮唑。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备，获得所需要的压铸喷砂铝合金表面清洗剂，并按上述的使用方法使用该清洗剂，防锈周期超过3.6个月。
实施例六
本实施例的压铸喷砂铝合金表面清洗剂，清洗剂原料按重量份包括以下组份：80份溶剂油、5份光亮剂、15份防锈剂、10份成膜剂、5份香精、5份抗氧化剂T501。
本实施例中，溶剂油为D30，采用物理化学性质相近的其它挥发性溶剂油代替D30溶剂油，对于产品的性能并无明显影响；光亮剂为苄叉丙酮，采用物理化学性质相近的其它光亮剂，对于产品的性能并无明显影响；采用性质相近的二羧酸盐基复合物防锈剂为二羧酸三乙醇胺盐基复合物，采用机加工液常用的其他防锈剂代替二羧酸三乙醇胺盐基复合物，所得产品的性能并无明显区别；所述成膜剂为苯丙三氮唑。
将上述重量份的原料按照前述的制备方法进行制备，获得所需要的压铸喷砂铝合金表面清洗剂，并按上述的使用方法使用该清洗剂，防锈周期超过3.9个月。
上述实施例中，虽然功能性添加剂均为抗氧化剂和香精，但是添加颜料、遮味剂、其他油性介质添加剂，均对本发明的性质没有实质性影响，仅针对不同功能可选择性添加。
由上述实施例可见，而对于以上技术效果，实施例三的配比以及工艺参数，使用效果最好，明显优于其它实施例，为最佳。
将本发明的清洗剂清洗率试验：
将打磨好并经乙醇及丙酮擦拭干净的铝合金压铸件在电子天平上称量，准确到0.1mg,其质量m1表示；将铸件一表面均匀的涂上涂料，涂料质量控制在70-100mg之间，准确称量到0.1mg，其质量以m2表示，然后将涂抹涂料的铝合金压铸件置于150ml上述实施例中的清洗剂中浸泡5-10秒钟，可轻微摇摆，然后在250ml的蒸馏水中清洗，取出干燥后称量，质量以m3表示，被清洗掉的油污质量为m2-m3;因此清洗率（W）为：W=（m2-m3）/（m2-m1），因此计算得本发明制得的清洗剂的清洗率为97%以上，清洗时间为5-10秒钟，快速高效。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂，其特征在于：清洗剂原料按重量份包括以下组份：50-80份溶剂油、1-5份光亮剂、10-15份防锈剂、5-10份成膜剂、0-10份其他功能性添加剂，所述光亮剂为苄叉丙酮、微晶腊、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种以上混合物，所述防锈剂为二羧酸三乙醇胺盐基复合物，所述成膜剂为油酸、苯丙三氮唑中的一种或两种混合物。
2.根据权利要求1所述的一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂，其特征在于：清洗剂原料按重量份包括以下组份：60份溶剂油、5份光亮剂、15份防锈剂、10份成膜剂、10份其他功能性添加剂。
3.根据权利要求2所述的一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂，其特征在于：溶剂油为市售常见石油类溶剂油D40、D30、120#中的一种或两种以上混合物，所述其他功能性添加剂为遮味剂、抗氧化剂中的一种或两种混合物。
4.一种权利要求1所述的压铸喷砂铝合金表面清洗剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.混合包的制备：按照重量份将光亮剂、防锈剂、成膜剂、其他功能添加剂混合并充分搅拌至均匀透明，制得混合包；
b.将混合包加入到溶剂油中再次充分搅拌至均匀透明；制得功能型清洗剂。
5.一种权利要求1所述的压铸喷砂铝合金表面清洗剂的使用方法，其特征在于：将加工完的铸件金属工件放入多功能清洗剂中浸泡5-10秒钟。
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