CN104549937A - 门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法，除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物；采用浓度为50—80%的NaOH和浓度为1.2g/L的柠檬酸钠除去铝材表面的氧化膜；采用浓度为120-180g/L的H2SO4进行中和，除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑；水洗去除铝材表面的残留液以及其它残留物；将铝材输送至喷粉房的喷枪位置，进行静电喷涂，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层；喷涂后的工件通过输送链送入190℃的烘房内加热，并保温20min，使之熔化、流平、固化。方法简单，便于操作，处理的铝材美观，耐用。

Description

门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法
 
技术领域
本发明属于铝材喷涂处理技术领域，具体涉及一种门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法。
 
背景技术
自20世纪70年代初粉末涂料问世以来，粉末涂料因完全不含溶剂，可以全部转化成涂膜，涂装效率高，保护和装饰性综合性能好等优点，受到全世界的广泛重视，从而获得飞速的发展。金属型材以期优异的耐久性，装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑物的各个方面，而铝型材因其加工性能佳，质轻等特点，用量占金属型材的80%以上。但是，铝型材在使用的过程中受环境的影响，容易产生腐蚀，进行表面处理后，表面附膜容易脱落。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法，方法简单，便于操作。
本发明提供的门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法，包括以下步骤：（1）除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物；（2）采用浓度为50—80%的NaOH和浓度为1.2g/L的柠檬酸钠除去铝材表面的氧化膜；（3）采用浓度为120-180g/L 的H2SO4进行中和，除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑；（4）水洗去除铝材表面的残留液以及其它残留物；（5）将铝材输送至喷粉房的喷枪位置，进行静电喷涂，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层；（6）喷涂后的工件通过输送链送入190℃的烘房内加热，并保温20min，使之熔化、流平、固化。
本发明提供的门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法，其有益效果在于，喷涂之前，首先除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物，有效确保在碱腐蚀工序中铝材表面均匀腐蚀和槽液清洁；方法简单，便于操作，处理的铝材美观，耐用。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法，包括以下步骤：（1）除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物；（2）采用浓度为80%的NaOH和浓度为1.2g/L的柠檬酸钠除去铝材表面的氧化膜；（3）采用浓度为180g/L 的H2SO4进行中和，除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑；（4）水洗去除铝材表面的残留液以及其它残留物；（5）将铝材输送至喷粉房的喷枪位置，进行静电喷涂，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层；（6）喷涂后的工件通过输送链送入190℃的烘房内加热，并保温20min，使之熔化、流平、固化。

Claims (1)

1.一种门窗铝合金型材的静电粉末喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他污物；（2）采用浓度为50—80%的NaOH和浓度为1.2g/L的柠檬酸钠除去铝材表面的氧化膜；（3）采用浓度为120-180g/L 的H2SO4进行中和，除掉碱腐蚀后残留在铝材表面的黑色腐蚀斑；（4）水洗去除铝材表面的残留液以及其它残留物；（5）将铝材输送至喷粉房的喷枪位置，进行静电喷涂，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层；（6）喷涂后的工件通过输送链送入190℃的烘房内加热，并保温20min，使之熔化、流平、固化。
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PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
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