CN104883841A - 一种中框结构的生产工艺及中框结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中框结构的生产工艺，涉及移动电子设备技术领域。该生产工艺包括以下步骤：步骤一、成型边框和中板；步骤二、第一次机加工：加工所述边框上的结构；步骤三、对所述中板进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构；步骤四、将所述第一次机加工后的边框和所述经过嵌件注塑成型的中板组装固定，形成中框结构；步骤五、第二次机加工：精铣所述中框外表面并且成型中框上的相应结构；步骤六、后期处理，形成最终的中框结构成品；所述步骤二和步骤三的先后顺序不限，本发明还公开了一种由上述生产工艺进行加工的中框结构。本发明提出的中框结构的生产工艺及中框结构克服了以往中框结构加工工艺的复杂和生产成本高的缺点。

Description

一种中框结构的生产工艺及中框结构

技术领域

本发明涉及移动电子设备部件技术领域，尤其涉及一种中框结构的生产工艺及中框结构。

背景技术

目前众多移动电子设备金属外壳的中框支架，均是采用纯铝型材或不锈钢板材，并先使其经过数控铣床加工而成型出基本框架结构，对于数控铣加工工段，其是采用一个完整的型材而进行多次工序后而直接成型，其对加工设备的精度要求非常高，并且还具有加工周期长、原材料浪费大、不良率高以及加工成本高等缺陷。随着金属工艺技术的发展及消费者对创新产品的需求，亟需开发新的生产工艺，使得产品的生产成本低、强度高，以满足消费者的需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种中框结构的生产工艺，能够减少生产过程中的机加工，有效降低生产成本。

本发明的另一个目的在于提出一种中框结构，结构简单合理，能够满足高强度要求，又能满足消费者对时尚感的需求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种中框结构的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、成型边框和中板；

步骤二、第一次机加工：加工所述边框上的结构；

步骤三、对所述中板进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构；

步骤四、将所述第一次机加工后的边框和所述经过嵌件注塑成型的中板组装固定，形成中框结构；

步骤五、第二次机加工：精铣所述中框结构的外表面并且成型中框结构上的相应结构；

步骤六、后期处理，形成最终的中框结构成品；

所述步骤二和步骤三的先后顺序不限。

进一步的技术方案，所述步骤一中的所述边框包括多段分段边框，所述中板是通过压铸工艺成型。

进一步的技术方案，所述步骤二中的第一次机加工包括在所述边框上成型外接设备接口或者对所述边框进行精铣。

进一步的技术方案，所述步骤四中的所述分段边框设于所述经过嵌件注塑成型的中板和所述注塑塑胶结构的边缘外表面，所述相邻分段边框之间形成天线分割槽。

进一步的技术方案，所述步骤五中所述第二次机加工是精铣所述边框侧边外表面。

进一步的技术方案，所述步骤六中的后期处理包括两次表面处理，以满足所述中框结构的最终表面质量要求。

进一步的技术方案，所述边框的材质为不锈钢，所述中板的材质为合金。

一种中框结构，所述中框结构是由上述中框结构的生产工艺生产而成。

进一步的技术方案，所述中框结构包括边框、中板和注塑塑胶结构，所述中板与所述注塑塑胶结构为一体结构，所述边框分为多段分段边框，所述相邻分段边框之间为天线分割槽，所述分段边框设于所述中板和所述注塑塑胶结构的边缘外表面。

进一步的技术方案，所述边框上设有外接设备接口和按键孔。

本发明的有益效果：

本发明提出的一种中框结构的生产工艺，使得边框和中板分别成型，将机加工后的边框粘贴于嵌件注塑成型后的中板和注塑塑胶结构的边缘外表面，再对边框进行相应的机加工，之后通过后期处理获得最终的中框结构，该过程中较现有工艺的机加工的工序和周期减少，只有较少部分的结构需要进行机加工，因此该生产工艺的生产成本降低；另外该生产工艺中的边框和中板分别采用不锈钢和合金，使得中框结构能够满足强度使用要求，还能保证消费者对时尚的要求。

本发明提出的一种中框结构，采用本发明中的中框结构生产工艺生产，生产工艺简单、成本低，结构简单强度高，能够满足消费者多方面需求。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的中框结构生产工艺的流程图；

图2是本发明具体实施方式提供的边框成型后的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的中板成型后的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的边框第一次机加工后的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的中板嵌件注塑成型后的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的边框和中板组装后的结构示意图。

其中，1、边框；2、中板；3、分段边框；4、耳机孔；5、USB孔；6、按键孔；7、注塑塑胶结构；8、天线分割槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种中框结构的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、成型边框1和中板2，成型后的边框1包括多段互不连接的分段边框3，如图2所示，中板2是通过压铸工艺成型，其成型后的结构如图3所示；

步骤二、第一次机加工：加工边框1上的结构，包括在边框1上成型外接设备接口、按键孔6或者对边框1进行精铣，外接设备接口可以为耳机孔4、USB孔5，如图4所示；

步骤三、对中板2进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构7，如图5所示，嵌件注塑成型指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法；

步骤四、将第一次机加工后的边框1和经过嵌件注塑成型的中板2组装固定，将分段边框3设于经过嵌件注塑成型的中板2和注塑塑胶结构7的边缘外表面，具体地，分段边框与中板、注塑塑胶结构的连接方法可以选择粘贴、螺栓连接、焊接、铆接等方法，相邻分段边框3之间形成天线分割槽8，如图6所示，形成中框结构；

步骤五、第二次机加工：精铣中框结构外表面；

步骤六、后期处理：包括两次表面处理，以满足中框结构的最终表面质量要求，保证该中框结构的耐磨、耐划伤，其中第一次表面处理主要是对边框1的外表面进行拉丝或喷砂处理，第二次表面处理主要是对边框1的外表面进行PVD或电镀处理，最终形成中框结构成品。

上述的步骤二和步骤三的先后顺序不限。

优选地，边框1的材质为不锈钢，中板2的材质为合金，以满足中框结构的强度要求。

本具体实施方式还保护一种中框结构，中框结构是由上述中框结构的生产工艺生产而成。

中框结构包括边框1、中板2和注塑塑胶结构7，中板2与注塑塑胶结构7为一体结构，边框1分为多段分段边框3，相邻分段边框3之间为天线分割槽8，分段边框3通过粘贴、焊接、铆接、螺栓连接等方式设于中板2和注塑塑胶结构7的边缘外表面。

边框1上设有外接设备接口和按键孔6，该外接设备接口为耳机孔4、USB孔5，以满足使用要求。

该中框结构中的边框1、中板2和注塑塑胶结构7的材质、具体结构和连接方式不限，中框结构的生产工艺能减少机加工、降低生产成本，并且该中框结构能保证所需强度即可。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种中框结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、成型边框(1)和中板(2)；

步骤二、第一次机加工：加工所述边框(1)上的结构；

步骤三、对所述中板(2)进行嵌件注塑成型，形成注塑塑胶结构(7)；

步骤四、将所述第一次机加工后的边框(1)和所述经过嵌件注塑成型的中板(2)组装固定，形成中框结构；

步骤五、第二次机加工：精铣所述中框结构的外表面并且成型中框结构上的相应结构；

步骤六、后期处理，形成最终的中框结构；

所述步骤二和步骤三的先后顺序不限。

2.根据权利要求1所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中的所述边框(1)包括多段分段边框(3)，所述中板(2)是通过压铸工艺成型。

3.根据权利要求2所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的第一次机加工包括在所述边框(1)上成型外接设备接口或者对所述边框(1)进行精铣。

4.根据权利要求3所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中的所述分段边框(3)设于所述经过嵌件注塑成型的中板(2)和所述注塑塑胶结构(7)的边缘外表面，所述相邻分段边框(3)之间形成天线分割槽(8)。

5.根据权利要求4所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中所述第二次机加工是精铣所述边框(1)侧边外表面。

6.根据权利要求1所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述步骤六中的后期处理包括两次表面处理，以满足所述中框结构的最终表面质量要求。

7.根据权利要求1-6任一所述的中框结构的生产工艺，其特征在于，所述边框(1)的材质为不锈钢，所述中板(2)的材质为合金。

8.一种中框结构，其特征在于，所述中框结构是由权利要求1-7任一所述中框结构的生产工艺生产而成。

9.根据权利要求8所述的中框结构，其特征在于，所述中框结构包括边框(1)、中板(2)和注塑塑胶结构(7)，所述中板(2)与所述注塑塑胶结构(7)为一体结构，所述边框(1)分为多段分段边框(3)，所述相邻分段边框(3)之间为天线分割槽(8)，所述分段边框(3)设于所述中板(2)和所述注塑塑胶结构(7)的边缘外表面。

10.根据权利要求9所述的中框结构，其特征在于，所述边框(1)上设有外接设备接口和按键孔(6)。