CN102877082B - 用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水 - Google Patents

用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水,该除蜡水由以下重量份的组分混合而成:三乙醇胺15~20份、油酸20~30份、枧油6~10份、阴离子表面活性剂8~12份、椰子油二乙醇酰胺10~15份、无水乙醇3~6份、渗透剂2~5份。本发明除蜡水的除蜡效率达到97%以上,除蜡速度快,使用周期(体现在使用次数上)增加,从而有效提高工作效率,显著节约了生产成本,且本发明除蜡水对基材没有腐蚀。

Description

用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水。
背景技术
[0002] 镁合金和铝合金具有优良的理化性能和优异的表面处理性能,应用极为广泛,为了提高其性能、表面光洁度和装饰效果,镁合金和铝合金会经过一系列的表面精饰处理。近年来兴起机械布轮抛光技术,镁合金和铝合金经过机械抛光时,精抛布轮上应附带有铝合金专用抛光蜡,才能使合金表面抛光至镜面,合金抛光后,后处理(氧化、着色等)前必须把这些残留的蜡清洗掉。抛光蜡的蜡垢主要是由石蜡、脂肪酸、松香皂、金属氧化物和某些无机固体抛磨小颗粒如:刚玉、碳化硅、高铝瓷等组成。固体颗粒主要以粉末状均匀分布于抛光蜡体系中,以及一些打磨布辘残碎片、打磨出来的金属基体的粉末物及其氧化物。
[0003] 除蜡处理是合金表面处理当中的重要工序之一,它直接影响到镁合金和铝合金的使用功能和装饰性。目前除蜡处理方法主要有下列几类:有机溶剂法、化学法、电化学法和水基洗剂法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡,特别是其上的金属氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗 掉;而含氯溶剂不但毒性大,且有水解趋势,在湿性条件下,对工件会有腐蚀,不适合镁合金和铝合金等的清洗。同时,除蜡脱脂都要用到强酸或强碱,所以也不宜用作铝合金、镁合金的清洗,且镁合金和铝合金属于活泼金属材质,容易腐蚀,所以比不锈钢、铜合金、锌合金的除蜡水要求要严格,目前,一些普通的除蜡水可以基本满足其生产要求,但由于除蜡水的组分、含量及制备方法的缺陷,仍存在除蜡速度慢,使用周期短,对基材有轻微腐蚀的问题,而且不环保,对水体环境存在污染。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水。
[0005] 为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
[0006] 用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水,由以下重量份的组分混合而成:三乙醇胺15~20份、油酸20~30份、枧油6~10份、阴离子表面活性剂8~12份、椰子油二乙醇酰胺10~15份、无水乙醇3~6份、渗透剂2~5份。
[0007] 优选的,阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
[0008] 优选的,椰子油二乙醇酰胺中椰子油与乙醇酰胺的重量比为1:1.5。
[0009] 优选的,渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
[0010] 优选的,三乙醇胺的纯度不低于80%。
[0011] 优选的,油酸的纯度不低于82%。
[0012] 优选的,渗透剂的纯度不低于90%。
[0013] 本发明的除蜡水为浓缩液,使用时需要加水配制成2~8% (质量比)的工作液,60~80°C浸泡清洗镁合金或铝合金工件。
[0014] 本发明的有益效果是:[0015] 本发明的除蜡水除蜡效率达到97%以上,除蜡速度快,使用周期(体现在使用次数上)增加,从而有效提高工作效率,显著节约了生产成本,且本发明除蜡水对基材没有腐蚀。
[0016] 本发明的除蜡水与普通的同类除蜡水相比,除蜡效率提高了至少10%,使用周期增加约50次,同体积的普通同类除蜡水的除蜡次数为80次,而本发明除蜡次数达到130次。
具体实施方式
[0017] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明,但并不局限如此。
[0018] 实施例中所述椰子油二乙醇酰胺中椰子油与乙醇酰胺的重量比为1:1.5。
[0019] 实施例1
[0020] 用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水,由以下重量份的组分混合而成:纯度99%的三乙醇胺17份、纯度90%的油酸25份、枧油8份、十二烷基磺酸钠10份、椰子油二乙醇酰胺13份、无水乙醇5份、纯度90%的渗透剂(JFC-1) 4份。
[0021] 其制备方法,步骤如下:向三乙醇胺中加入油酸,混匀,再加入椰子油二乙醇酰胺,混匀,再加入枧油,混匀,再加入渗透剂,混匀,再加入十二烷基磺酸钠,混匀,最后加入无水乙醇,混匀,得除蜡 水。以下实施例的制备方法均与本实施例相同。
[0022] 实施例2
[0023] 用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水,由以下重量份的组分混合而成:纯度80%的三乙醇胺20份、纯度99%的油酸20份、枧油10份、十二烷基磺酸钠12份、椰子油二乙醇酰胺10份、无水乙醇6份、纯度95%的渗透剂(JFC-E) 2份。
[0024] 实施例3
[0025] 用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水,由以下重量份的组分混合而成:纯度85%的三乙醇胺15份、纯度82%的油酸30份、枧油6份、十二烷基磺酸钠8份、椰子油二乙醇酰胺12份、无水乙醇4份、纯度99%的渗透剂(JFC) 5份。
[0026] 实施例4
[0027] 用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水,由以下重量份的组分混合而成:纯度95%的三乙醇胺19份、纯度95%的油酸24份、枧油9份、十二烷基磺酸钠8份、椰子油二乙醇酰胺15份、无水乙醇3份、纯度99%的渗透剂(0P-10) 4份。
[0028] 不同样品除蜡水对镁合金或铝合金工件除蜡效果的影响:
[0029]样品:
[0030] 实施例1的除蜡水;
[0031 ] 空白例:去除实施例1除蜡水中的枧油、十二烷基磺酸钠得到的除蜡水;
[0032] 对比例1:将实施例1除蜡水中的枧油、十二烷基磺酸钠用18重量份枧油替换;
[0033] 对比例2:将实施例1除蜡水中的枧油、十二烷基磺酸钠用18重量份十二烷基磺酸钠替换;
[0034] 对比例3:市售的镁铝合金用除蜡水。
[0035] 试验方法:
[0036] 在门窗用铝合金型材上截取100.0mmX30.0mmX 1.5mm作为试片,参考轻工业部颁发的ZBY43002-86标准与试验方法,用无水酒精将铝合金试片用超声波仔细清洗地,电吹风吹干,用万分之一天平称重得IV将试片表面均匀擦涂抛光蜡(广东红日星实业有限公司生产的青蜡),电吹风干,用万分之一天平称重得Hl1,将除蜡水加水配制成5% (质量)的工作液,然后将试片垂直悬挂浸泡于工作液中,并置于水浴恒温器中,在75±2°c下浸泡5min后将试片取出,用自来水冲洗干净后电吹风吹干,称重得m2,除蜡效率=[Oii1- m2) / Oii1-m0) ] X 100%,分别重复5次,得出平均值。
[0037] 通过试验测得,空白例除蜡水的除蜡效率为65%,实施例1除蜡水的除蜡效率为97%,对比例I除蜡水的除蜡效率为70%,对比例2除蜡水的除蜡效率为75%,对比例3除蜡水的除蜡效果达87%。
[0038] 试验结果显示,本发明的除蜡水中,枧油和十二烷基磺酸钠具有协同作用,可显著提闻除腊效果。
[0039] 按上述试验方法,分别采用实施例1~4的除蜡水、市售的镁铝合金用除蜡水对门窗用镁合金型材做除蜡效果实验,试验结果得,本发明除蜡效果达到97%以上,市售的镁铝合金用除蜡水的除蜡效果达86%。
[0040] 可见,本发明的除蜡水除蜡效率达97%以上,与普通的同类除蜡水相比,除蜡效率提闻了至少10%。
[0041] 本发明除蜡水的使用周期实验:
[0042] 采用上述的除蜡试验方法,以上试验按标准的试样工件擦涂抛光蜡,在同等的条件下,除蜡水浓度为5%,除蜡水体积为1L,温度为75±2°C,使用时配合超声波,除蜡效果不能低于80%的为合 格,同体积的普通同类除蜡水(市售的镁铝合金用除蜡水)用于除蜡工件的使用次数为80次,而本发明除蜡次数达130次。

Claims (5)

1.用于清洗镁合金或铝合金工件的除蜡水,由以下重量份的组分混合而成:三乙醇胺15~20份、油酸20~30份、枧油6~10份、阴离子表面活性剂8~12份、椰子油二乙醇酰胺10~15份、无水乙醇3~6份、渗透剂2~5份; 其中,阴离子表面活性剂为十二烷基磺酸钠,渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的除蜡水,其特征在于:椰子油二乙醇酰胺中椰子油与乙醇酰胺的重量比为1: 1.5。
3.根据权利要求1所述的除蜡水,其特征在于:三乙醇胺的纯度不低于80%。
4.根据权利要求1所述的除蜡水,其特征在于:油酸的纯度不低于82%。
5.根据权利要求1所述的除蜡水,其特征在于:渗透剂的纯度不低于90%。
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