KR100935625B1 - 도장케이스용 커버의 제조방법 - Google Patents

도장케이스용 커버의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도장케이스용 커버의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도장케이스용 커버에 외장재를 일체화시켜 도장케이스용 커버를 제조할 수 있는 도장케이스용 커버의 제조방법을 개시한다.
본 발명은 경첩에 의해 결합되는 한쌍의 프레임에 각각 접착되어 도장 케이스를 구성하는 도장케이스용 커버의 제조방법에 있어서, 금속판에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계, 접착제가 도포된 금속판에 외장재를 부착하는 접착 단계, 접착 단계를 거친 금속판을 용기 형상으로 프레스 성형하는 성형 단계, 성형 단계를 거친 금속판에서 도장 케이스용 커버를 절취하는 절단 단계를 포함하는 것이 특징이다.
본 발명에 의하면, 금속판에 외장재를 접착시킨 이후에 프레스 성형으로 도장케이스용 커버를 제조하므로, 작업과정을 기계화하여 대량 생산이 가능하며, 기계화에 따른 불량률, 제조시간과 제조비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.
도장, 케이스, 커버

Description

도장케이스용 커버의 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING FOR STAMP CASE OF COVER}
본 발명은 도장케이스용 커버의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도장케이스용 커버에 외장재를 일체화시켜 도장케이스용 커버를 제조할 수 있는 도장케이스용 커버의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 도장은 인장(印章) 또는 인신(印信)이라고 하며, 우리나라를 비롯하여 중국과 일본에서 널리 사용된다. 이러한 도장을 보관 또는 휴대하기 용이하도록 도장케이스가 개발되었다.
도 1에는 일반적으로 널리 사용되고 있는 도장케이스의 전개사시도가 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 도장케이스는 도장을 수용할 수 있도록 상부 커버(2)와 하부 커버(4)를 구비한다. 상부 커버(2)와 하부 커버(4)는 동일한 크기와 형상이다. 또한, 상부 커버(2)는 상부 프레임(6)에 설치되며, 하부 커버(4)는 하부 프레임(8)에 설치된다. 상부 프레임(6)과 하부 프레임(8)은 경첩(10)에 의하여 연결된다.
도 1에 도시된 일반적인 도장케이스는 도 2에 도시된 단계를 거쳐 제작된다. 도 2에는 종래의 도장케이스의 제조방법을 나타내는 흐름도가 도시되어 있다. 도 2를 참조하면, 사출성형으로 도장케이스용 커버가 생산된다(S102). 커버가 사출된 이후에, 생산된 커버에 맞게 외장재를 재단한다(S104). 도장케이스의 외장재는 가죽, 의혁지와 합성수지 등의 재질이다. 외장재가 재단된 이후에 외장재를 커버에 부착시키기 위하여 커버의 외면에 접착제를 도포한다(S106). 접착제가 도포된 커버에 재단된 외장재를 수작업으로 부착한다(S108). 이러한 작업과정은 커버의 형상에 맞추어 외장재를 부착되고, 외장재가 원활히 커버에 접착되도록 하기 위하여 수작업으로 진행된다. 외장재를 부착하는 과정(S108)이 수행된 이후에, 부착된 외장재를 커버의 크기와 형상에 맞게 절단한다(S110). 이와 같은 일련의 과정을 통하여 도 1에 도시된 상부 커버(2)와 하부 커버(4)가 제작된다.
이와 같은 종래의 도장케이스용 커버의 제조방법이 수행된 다음, 완성된 각각의 도장케이스용 커버는 각각의 프레임에 접착시켜 조립된다(S112). 조립단계를 수행한 이후에, 조립되어 있는 도장케이스용 커버와 프레임을 코팅(S114)하여 도장케이스가 완성된다.
그러나 종래의 도장케이스용 커버의 제조방법은 접착제를 커버에 도포하고, 외장재를 커버에 접착되는 작업과정에서 접착제가 경화되기 전에 외장재를 커버에 접착시킨다. 이와 같은 이유에 의하여 커버에 외장재가 완전히 접착이 되지않아 이후의 작업과정에서 외장재가 커버에서 탈락하는 현상이 빈번히 발생하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 도장케이스용 커버의 제조방법은 대부분이 수작업으로 행하여지므로 많은 시간과 인력이 소요되는 문제점과 많은 불량이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 종래의 도장케이스용 커버의 제조방법은 대량생산이 불가능하여 도장케이스용 커버의 제조비용이 상승하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 도장케이스용 커버의 제조방법의 여러 가지 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 커버와 외장재를 일체화시켜 도장케이스용 커버를 제조할 수 있으며, 작업과정에서 외장재가 커버에서 탈락되지 않는 도장케이스용 커버의 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 수작업을 거치는 작업과정을 자동화하여 불량률을 낮추며, 제조비용을 낮출 수 있는 도장케이스 커버의 제조방법을 제공함에 있다.
이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 경첩에 의해 결합되는 한쌍의 프레임에 각각 접착되어 도장 케이스를 구성하는 도장케이스용 커버의 제조 방법에 있어서, 금속판에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계, 접착제가 도포된 금속판에 외장재를 부착하는 접착 단계, 접착 단계를 거친 금속판을 용기 형상으로 프레스 성형하는 성형 단계, 성형 단계를 거친 금속판에서 도장 케이스용 커버를 절취하는 절단 단계를 포함하는 것에 있다.
본 발명에 따른 도장케이스용 커버의 제조방법에 의하면, 금속판에 외장재를 접착시킨 이후에 프레스 성형으로 도장케이스용 커버를 제조하므로, 작업과정 중에 외장재가 커버에서 쉽게 탈락되지 않는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 도장케이스용 커버의 제조방법에 의하면, 작업과정을 자동화하여 대량 생산이 가능하여 제조시간, 제조비용과 불량률을 줄일 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 상기한 목적들과 그 외의 목적들과 신규한 특징은 상세한 설명을 첨부한 도면을 참고로 하여 읽어 보면, 보다 완전하고 명확하게 이해될 것이다. 도면은 설명을 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니다.
이하, 본 발명에 따른 도장케이스용 커버의 제조방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 도장케이스용 커버의 제조방법을 나타내는 흐름도가 도시되어 있다. 도 4에는 본 발명에 따른 도장케이스용 커버의 성형단계를 개략적으로 나타내는 측면도가 도시되어 있다.
도 3과 도 4를 참조하면, 도장케이스용 커버로 제작될 금속판(12)이 준비된다. 금속판(12)은 알루미늄과 알루미늄 합금 중의 어느 하나의 소재이다. 준비된 금속판(12)의 양면에 접착제(14)를 도포하는 접착제 도포단계(S202)를 수행한다.
접착제 도포단계(S202)를 거친 금속판(12)에 금속판(12)의 크기에 맞추어 외장재(16,18)를 부착하는 접착단계(S204)를 수행한다. 외장재(16,18)는 접착제(14)가 도포된 금속판(12)에 부착된다. 금속판(12)의 부착되는 외장재(16,18)는 가죽, 의혁지, 합성수지와 직물류 등의 소재이다. 도장케이스의 외면에 해당하는 금속판(12)의 일면에는 가죽 또는 의혁지를 소재로 하는 외장재(16)가 부착되며, 도장케이스의 내면에 해당하는 금속판(12)의 타면에는 합성수지 또는 직물류의 소재인 외장재(18)가 부착되는 것이 바람직하다.
이와 같은 접착단계(S204)를 수행한 이후에 접착제(14)가 경화될 수 있도록 소정의 시간동안 기다리는 경화단계(S206)를 수행한다. 이 경화단계(S206)에 소요되는 소정의 시간은 접착제(14)가 완전히 경화되는데 소요되는 시간의 50%~90%인 것이 바람직하다. 50% 미만의 시간동안 경화단계(S206)를 수행하면, 이후의 작업과정인 성형단계(S208)에서 접착제(14)의 점성에 의하여 금속판(12)에서 외장재(16,18)가 미끄러짐 현상이 발생하여 불량이 발생할 수 있다. 또한, 90% 초과의 시간동안 경화단계(S206)를 수행하면, 이후의 작업과정인 성형단계(S208)에서 외장재(16,18)에 잔류응력이 발생하게 된다. 이 잔류응력에 의하여 이후의 작업과정을 수행하는 동안 또는 사용자가 도장케이스를 사용하는 중에 외장재(16,18)가 금속판(12)에서 분리될 가능성이 있다.
이와 같은 경화단계(S206)를 거친 외장재(16,18)가 부착된 금속판(12)을 용기 형상으로 성형하기 위하여 프레스 성형하는 성형단계(S208)를 수행한다. 도 4를 참조하면, 금속판(12)을 용기 형상으로 성형하기 위하여 도장케이스용 커버형상의 홈이 형성되어 있는 하부 금형(20)과 도장케이스용 커버형상의 상부 금형(24)이 있다. 외장재(16,18)가 접착된 금속판(12)은 프레스의 상부 금형(24)과 하부 금형(20) 사이에 위치된다. 그런 다음, 프레스가 작동되어 상부 금형(24)을 하부 금형(20)에 대하여 가압한다. 이와 같은 방법에 의하여 성형단계(S208)가 수행되어 도장케이스용 커버의 형상이 형성된다.
또한, 하부 금형(20)에 형성되어 있는 홈에 연질의 완충부가 설치되어 있다. 이 연질의 완충부는 고무(22)이다. 이 고무(22)는 상부 금형(24)이 하부 금형(20)에 대하여 가압하여 도장케이스용 커버를 성형할 때 외장재(16)의 표면이 손상되는 것을 방지하기 위하여 설치된다. 이와 같이 금형의 내부에 완충부가 설치됨으로써 외장재의 표면에 흠집이 없고 외관이 미려한 도장케이스용 커버를 제조할 수 있는 장점이 있다.
이상의 본 발명에 따른 도장케이스용 커버의 제조방법의 일련의 과정들은 자동화가 가능하여 대량 생산이 가능하다. 또한, 본 발명에 따른 도장케이스용 커버의 제조방법은 종래의 수작업에 따른 높은 불량과 제조 비용을 줄일 수 있는 효과가 발생한다.
성형단계(S208)를 수행한 이후에, 성형단계(S208)를 거친 금속판(12)에서 도장케이스용 커버를 절취하는 절단단계(S210)를 수행한다. 이 절단단계(S210)에서 프레스 성형 이후에 도장케이스용 커버로 사용되지 않는 부분을 절단한다. 이와 같은 일련의 과정을 수행하여 도 1에 도시된 일반적인 도장케이스용 커버를 제조하는 작업과정이 종료된다.
이와 같은 일련의 과정을 수행하여 도장케이스용 커버가 완성된 이후에, 도장케이스를 완성하기 위하여 커버는 프레임에 접착시켜 조립된다. 조립과정을 수행한 다음 커버와 프레임에 코팅을 함으로써 도장케이스가 완성된다.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하다. 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
예컨데, 금속판에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계에서 금속판의 일면에만 접착제가 도포될 수도 있다. 또한, 접착단계(S204)와 성형단계(S208) 사이에 수행되는 경화단계(S206)는 생략이 가능하여 작업과정을 보다 단순화시킬 수 있다. 그리고, 성형단계(S208)와 절단단계(S210)는 하나의 프레스 장치에서 동시에 수행되어 작업과정이 단순화될 수도 있다.
도 1은 일반적인 도장케이스를 나타내는 전개사시도이며,
도 2는 종래의 도장케이스의 제조방법을 나타내는 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 도장케이스용 커버의 제조방법을 나타내는 흐름도이며,
도 4는 본 발명에 따른 도장케이스용 커버의 제조방법 중의 성형단계를 설명하기 위한 개략적인 측면도이다.
♣ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♣
2: 상부 커버 4: 하부 커버
6: 상부 프레임 8: 하부 프레임
10: 경첩 12: 금속판
14: 접착제 16: 외장재
18: 외장재 20: 하부 금형
22: 고무 24: 상부 금형

Claims (8)

  1. 경첩에 의해 결합되는 한쌍의 프레임에 각각 접착되어 도장 케이스를 구성하는 도장케이스용 커버의 제조방법에 있어서,
    금속판에 접착제를 도포하는 접착제 도포 단계;
    상기 접착제가 도포된 금속판에 외장재를 부착하는 접착 단계;
    상기 접착 단계를 거친 상기 금속판을 용기 형상으로 프레스 성형하는 성형 단계;
    상기 성형 단계를 거친 상기 금속판에서 도장 케이스용 커버를 절취하는 절단 단계를 포함하고,
    상기 접착 단계를 수행한 후 소정 시간 동안 상기 접착제가 경화되도록 기다리는 경화단계를 수행한 후에 상기 성형 단계를 수행하고,
    상기 접착제가 완전 경화되는데 소요되는 시간의 50%이상 90%이하의 시간동안만 상기 경화 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 도장케이스용 커버의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 외장재의 표면의 손상을 방지할 수 있도록 프레스 금형의 내면에 연질의 완충부를 부착한 상태에서 상기 성형 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 도장케이스용 커버의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 성형단계와 절단단계를 하나의 프레스 장치를 이용하여 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 도장케이스용 커버의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 금속판은 알루미늄과 알루미늄 합금 중 하나의 소재로 된 것을 특징으로 하는 도장케이스용 커버의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착제 도포 단계에서 상기 금속판의 양면에 접착제를 도포하며, 상기 접착 단계에서 상기 접착제가 도포된 금속판의 양면에 상기 외장재들을 부착하는 것을 특징으로 하는 도장케이스용 커버의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 금속판에 부착되는 상기 외장재들 중에서 어느 하나의 외장재는 가죽, 의혁지, 합성수지 중에 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 도장케이스용 커버의 제조방법.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS61115532A (ja) 1984-11-08 1986-06-03 パーカー・ケミカル・カンパニー アルミニウム容器の洗浄方法
JPH06328623A (ja) * 1993-05-26 1994-11-29 Kojima Press Kogyo Kk 撥水性を有する布貼り金属加工製品およびその製造方法

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