CN109023394A - 一种金属加工件油脂清洗剂、制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属加工件油脂清洗剂、制备方法及用途，所述金属加工件油脂清洗剂，其特征在于，包括重量配比如下的各组分：碱性物质5‑15份；抗硬水剂4‑8份；金属缓蚀剂0.1‑1份；阴离子表面活性剂1‑5份；非离子表面活性剂1‑10份；增溶剂5‑15份；水50‑90份。本发明还公开了金属加工件油脂清洗剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将水、碱性物质、抗硬水剂、金属缓蚀剂混合均匀；步骤2、加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀；步骤3、加入增溶剂，搅拌均匀。本发明金属加工件油脂清洗剂，能有效改善清洗对象表面的清洁度、外观及色泽质量，净洗能力强；对清洗材料无腐蚀；对人体和环境安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及油脂清洗剂技术，尤其涉及一种金属加工件油脂清洗剂、制备方法及用途。
背景技术
金属加工件油脂清洗剂清洗的污垢主要是金属加工包括切削加工和成型加工后残留的润滑剂或工件封存时用的防锈油。清洗的目的是在规定的时间和工艺条件下将金属表面污垢去除，不损伤金属表面，能满足下道工序如电镀、喷漆、装配等的要求。
目前使用的主要分为水基清洗剂和溶剂清洗剂。
水基清洗就是用水基清洗剂兑水后进行清洗，清洗工艺包括手洗、超声波清洗和其他机械清洗。目前水基清洗剂存在如下缺点：1、因为被清洗工件的材质、形状、污垢种类和清洁度要求不同，所以导致不同的现场往往需要采用不同水基清洗剂或不同的清洗工艺；2、水基清洗剂因为配方相对复杂，所以很多成分并不容易生物降解，进而需要后续的废液处理。
溶剂清洗剂是指使用化学溶剂或溶剂油(包括汽、柴、煤油)直接清洗工件，清洗工艺主要是手工擦洗、浸泡、超声波和压力清洗。目前溶剂清洗剂的缺点主要为：1、汽、柴、煤油等燃料油的闪点很低易着火，且含有对清洗无用的添加剂或芳烃含量高，对人体有害，精密清洗难满足要求2、卤代烃清洗效果好，尤其适合精密清洗，但易挥发，价格高，对人体有毒，尤其会破坏大气臭氧层。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前溶剂清洗剂存在诸多缺点的问题，提出一种金属加工件油脂清洗剂，该清洗剂能有效改善清洗对象表面的清洁度、外观及色泽质量，净洗能力强；对清洗材料无腐蚀；对人体和环境安全环保。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属加工件油脂清洗剂，包括重量配比如下的各组分：
进一步地，金属加工件油脂清洗剂，包括重量配比如下的各组分：
进一步地，所述碱性物质为氢氧化钾、氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠、磷酸钠和乙醇胺中的一种或多种。
进一步地，所述抗硬水剂为氮川三乙酸NTA、乙二胺四乙酸EDTA、氨基三亚甲基膦酸ATMP、二乙烯三胺五甲叉膦酸DTPMP中的一种或多种。
进一步地，所述金属缓蚀剂为苯并三氮唑BTA、甲基苯并三氮唑TTA和2-巯基苯骈噻唑MBT中的一种或多种。
进一步地，所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠LAS、脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠AES、脂肪酸甲酯磺酸钠MES和脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠AESS中的一种或多种。
进一步地，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基聚葡萄糖酸酐、脂肪酸甲酯乙氧基化合物FFEE和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
本发明的另一个目的还公开了一种上述金属加工件油脂清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将水、碱性物质、抗硬水剂、金属缓蚀剂混合均匀；
步骤2、加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀；
步骤3、加入增溶剂，搅拌均匀
本发明的另一个目的还公开了一种金属加工件油脂清洗剂在铝制、铜制、铁制工件、零件、材料表面残留的机加工油污、油脂清洗领域的应用。所述铝制为铝合金、铸铝等；所述铜制为铜合金、纯铜等；所述铁制为钢件、铁件等。
本发明金属加工件油脂清洗剂的使用方法
1.非批量间歇清洗方式
A.将金属加工件油脂清洗剂按规定量加入清洗装置或容器，并搅拌均匀；
B.将被净洗物件按规定数量置入清洗剂；
C.清洗方式可选择浸泡、人工刷洗，也可采用超声波辅助机洗；
D.按被净洗物件的生产工艺实施后续工序。
2.超声波连续清洗方式
A.将金属加工件油脂清洗剂按已确定的使用比例加入清洗装置，并搅拌均匀；
B.将净洗物件按规定数量均匀码放于清洗筐中，并置清洗筐于清洗机自动入口处；
C.启动清洗装置，按试验确定的清洗程序及工艺实施清洗(包括漂洗、干燥等)；
D.如清洗液疲劳，可补加一定量清洗剂(清洗装置配备油水分离器，可适当延长清洗剂的使用时间)；
E.按被净洗材料、工件、零件的生产工艺要求实施后续工序。
本发明金属加工件油脂清洗剂配方科学合理，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本发明金属加工件油脂清洗剂属于浓缩型产品，低浓度稀释使用，平均清洗成本低；
2)本发明金属加工件油脂清洗剂除油脱脂效果好、速度快，能满足一般工艺生产速度要求；
3)本发明金属加工件油脂清洗剂对净洗物件构成材料无腐蚀、兼容性优良；
4)本发明金属加工件油脂清洗剂可满足浸洗、超声清洗使用，是进口及国产清洗机的理想配套产品；
5)本发明金属加工件油脂清洗剂对人体无毒副作用、对环境无公害、废液易处理，属环保型产品；
6)本发明金属加工件油脂清洗剂运输、储存安全方便。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种金属加工件油脂清洗剂，包括重量配比如下的各组分：
所述碱性物质为氢氧化钾和乙醇胺，所述抗硬水剂为氮川三乙酸NTA、乙二胺四乙酸EDTA，所述金属缓蚀剂为2-巯基苯骈噻唑MBT，所述阴离子表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸钠MES和脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠AESS，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
本实施例金属加工件油脂清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将水、碱性物质、抗硬水剂、金属缓蚀剂混合均匀；
步骤2、加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀；
步骤3、加入增溶剂，搅拌均匀。
经检测本发明金属加工件油脂清洗剂的理化性能如下：
外观：淡黄色透明液体
密度：1.085g/cm3
沸点：100℃
pH值(10％wt)：12.5
净洗力(3％wt水溶液)≥95％
本实施例金属加工件油脂清洗剂能在铝制、铜制、铁制工件、零件、材料表面残留的机加工油污、油脂清洗领域应用。所述铝制为铝合金、铸铝等；所述铜制为铜合金、纯铜等；所述铁制为钢件、铁件等。
实施例2
本实施例公开了一种金属加工件油脂清洗剂，包括重量配比如下的各组分：
所述碱性物质为偏硅酸钠、碳酸钠，所述抗硬水剂为氨基三亚甲基膦酸ATMP、二乙烯三胺五甲叉膦酸DTPMP，所述金属缓蚀剂为苯并三氮唑BTA，所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠LAS和脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠AESS，所述非离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化合物FFEE和失水山梨醇脂肪酸酯。
本实施例金属加工件油脂清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将水、碱性物质、抗硬水剂、金属缓蚀剂混合均匀；
步骤2、加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀；
步骤3、加入增溶剂，搅拌均匀。
经检测本发明金属加工件油脂清洗剂的理化性能如下：
外观：淡黄色透明液体
密度：1.10g/cm3
沸点：100℃
pH值(10％wt)：12.5
净洗力(3％wt水溶液)≥95％
本实施例金属加工件油脂清洗剂能在铝制、铜制、铁制工件、零件、材料表面残留的机加工油污、油脂清洗领域应用。所述铝制为铝合金、铸铝等；所述铜制为铜合金、纯铜等；所述铁制为钢件、铁件等。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种金属加工件油脂清洗剂，其特征在于，包括重量配比如下的各组分：
2.根据权力要求1所述金属加工件油脂清洗剂，其特征在于，包括重量配比如下的各组分：
3.根据权力要求1或2所述金属加工件油脂清洗剂，其特征在于，所述碱性物质为氢氧化钾、氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠、磷酸钠和乙醇胺中的一种或多种。
4.根据权力要求1或2所述金属加工件油脂清洗剂，其特征在于所述抗硬水剂为氮川三乙酸NTA、乙二胺四乙酸EDTA、氨基三亚甲基膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸中的一种或多种。
5.根据权力要求1或2所述金属加工件油脂清洗剂，其特征在于，所述金属缓蚀剂为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑和2-巯基苯骈噻唑中的一种或多种。
6.根据权力要求1或2所述金属加工件油脂清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二钠中的一种或多种。
7.根据权力要求1或2所述金属加工件油脂清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基聚葡萄糖酸酐、脂肪酸甲酯乙氧基化合物、失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
8.根据权力要求1或2所述金属加工件油脂清洗剂，其特征在于，所述增溶剂为有机磷酸酯、二甲苯磺酸钠、乙二醇丁醚和有机二元酸中一种或多种。
9.一种权利要求1-8任意一项所述金属加工件油脂清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将水、碱性物质、抗硬水剂、金属缓蚀剂混合均匀；
步骤2、加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，搅拌均匀；
步骤3、加入增溶剂，搅拌均匀。
10.一种权利要求1-8任意一项所述金属加工件油脂清洗剂在铝制、铜制、铁制工件、零件、材料表面残留的机加工油污、油脂清洗领域的应用。
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