CN1006724B

CN1006724B - 碱液清洗方法

Info

Publication number: CN1006724B
Application number: CN85108070A
Authority: CN
Inventors: 彼得·F·金格; 萨缪尔·T·法里纳; 卡尔·A·科里尼克
Original assignee: Parker Chemical Co
Current assignee: Henkel Corp
Priority date: 1984-11-08
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1990-02-07
Also published as: KR930003607B1; KR860003853A; US4599116A; ZA858076B; MX173039B; GB8527607D0; EP0181673A2; AU4859085A; EP0181673A3; ATE167240T1; CA1245954A; DE3588187D1; BR8505583A; GB2166757A; JP2587916B2; DE3539284A1; CN85108070A; MX162859B; NZ213841A; EP0181673B1

Abstract

一种碱液清洗制品和清洗铝器表面的方法，该方法抑制在延长的清洗周期中白色蚀刻污斑和在延长的漂洗周期内棕色氧化物污斑的形成。该清洗液含有：碱性试剂其数量足以去除器表铝屑；配位剂，数量可配合至少某些在清洗液中趋向于形成不溶沉淀的离子；至少一种表面活性剂，数量足以去除铝器表面的铝屑和抑制白色污斑的形成。表面活性剂或其混合物至少有一个的HLB值至少为约12，该碱液清洗制品还可选择加入一种防止有害泡沫的防泡剂。

Description

本发明广泛涉及碱液清洗制品和方法，特别是用碱液清洗剂清洗那些由于不良的排水特性而造成清洗液截留的铝容器的表面的方法。本发明特别适用于清洗应用于食品与饮料包装上的冷拉和挤拉的铝容器。这种容器的杯形和碟形的整个底部在处理时易助长清洗液的截留，这种清洗液的截留在清洗周期中和随后的用水漂洗容器之前生产线停车时会导致在容器表面形成有害的局部污斑。支撑在传递带上的罐头盒接触点之间由于排液不良也会出现清洗液的截留。

大容量高速的容器清洗机，其操作是和容器生产线其它单元联成一体的，可能由于，例如，容器装饰设备改装以及生产线部分周期性的维修等，生产线的停车是经常出现的。无论何种情况，从大约半分钟到长达约1小时的生产线的停车的经常出现，使超长时间滞留在大容量，高速多级清洗机清洗段的容器至少在其部分表面截面清洗液。

这种容器表面的局部蚀刻（可以看到白色蚀斑）不仅有碍外观，而且有损于随后容器表面涂复卫生漆涂膜和装饰涂膜的粘合性。

除了上述在容器表面产生白色污斑的局部蚀刻问题外，还会遇到为了除去容器壳体表面的润滑油和其它的有机污斑而施用的表面的活性剂或去垢剂方面的问题。可以看到，至今所用的表面活性剂在很多方面还不足以防止当清洗液长时间使用时这种润滑油和有机污斑在清洗液中浓度增加而使它们重新沉积在清洁的容器表面的问题。这些有机物重新沉积在容器表面上有损于随后对容器表面涂复涂层达到的最佳粘合性。

用碱性清洗剂清洗铝容器表面时还会遇到的一个问题是，在随后的用水漂洗清洁容器壳体时，在某些情况下，在容器表面产生棕色氧化物色斑或污斑。这种棕色污斑不仅有碍外观而且影响随后涂复的漆涂层所能达到的最佳粘合性。

至今已有很多碱液清洗制品被用作或被建议用作包括玻璃容器和瓶子在内的各种基础材料的清洗。例如，美国专利第2，976，248号发明了一种玻璃瓶罐碱性清洗剂，并添加了一种缓蚀剂以减少传递瓶子通过清洗机装置的低碳钢传送带的腐蚀;美国专利第4，147，652号发明了一种碱性清洗剂浓缩物，也用于玻璃瓶的清洗，它有比较高的碱性和可根据需要添加螯合剂以防止硬水金属离子生成水垢;美国专利第2，992，995号发明了一种高浓缩的碱性清洗剂，清洗超耐热不锈钢发动机零件以除去其上的金属沉积物;美国专利第3，779，933号发明一种高浓缩的不含任何配位剂的炉子清洗剂，但是应用了不适用于本发明实施的脂肪酸皂的成分;美国专利第4，094，701号发明了一种白铁罐表面清洗剂，它不含任何与和清洗金属表面作用的配位剂。前述的各项先有技术通常适用的清洗基础材料是指那些对色斑或污染不敏感的表面，如玻璃，应用的成分或/和其浓缩物要么不适合敏感的金属表面如铝的清洗，要么略去如配位剂这样的主要成分，而它们在本发明应用中是非常必要的。美国专利第4，477，290号涉及了铝器碱液清洗制品，它不用或不需用表面活性剂，在以下的表中已证明这在实际中是不适用的。

本发明的工艺克服了金属表面的色斑或局部污斑的问题，它是在先有技术的碱性清洗剂的基础上添加一种精选的表面活性剂或其混合物，进而与一种可控量的辅助成分相混合，它能在相对低的温度下使铝表面的清洗作用更有效和均匀，与此同时改进了容器的气味特性。根据本发明清洗铝基础材料的方法，其特点还表现在它的多用性，灵活性和容易控制和操作。目前，还没有一种商业上合格的用于铝容器的碱性清洗剂。

根据工艺方面的观点，要得本发明的效益，是应用一种含有一定量的碱性试剂的碱液清洗制品以达到满意地除去铝表面的铝屑而不致引起铝表面有害的侵蚀。通常，操作溶液的PH值至少约为10，由碱性试剂，足以至少配合在操作浴液中倾向于生成“浴不溶”的沉淀物的一些金属离子的一定量的配位剂，在配位剂中糖酸及其盐，例如葡萄糖酸钠和柠檬酸钠是足可选择的组成材料;以及一种或几种精选的表面活性剂的混合物所组成，其量足以除去存在于被清洗的基础材料上的有机污斑，并防止这些有机污斑在清洗液中聚集而重新沉积在清洗物上，并能抑制白色蚀刻污斑的生成。清洗制品也可根据需要含有防沫剂，防沫剂的类型通常取决于清洗制品中所用的表面活性剂的类剂以及水溶性清洗剂制品施用到清洗物上的方式，以减少有害的泡沫的形成。

清洗制品的配制成补充可使用活性成分的干粉状浓缩物或者是浓缩的水溶液或淤浆，这样在使用时便于其添加入和混入工作着的清洗制品中。

根据本发明的工艺要求，碱液清洗剂要在适当的温度下使用，通常低于约150°F到大约室温（约60°F），最好是在90°F到约130°F，可用淹没，浸渍或最好是喷淋方法用到基础材料上一段时间以充分地进行清洗。与常规的酸清洗相比，本发明的碱性清洗剂可改进铝制饮料容器的味觉特性。本碱液清洗的一个优点是，与至今所用的碱清洗方法相比，在工业操作时产生的水垢和污泥要少。还有一个优点是清洗方法对钢制加工设备的腐蚀比常规的酸清洗剂要小。也已发现碱清洗后的表面随后用一中性水溶液或控制一定PH值的酸化漂洗液进行漂洗是比较好的，以后如果需要还容易作进一步的处理。我们还发现了一种对碱清洗的铝容器进行转化涂复处理，涂复量最好比传统的为使容器至少外表面抗蚀和增粘的涂复处理要少，这种处理使在高速罐头盒生产线上容器的流动性得到预料不到的改进，罐头的输送容量大于1000个/分。

本发明工艺所用的碱液清洗制品，主要包括碱性试剂或混合碱性试剂，其量足以从容器表面很好地除去铝屑;配位剂，其量至少足以配合在碱性溶液介质中易于形成沉淀的操作浴中的一些金属离子;一种或几种HLB 比值大于约12的表面活性剂，其量足以从容器表面除去有机污斑和在生产线停车时抑制白色蚀斑的形成;及可根据需要选用的防沫剂。

碱性试剂可由任何一种或几种化合物组成，它们在操作浴中能溶解和相容，它们包括碱或碱土金属的硼酸盐，碳酸盐，氢氧化物，磷酸盐及其混合物，其中碱金属的氢氧化物和碱金属的碳酸盐为最好。碱性试剂在操作浴中的浓度控制在足以基本上除去容器表面所有的铝屑，在此同时，不过分地侵蚀铝容器表面，以便提供一个清洁、明亮、闪光的外观。碱性剂典型应用应提供至少约为10的操作PH值，其上限值取决于经济因素，典型值约13，这决定了特定的操作条件和被清洗金属基础材料的类型。清洗操作液的PH值最好控制在约11.5直至约12.5的范围内。为了提供上述的碱性，碱性试剂或其混合物的应用浓度从约0.05直至约10克/升，最好是约0.4到约3.5克/升。最满意的碱性剂是由氢氧化钠和碳酸钠组成的混合物。

配位剂可由任何一种或几种在操作浴中能溶解和相容的化合物的混合物组成，它们至少可有效地配合操作浴中的一些金属离子以免形成有害的沉淀，为此目的，糖酸及其盐一般是最好的。在配位剂中，适合于本发明的碱性清洗剂的是用葡萄糖酸、柠檬酸、葡庚糖酸、三聚磷酸钠、EDTA、酒石酸或其类似物，以及在操作浴中能溶解和相容的上述各酸的盐及其混合物。通常，配位剂在操作浴中的浓度控制在大约0.01直至约5克/升的范围内，最好是约0.05至约1克/升。

碱性清洗液的第三个基本成分由亲水亲油平衡值（HLB比），即分子中亲水或极性的基团和亲油或非极性基团的大小和强度的平衡值，至少约12的表面活性剂组成，最好的HLB比至少约12至约15。一般来说，一些非离子型表面活性剂的HLB比可以表示分子中亲水部分的重量百分比，在某些情况下，可以直接计算出来。这个百分数然后被因子5除从而给出一个指定的HLB数。对于某些其它的非离子型表面活性剂及离子型表面活性剂HLB比和亲水部重量百分比设有这种精确的关系，因为它们的亲水部分较易受影响并且有更大的随机性，因而适当的表观HLB比可以由实验确定。目前已能很好确定各种商业表面活性剂的HLB值，这些资料在本发明的实施中可很方便地应用。关于确定表面活性剂和乳化剂HLB值的进一步资料，可以参阅埃特拉斯（Atlas）化学工业公司出版的“埃特拉斯（Atlas）HLB系统”一书，第三版，1963年，第7章，第18，19页。

按照本发明，表面活性剂或表面活性剂混合物，至少必需有一种具有至少是约12的HLB值，以在相对低的浓度下有效地去除铝制容器在冷拉和挤拉时通常施用的润滑油和有机污斑，进行适当的清洗同时又抑制白色蚀斑的生成。当表面活性剂的HLB值超过约15时，进而发现，通常必须增加表面活性剂的量才能使器体的清洗效果满意，又避免碱液清洗制品中有机污斑的浓缩聚集并重新沉淀到容器表面破坏清洗效果。因此，根据本发明的最佳实施方案，所用的表面活性剂应具有一个HLB比范围从至少约12直至约15。

我们还进而发现，当表面活性剂或表面活性剂混合物中，至少有一种表面活性剂其HLB比至少约12时，则可基本上消除在容器清洗机上清洗阶段的容器由于生产线的停车而使铝容器表面产生白色蚀斑和污斑。我们还可看到，当表面活性剂或其混合物的HLB值增加时，更能抑制白色蚀斑的生成。按照本发明，为了达到满意的清洗效果，避免清洗液组份中有机润滑油和污斑的聚集，能在清洗液中使用最少量的表面活性剂和同时抑制或消除容器的白色蚀斑的目的，表面活性剂或其混合物中至少有一种表面活性剂，其HLB值最好控制在至少约12直至约15范围内，特别好的范围是约13至约15。

本发明所用的特别令人满意的表面活性剂包括Tergitol 15-S-9据报导由乙氧基化的仲醇组成（HLB约13.5），可以联合碳化物公司买到; Neodol 91-8，据报导由乙氧基化的直链醇组成（HLB约14.1），可从壳牌（Shell）化学公司买到;和Igepal CA630，据报导由乙氧基化的烷基壬基酚组成（HLB约13.0），可从GAF公司买到。

适用于本发明的表面活性剂包括，例如，有憎水基团的化合物，如烷基酚，直链醇、支链醇、仲醇、氧化丙烯/丙二醇缩合物，或其类似物;有亲水基团的化合物，如乙烯化氧，乙烯化氧/乙二醇缩合物，或一些含有封端基团的化合物如氧化丙烯、氯化丙烯、苄基氯、胺类等。

前述的各种烷氧基烃类的表面活性剂，可用如下通式表达：

R（OR′）nOH

式中：

R是含有6-30个碳原子的烃基，

R′是C₂或C₃以及它们的混合，

n是5-100的整数。

上述分子可用通常的封端基按已知技术封端（capped）。

在水溶液洗涤剂中可采用表面活性剂或表面活性剂混合物，其浓度是以有效地除去容器表面的有机污物，提供大体上100%的水膜不破表面，同时又不会使清洗涤中有残油积累，以及在停车阶段能阻止铝表面生成白色腐蚀斑为宜。所用表面活性剂或表面活性剂混合物的典型浓度范围是从约0.003～5克/升，优先选择的浓度范围为约0.02到1.0克/升。

根据所用表面活性剂或结合表面活性剂的具体类型，清洗液对铝容器的使用形式，浓度和加工参数，需进一步考虑在清洗组份中掺加防泡剂以消除有害的泡沫。市场上可买到的任何一种消泡剂均可用于这一目的，已经发现，以微晶石蜡为基础的消泡剂特别令人满意。

表面活性剂抑制被清洗物表面污斑的特殊机理，目前尚不清楚。但是，曾观察到，排水特性很差的表面，当其用本发明的清洗液和方法清洗后，在局部累积清洗液的存在下，于通常温度放置很长时间，都未发现溶液截留区发生局部污染的现象。在冷拉和挤拉的铝容器的情况下，这种局部污染会损伤被清洗容器的光亮反射外观，相反它还会影响以后的卫生漆和装饰油墨，以及容器所用其它涂料的粘合，这在商业上是不能令人满意的。在商业上的多级容器清洗机中避免间歇和生产线停车时造成的这种局部污染可大大改善生产的罐头盒的质量并减少不合格的产品。本发明的碱洗方法的特殊优点是，它既不需要硅酸盐、磷酸盐，又不要求加入氟化物就能获得预期的结果，从漂洗能力、环境污染和安全的观点看这是一大优点。

按照本发明，水溶液碱洗制品施用于基材的温度相当低，一般可低至约150°F，甚至可低至环境温度（即约60°F），一般选择90°～130°F的温度范围。被清洗的基材可通过淹没、浸渍或喷淋法与清洗液接触，根据基材的结构选择清洗工艺，特别是被清洗基材是复杂结构时，需保证清洗液与表面均匀接触。清洗制品的制备和补充是用几种组分按适宜配比的浓缩物来完成的，浓缩物可以干燥的微粒产物形式提供，最好选择约含50%～90%重量水，其余为活性组分的水溶液浓缩物，活性添加剂的配比须和最终稀释操作浴液的相对比例相同。

根据本发明所选择的实例，在容器与水溶液清洗剂制品接触之前须经预先洗涤。预洗涤对除去部分铝屑和容器上的污物是有效的，这样可以减少随后的清洗步骤中污染物的积累。预洗涤可以用水最好是选择碱性清洗剂的稀溶液，预洗液的浓度约为操作清洗浴液浓度的约1/50到约1/2，典型的是约1/10。这种预洗液可以从主要阶段的洗涤液计量流入预洗段并加水稀释做成，典型的预洗步骤可在主要洗涤阶段相同的温度范围内操作，尽管可以采用更高的温度。由于清洗液的浓度相当低，不会使铝表面过度腐蚀。

本发明进一步的发现是，碱液清洗的铝容器在清洗阶段之后的水漂洗中所造成的棕色氧化物污斑，可使用水漂洗液完全除去，此水漂洗液的PH大体上保持中性或酸性。由于含水碱性洗涤液的携带或拖出而使之进入以后的漂洗工序，所以漂洗液通常会逐渐变成碱性。为了避免使随后的漂洗步骤碱性的增加，发现需要使用溢流漂洗（由于水的消耗和工艺的要求，流量有一定限制）和/或通过加酸的办法中和积累的碱，以保持漂洗涤液的PH小于约7.5，最好是PH约为7或小于7。使随后的水漂洗液保持中性或酸性PH，就可在漂洗阶段在停车或不停车的情况下，基本上消除铝容器上形成的棕色污斑。

本发明尚有另外的发现，我们发现当铝容器采用水溶液碱洗剂（包括这里所说的碱清洗剂）洗涤时，有时会发生流动性问题。流动性问题在高速罐头盒生产线上表现出来，也就是生产能力超过1000个罐头盒/分，例如1250个罐头盒/分或更高的罐头盒生产线，以这样的高速度传递，当其移经各种传递线和斜槽，致使罐头盒互相之间和与设备之间的滑动和滚动能力受阻，在某些情况下造成有害的堵塞。我们发现，经碱洗涤的铝容器在漂洗后经转化处理，想不到它可增加其流动性，使其在这种高速罐头盒生产线上可以高速传递，而且也改善了抗污染性。这种转化涂复处理，至少是在铝容器外表面上的处理，可以使用一般可获得处理液进行处理。例如以含鞣酸或不含鞣酸的磷酸铬或磷酸钛、磷酸锆、磷酸铪为基础的处理溶液。这种转化涂复液和方法的范例在美国专利第4，017，334号，4，054，466以及4，338，140号中均有叙述，在这里作为参考文献加以引述。涂复量低于通常的水平，对这一目的就可获得满意的效果。

为了进一步说明本发明的改进碱性水溶液清洗剂制品和方法，提供了以下的具体实施例。我们将会看到实施例只是为了说明本发明，它并不限制这里所列举的并在权利要求中所述的本发明的范围。

实例1：

制备用于动力喷淋罐头盒洗涤机的碱液清洗剂，洗涤机装有19升洗涤溶液，碱性水溶液洗涤制品按以下方法制备：

在19升水中，加入70克氢氧化钠，70克葡萄糖酸钠，并加入20克各种市场上买得到的用于容器盒生产用的滑润油以模拟老化的洗涤剂，然后增量加入HLB值不同的三种化学类型的特定表面活性剂，直到容器的水膜不破为止，这表明已得到满意的清洗。本实验不是对表面活性剂抑制白色腐蚀污斑能力的评价，而是对表面活性剂移除容器表面的商业上壳体生产用的滑润效率的评价。在每一实验中，水溶液清洗剂制品是在110°F对商业上制造的未完成的铝容器喷淋1分钟。对于表4的数据，清洗液中氢氧化钠的含量减少至20克，葡萄糖酸钠的含量减少至20克，并于125°F下喷淋;在表5中，葡萄糖酸钠的含量则进一步减少到8克。由这些清洗液所得的实验结果列在表1-5中，实验结果是用三种不同类型的表面活性剂和三种不同的市场上供应的壳体滑润油得到的，每一系列所用的表面活性剂有不同的HLB比值。

表1

表面活性剂＊ HLB比表面活性剂（克数)/滑润油（克数）＊＊

Igepal CO210 4.6 ＞5

Igepal CO530 10.8 1

Igepal CA630 13.0 0.35

Igepal CO720 14.6 2

Igepal CO850 16.0 1.5

Igepal DM880 17.2 ＞3.5

＊GAF公司提供的烷基酚乙氧基化物表面活性剂。

＊＊亏克（Quaker）化学公司提供的Quakerol 602 LVB壳体滑润油。

表2

表面活性剂＊ HLB比表面活性剂（克数）/滑润油（克数）＊＊

Tergitol 15-S-3 8.0 ＞5

Tergitol 15-S-7 12.1 1.5

Tergitol 15-S-9 13.5 0.75

Tergitol 15-S-12 14.5 1

Tergitol 15-S-15 15.4 2

＊联合碳化物公司提供的仲醇乙氧基化物表面活性剂。

＊＊Quakerol 602 LVB壳体滑润油。

表3

表面活性剂＊ HLB比表面活性剂（克数）/滑润油（克数）^＊＊

Neodol 91-25 8.1 ＞4.8

Neodol 91-8 14.1 0.5

＊亏克（Quaker）化学公司提供的直链醇乙氧基化物表面活性剂。

＊＊Quakerol 602 LVB壳体滑润油。

表4

表面活性剂 HLB比表面活性剂（克数）/滑润油（克数）＊＊

Igepal CO530 10.8 ＞3.5

Igepal CA620 12.0 2

Igepal CA730 14.6 ＞3.5

＊＊亏克Quaker）化学公司提供的Quakerol 538壳体滑润油。

表5

表面活性剂 HLB比表面活性剂（克数）/

滑润油（克数）＊＊

Igepal CO210 4.6 ＞3.5

Igepal CA620 12.0 1

Igepal DM880 17.2 0.5

Igepal CO997 19.0 0.2

＊＊亏克（Quaker）化学公司提供的Quakerol 548壳体滑润油。

值得注意的是，在表1-5中的某些情况下，虽然加入了较多的特定表面活性剂，却未得到水膜不破的容器表面。这些数据表明，每克滑润油的需表面活性剂的数量要比表中所示出的数值更大一些。从所列举的试验数据清楚地表明，HLB比值低的表面活性剂需要更高的表面活性剂浓度，才能克服清洗制品中累积滑润油的有害作用，这样才能获得满意的洗涤效果。数据进一步指明，HLB比值大于约11时，需要的表面活性剂浓度要低一些。还需注意的是，当表面活性剂的HLB比值增大到15以上时，相对于某种壳体生产用的滑润油，需要增大表面活性剂的浓度，才能获得满意的清洗效果。

实例2

选取一批经清洗液洗过的，并含有上述表1-5中所列最高表面活性剂浓度的清洗液铝罐头盒，使其在空气中再放置半小时，该罐头盒表面残留有碱性洗涤溶液，这样来模拟典型的生产线停车。当半小时的停转期结束后，对每个容器的表面外观检查自然蚀刻污斑的存在，铝制试验容器外表面上自然蚀刻污斑的大小，采用标度为1到5的对比数字评定系统进行，读数5表示完全无污斑，而读数1则表示污斑严重，已达到商业上不合格的程度，读数3可认为是商业可接受的洗涤过的铝容器表面的最低要求。

这种实验结果列在表6中，其中所用表面活性剂是具有各种HLB比值的多种类型的表面活性剂，所用的壳体滑润油，除一个试验是采用Quakerol 548壳体滑润油外，都是使用的Quakerol 602 LVB壳体润滑油。

表6

表面活性剂 HLB值污斑级别

Igepal CO210 4.6 1

Igepal CO530 10.8 2

Igepal CA620 12.0 2.5

Igepal CA730 14.6 3

Igepal CO850 16.0 4

Igepal DM880 17.2 4

Igepal CD997 19.0 4＊

Neodol 91-6 12.5 3.5

Tergitol 15-S-3 8.0 2

Tergitol 15-S-5 10.5 1

Tergitol 15-S-7 12.1 2

Tergitol 15-S-9 13.5 3.5

Tergitol 15-S-12 14.5 4

Tergitol 15-S-15 15.5 3

＊使用Quakerol 548壳体润滑油;其余都是Quakerol 602 LVB。

从表6所列用的数据可明显地看出，随着表面活性剂HLB比值的增大，有害的白色蚀刻污斑面积减少。一般说来，当HLB比值大于12时，依据表面活性剂特定类型和所用壳体滑润油的不同，可以生产出合格的容器。数据清楚地证明，所用表面活性剂的HLB比值在抑制铝容器的有害白色蚀刻污斑（当延长停车时间所出现的那样）方面具有惊人的预想不到的效果。

实施例3

碱液清洗制品按下述方法制备，先制得含60%的氢氧化钠、10%的葡萄糖酸钠、20%苏打灰、5%Tergitol 15-S-9表面活性剂（HLB＝13.5）、3%微晶石蜡为基础的消泡剂和2%柠檬酸钠的干浓缩物（以上百分数均按重量计）。拼料经干混合形成均匀的共混物，然后取200克的上述共混物于125°F湿度下加到190升水中，以用于实验性喷淋罐头盒洗涤机的第一段洗涤。一系列冷拉和挤拉的商品铝容器壳体，从壳体制造机生产线上取下后，其表面污染了滑润油和铝屑，在实验性洗涤机中用喷淋洗涤40秒钟以模拟工业生产操作。洗涤过的罐头盒随后用水漂洗后进行观察，是水膜不破而且不含铝屑。

实施例4

为了举例说明本发明其方法方面的进一步发现，把用实例3所述的碱液洗涤制品在同时所述的方法参数下洗涤过的铝制容器，再用实验性洗涤机进行第二阶段的延长水漂洗。所用的漂洗溶液控制在不同温度和不同的PH。将洗涤过的容器用连续喷淋漂洗法再漂洗15分钟或30分钟，以模拟商业上多级罐头盒洗涤设备的生产线停车。

所用漂洗水是底特律、密执安自来水，标定PH约为6.8到7.0。可用加入一定数量的实验性洗涤机第一阶段所用的碱洗涤剂，来增加漂洗液的碱性或PH，以模拟洗涤剂被带入下一漂洗阶段。

每一漂洗循环结束后，检验容器的表面，棕色氧化物污斑存在，它是时间、湿度和PH的函数。对如此漂洗的每个容器的污斑进行评定，其实验结果列在表7中。值得注意的是，容器表面的任何可以看得见的污斑，都可以认为是商业上不可接受的。

表7

时间，分温度，°F PH 污斑

评定

15 130 7.5 无

30 130 7.5 无

15 130 10.0 黄棕色

30 130 10.0 黄棕色

15 130 10.5 黄棕色

30 130 10.5 黄棕色

15 130 11.0 黄棕色

30 130 11.0 黄棕色

15 74 7.9 亮黄色

30 78 7.9 黄色

15 80 7.0 无

30 80 7.0 无

15 80 7.5 无

30 80 7.5 无

15 80 7.9 无

30 80 7.9 黄

15 115 7.9 亮黄色

30 115 7.9 黄色

15 115 7.5 无

30 115 7.5 无

对列在表7中的数据进行研究，可明显地看出是，铝容器壳体上生成的棕色氧化物污斑随漂洗周期的延长，漂洗溶液的温度和PH增高而增加。在特定条件下，通过把漂洗溶液的PH保持在大约7.5以下，就可在特定漂洗温度、并在所观察的喷淋时间范围内避免任何棕色污斑的形成。因此，在商业实践中，可通过添加适宜的酸性物质就可使漂洗溶液的PH保持在7.5以下（选用的酸性物质是硫酸），以克服由于来自前一洗涤阶段碱液清洗剂带入而逐渐增加的漂洗溶液的污染。漂洗溶液经多级飘洗区的逆流和来自清洗段后面一段的漂洗液的溢流也能降低漂洗溶液PH逐渐增大现象。

实施例5

按实施例3洗涤的铝罐头盒，经漂洗后，采用英国专利第4，338，140号所叙述的酸性处理液进行稀释转化涂复处理。可以观察到，涂复的罐头盒在高速商业罐头盒生产线上的流动性有所改进。

很显然，本发明所选择的实施方案在满足上述目的方面是很有说服力的。但本发明在不脱离原来其本身范围和权利要求的条件下可有改良，变化和修改。

Claims

1、一种表面带有铝屑和有机污斑的铝容器的碱洗方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1)使所述表面与一种碱液清洗制品接触，接触的时间足以基本上完全去除容器表面的铝屑和有机污斑，该清洗液含有至少一种包括碱金属或碱土金属的硼酸盐、碳酸盐、氢氧化物、磷酸盐及其混合物的碱性试剂，其用量足以除去容器表面的铝屑；至少一种包括萄葡糖酸、柠檬酸、葡萄糖酸、三聚磷酸钠、EDTA、酒石酸，它们的盐及其混合物的配位剂，其用量足以有效地配合清洗液中某些可形成浴不溶沉淀的金属离子；至少一种表面活性剂，其用量足以有效地除去容器表面上的有机污斑，并抑制在延长的表面与清洗液的接触期间表面白色蚀刻污斑的形成，该表面活性剂为通式为

的烷氧化的烃类表面活性剂，式中，R为6～30个碳的烃基，R′为C₂、C₃烃基或其组合基，n为5～100的整数，HLB值大于12；

2)用至少是部分循环的水基漂洗液漂洗清洗过的表面，该漂洗液加有酸性组分，酸的用量应足以控制所述漂洗液的PH到中性或酸性。

2、按照权利要求1规定的方法，其特征在于漂洗液的PH要保持在7.5以下。

3、按照权利要求1规定的方法，其特征在于对于清洗过并漂洗过的表面用含鞣酸或不含鞣酸的磷酸铬、钛、锆或铪为基的溶液进行转化涂复处理。

4、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中所述清洗制品还含有一种防沫剂，其用量足以抑制有害泡沫的形成。

5、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中至少有一种HLB值至少为12直至 15的表面活性剂。

6、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中还包括控制所述清洗液的温度低于150°F的步骤。

7、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中还包括控制所述清洗液的温度在90～130°F范围以内的步骤。

8、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中所述碱性试剂的数量足以提供至少为10的PH。

9、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中所述碱性试剂的数量足以提供PH值为11.5到12.5。

10、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中所述碱性试剂的数量为0.05-10克/升。

11、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中所述配位剂的数量为0.01-5克/升。

12、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中所述配位剂的数量为0.05-1克/升。

13、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中所述表面活性剂的数量为0.003-5克/升。

14、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中所述表面活性剂的数量为0.02-1.0克/升。

15、按照权利要求1规定的方法，其特征在于其中还包括在铝表面与所述碱洗液接触前先与预洗涤液接触的步骤，该预洗涤液包括碱洗液的稀释液。