CN107666799A - 中框、制备中框的方法以及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中框、制备中框的方法以及移动终端。具体地，本发明提出了一种中框，包括：多个中框组合体，所述中框组合体包括：侧壁，所述侧壁是由金属形成的；中板预制部，所述中板预制部是由金属形成的，所述中板预制部焊接在所述侧壁上；以及塑胶部，所述塑胶部连接多个所述中框组合体。由此，该中框的制备时间短，制备工艺简单，原材料利用率高，生产成本得到降低。

Description

中框、制备中框的方法以及移动终端

技术领域

本发明涉及电子设备制造领域，具体地，涉及中框、制备中框的方法以及移动终端。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。中框作为手机等电子产品非常重要的一部分，其设计和工艺也受到越来越多的重视。目前手机等移动终端的中框，越来越多的采用金属材料进行制备。金属中框具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，而且外观精美，富有质感。

然而，目前的中框、制备中框的方法以及移动终端仍有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前制备金属中框的方法，普遍存在加工时间长、成本高等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于，目前金属中框的加工方法多采用全数控铣床(CNC)加工或者冲锻方式，原材料成本高且不能被充分利用，而且所需加工时间较长。例如铝合金中框或不锈钢中框，通常采用一块厚板材作为胚料，通过全CNC加工(不锈钢中框还要经过初始的锻压)，形成所需要的结构，CNC加工后只留下部分有用的结构，其余原材料都成为废料而不能被再次利用，造成原材料的利用率低，因此使生产成本较高，而且CNC加工时间较长。因此，如果能提出一种能提高材料的利用率并且减少加工时间的制备金属中框的方法，则可以极大地降低生产成本。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，所述中框包括：多个中框组合体，所述中框组合体包括：侧壁，所述侧壁是由金属形成的；中板预制部，所述中板预制部是由金属形成的，所述中板预制部焊接在所述侧壁上；以及塑胶部，所述塑胶部连接多个所述中框组合体。由此，该中框的制备时间短，制备工艺简单，原材料利用率高，生产成本得到降低。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备中框的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对第一金属板进行第一处理，以便形成多个侧壁；对第二金属板进行第一冲压处理，以便形成多个中板预制部，所述中板预制部与所述侧壁一一对应；将多个所述中板预制部对应焊接在所述多个侧壁上，以便形成多个中框组合体；将所述多个中框组合体置于模具中并进行纳米注塑处理，以便形成连接多个所述中框组合体的塑胶部，并获得所述中框。由此，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，并且降低生产成本。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，所述中框是利用上面所述的方法制备的。由此，所述中框具有前面所述的制备中框的方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，所述移动终端包括：前面所述的中框；显示屏幕，所述显示屏幕设置在所述中框上方；主板以及电池，所述主板以及所述电池设置在所述中框下方；以及壳体，所述壳体设置在所述主板以及电池远离所述中框的一侧。由此，所述移动终端具有前面所述的中框所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的中框的剖面结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的侧壁的结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的侧壁的剖面结构示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的中框组合体的部分剖面结构示意图；

图5显示了根据本发明另一个实施例的中框组合体的部分剖面结构示意图；

图6显示了根据本发明一个实施例的制备中框的方法流程图；

图7显示了根据本发明一个实施例的制备中板预制部的方法流程图；

图8显示了根据本发明一个实施例的中框组合体的结构示意图；

图9显示了根据本发明一个实施例的纳米注塑处理的方法流程图；

图10显示了根据本发明一个实施例的中框的结构示意图；

图11显示了根据本发明另一个实施例的制备中框的方法流程图；以及

图12显示了根据本发明一个实施例的移动终端的结构示意图。

附图标记说明：

100：中框；110：中框组合体；10：侧壁；20：中框预制部；21：弯折区域；22：平面部；23：定位孔；24：内腔拉胶结构；120：塑胶部；200：壳体；1000：移动终端。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，参考图1，该中框100包括：中框组合体110和塑胶部120，塑胶部120连接多个中框组合体110，形成中框100。中框组合体110进一步包括：侧壁10和中板预制部20，侧壁10和中板预制部20都是由金属形成的，并且中板预制部20焊接在侧壁10上。由此，该中框的制备时间短，制备工艺简单，原材料利用率高，生产成本得到降低。

根据本发明的实施例，形成的多个侧壁的数目不受特别限制，只要其组合起来可以形成一个完整的中框结构的外壁即可。具体的，根据本发明的实施例，参考图2，形成的多个侧壁可以为4个，因此可以对第一金属板材进行冲压处理，得到4段金属侧壁。后续操作中，可以在4段金属侧壁之间填充塑胶，以此形成天线分割槽，避免了全金属中框对信号的屏蔽。4个侧壁的形状可以不完全相同，如图2所示，两个侧壁10为一段呈直线的金属段，如图中的10A所示；另外两个侧壁10可以为在一段直线线段的两端，设置弧形的拐角，拐角的另一端还可以连接有一小段直线，如图中的10B所示。由此，上述4个侧壁可以简便地构成移动终端，如手机的中框的外侧壁结构。

根据本发明的实施例，侧壁10是由第一金属板形成的，第一金属板材的材质不受特别限制，包括铝合金和不锈钢的至少之一，本领域技术人员可以根据实际生产需要进行选择。并且第一金属板材的厚度也不受特别限制，根据本发明的实施例，厚度范围为0.3至1.2毫米。例如，具体的，采用0.8mm厚度铝合金或者0.4mm不锈钢为第一金属板。例如，可以采用铝合金6063或者不锈钢304为第一金属板。由此，金属侧壁可以使形成的中框有金属质感、有较强的支撑能力、有更加优秀的散热功能以及抗磨损性能。并且，与全CNC制备金属中框相比，该方法所用的第一金属板材的厚度较小，因此在生产过程中，极大地节省了原材料，因而降低了生产成本。根据本发明的实施例，参考图3(图3为图2沿AA’方向的剖面示意图)，侧壁10的外表面还可以具有弧形结构。由此，可以使侧壁10有良好的触感，并且使其更加美观。

根据本发明的实施例，参考图4，中板预制部20可以具有平面部22以及设置在该平面部22边缘的弯折区域21，中板预制部20通过弯折区域21焊接至侧壁10上。由此，可以实现中板预制部20与侧壁10的紧密贴合，有助于通过焊接将中板预制部20与侧壁10紧密牢固连接。根据本发明的实施例，焊接处理的具体方法不受特别限制，例如激光焊接、搭接焊接等。

根据本发明的实施例，参考图5，中板预制部20通过弯折区域21焊接在侧壁10上，平面部22垂直于侧壁10且设置于侧壁10的中部。本领域技术人员能够理解的是，当侧壁10的内侧具有弧面时，弯折区域21的外侧(与侧壁10焊接的一侧)也应具有与该弧面相配合的弧面，以便焊接固定。由此，可以简便的形成呈T型的中框组合体。本领域技术人员能够理解的是，中框用于承接固定移动终端的屏幕与主板。通常，屏幕设置在中框的上部，主板以及电池等部件，设置在中框的下部，并通过与中框相配合的背板固定。由此，不仅便于设置屏幕以及主板等部件，还可以利用中框提高该移动终端的整体力学性能，防止在使用过程中发生弯折。根据本发明的实施例，参考图5，中框组合体110为T型结构，中板预制部20水平设置且焊接于侧壁10的中部。由此，中板预制部20的水平部22距离侧壁10的上下两端所在的水平面都具有一定的空间，将多个中框组合体通过塑胶部连接在一起形成中框后，塑胶部所在平面，以及侧壁的上下两端所在的水平面之间具有一定高度差，从而可以在塑胶部所在平面的上、下均形成有一定的空间，因而可以在此空间中分别设置不同的功能模块。具体的，根据本发明的实施例，可以在一侧设置电池等结构，在另一侧设置显示屏幕。由此，中框起到了良好的支撑作用，并且有利于各个功能模块的分区域设置，进一步提高了产品的使用性能。因此，T型的中框组合体可以通过后期在该中板预制部的平面部的上下两侧进行注塑处理，将多个中板预制部的平面部连接为一体，进而形成中间有中板预制部以及塑胶部支撑，且上、下均具有一定容纳空间的中框。根据本发明的具体实施例，可以将该中板预制部20焊接在侧壁10的中部，令平面部22垂直于侧壁10，且平面部22大约位于侧壁10的中部即可。

根据本发明的实施例，中板预制部20还可以进一步包括定位孔23。根据本发明的实施例，定位孔23设置在中板预制部20的平面部22上且远离弯折部21的一侧。定位孔23有助于后续操作中，多个中框组合体在模具中的定位，进而可以通过塑胶部将其精确地连接在一起。根据本发明的实施例，定位孔23的数目及形状不受特别限制，只要能把中框组合体固定在模具中即可。

根据本发明的实施例，中板预制部20是由第二金属板形成的，第二金属板材的材质不受特别限制，包括铝合金和不锈钢的至少之一，本领域技术人员可以根据实际生产需要进行选择。并且第二金属板材的厚度也不受特别限制，根据本发明的实施例，厚度范围为0.2至0.8毫米。由此，金属中板预制部20可以使形成的中框有有较强的支撑能力、有更加优秀的散热功能以及抗磨损性能。并且，与全CNC制备金属中框相比，该方法所用的第二金属板材的厚度较小，因此在生产过程中，极大地节省了原材料，因而降低了生产成本。例如，根据本发明的具体实施例，第二金属板可以为厚度0.3mm的铝合金或者不锈钢等，平面部以及弯折区域之间折弯成90度。

根据本发明的实施例，塑胶部120的具体形状、个数等均不受特别限制，只要能够将多个中框组合体连接为一体结构即可。例如，根据本发明的具体实施例，可以是将前面形成的多个中框组合体，放置于特定的模具中并进行注塑，即可利用塑胶部120连接多个中框组合体，并在塑胶部120上形成特定的形状，以便容纳显示屏幕、主板、电池等结构。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备中框的方法。根据本发明的实施例，该方法制备的中框可以为前面描述的中框。具体的，参考图6，该方法包括以下步骤：

S100：对第一金属板进行第一处理，以便形成多个侧壁

在该步骤中，对第一金属板进行第一处理，以便形成多个侧壁。根据本发明的实施例，第一处理的具体方法不受特别限制，可以包括对第一金属板进行第二冲压处理，以便形成具有弧形外壁的侧壁。形成的具有弧形外壁的侧壁，具有良好的触感，并且外观更加精美。根据本发明的实施例，形成的多个侧壁的数目不受特别限制，只要其组合起来可以形成一个完整的中框结构的外形即可。具体的，根据本发明的实施例，形成的多个侧壁可以为4个，因此可以对第一金属板材进行冲压处理，得到4段金属侧壁。后续操作中，可以在4段金属侧壁之间填充塑胶，以此形成天线分割槽，避免了全金属中框对信号的屏蔽。该步骤中采用的第一金属板的组成、厚度以及形成的侧壁的详细结构，可以具有前面描述的中框中的第一金属板以及侧壁相同的特征以及优点，在此不再赘述。

S200：对第二金属板进行冲压处理，以便形成多个中板预制部

在该步骤中，对第二金属板进行第一冲压处理，以便形成多个中板预制部，该中板预制部与前面所述的侧壁一一对应。也即是说，形成的中板预制部的数目与前面步骤形成的多个侧壁的数目相同。根据本发明的实施例，参考图7，该第一冲压处理具体包括以下步骤：

S210：在第二金属板的一侧形成用于焊接的弯折区域

在该步骤中，在第二金属板的一侧形成用于焊接的弯折区域。根据本发明的实施例，可以对第二金属板进行第一冲压处理，在第二金属板的边缘形成垂直于该第二金属板的弯折区域，该弯折区域的面积不大于前面所述的与之对应的侧壁的内表面积。由此，可以在第二金属板上形成一个平面部以及垂直于平面部的弯折区域，通过该弯折区域可以将中板预制部和侧壁对应焊接在一起。

S220：在第二金属板远离弯折区域的一侧，形成定位孔以及拉胶结构的至少之一

在该步骤中，在第二金属板远离弯折区域的一侧，冲压形成定位孔以及拉胶结构的至少之一。形成的定位孔的具体位置和数目不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要来进行设置。在后续注塑形成塑胶部的操作中，定位孔有助于中框组合体在模具中的固定及定位。形成的拉胶结构的具体结构、位置不受特别限制，本领域技术人员可以根据该方法制备的中框的具体结构进行设计。

S300：将所述多个中板预制部对应焊接在侧壁上

在该步骤中，将已经制备好的多个中板预制部分别对应焊接在多个侧壁上，以便形成多个中框组合体。根据本发明的实施例，中板预制部可以通过其折弯区域与对应的侧壁焊接，以形成中框组合体。根据本发明的具体实施例，中板预制部水平设置且焊接与侧壁的中部，形成T形结构。由此，焊接后中板预制部的水平部距离侧壁的上下两端所在的水平面都具有一定的空间，在后续操作中，将多个中框组合体通过塑胶部连接在一起形成中框后，塑胶部所在平面的上下两侧距离侧壁的上下两端所在的水平面都具有一定的空间，因而可以在此空间中分别设置不同的功能模块。具体的，根据本发明的实施例，可以在一侧设置电池、主板等，在另一侧设置显示屏幕，由此，形成的中框起到了良好的支撑作用，并且有利于各个功能模块的分区域设置，进一步提高了产品的使用性能。

根据本发明的具体实施例，焊接后形成的中框组合体110的结构如图8所示，在中框组合体110的中框预制部的平面部22上，可以形成有定位孔23以及拉胶结构24。

S400：纳米注塑处理

在该步骤中，将多个中框组合体置于模具中，并进行纳米注塑处理，以便形成连接多个中框组合体的塑胶部，并且获得中框。根据本发明的具体实施例，参考图9，纳米注塑处理包括以下具体步骤：

S410：对多个中框组合体进行T处理

在该步骤中，对多个中框组合体进行T处理。T处理即是纳米注塑处理的金属表面前处理，即对金属表面依次进行碱洗、酸洗、T处理液洗以及水洗等操作，经过处理后，除去了金属表面的油污，并且在金属表面形成很小的纳米孔，有利于后续步骤中金属和塑胶的高效结合。

S420：将多个中框组合体放入模具并进行定位

在该步骤中，将经过T处理后的多个中框组合体放入模具，并进行定位。根据本发明的实施例，该步骤中将中框组合体进行定位放置的具体方式不受特别限制。如前所述，多个侧壁可以具有不同的形状，因此多个中框组合体需要根据其具体形状，进行定位设置。根据本发明的具体实施例，将多个中框组合体放入模具中并进行定位可以通过以下方法来实现：

(1)根据本发明的具体实施例，可以在中板预制部上预先形成有定位孔，模具中具有与该定位孔对应的定位点，基于该定位孔以及定位点，可以将多个中框组合体精确地放入模具的特定位置，进而可以方便地实现多个中框组合体在模具中的定位，使通过纳米注塑处理后得到的中框结构更加平整。

(2)根据本发明的具体实施例，模具中具有夹具定位块，可以将多个中框组合体分别固定在与所述夹具定位块对应制造的夹具上，然后将其放入所述模具中。由此，无需在前面制造的中板预制部上设置定位孔，就可方便地实现多个中框组合体在模具中的定位，并且可增加定位的精确度，使得通过纳米注塑处理后得到的中框结构更加平整。

S430：在模具中对多个中框组合体进行纳米注塑处理

在该步骤中，在上述模具中对多个中框组合体进行纳米注塑处理，以便连接多个中框组合体，并形成中框。形成的中框如图10所示。纳米注塑后，多个中框组合体连接在一起，形成了一个平整的中框。并且，通过纳米注塑处理，还可以在中框表面形成一些特定的结构，以便于后期在中框上安装各种模块。

根据本发明的实施例，参考图11，该制备中框的方法，进一步包括以下步骤的至少之一：

S500：对相连的多个中框组合体进行后处理

在该步骤中，对相连的多个中框组合体进行后处理。根据本发明的实施例，所述后处理可以具体地包括：CNC加工，以便形成端面、内腔扣位等结构。进一步丰富了中框的功能。

S600：对侧壁进行表面处理工艺

在该步骤中，对侧壁进行表面处理工艺。根据本发明的实施例，表面处理工艺包括阳极氧化、PVD、电泳以及喷涂处理的至少之一。由此，有利于在中框表面形成不同的颜色、纹理等外观效果，提升了中框的质感。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种中框。根据本发明的实施例，所述中框是利用上面所述的方法制备的。由此，所述中框具有前面所述的制备中框的方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

在本发明的又一方面，本发明提出了一种移动终端。根据本发明的实施例，参考图12，移动终端1000包括：前面所述的中框、显示屏幕、主板以及电池(图中未示出)以及壳体200。其中，如前所述，中框的上、下均具有容纳空间，显示屏幕设置在中框上方的容纳空间中，主板以及电池设置在中框下方的容纳空间中，壳体200设置在主板以及电池远离所述中框的一侧且与中框相配合，以便固定主板以及电池。由此，所述移动终端1000具有前面所述的中框所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要特别说明的是，在本发明中，中框的“上部”、“上部容纳空间”等，特指中框用于设置显示屏幕的一侧，即中框在安装置移动终端中，在该移动终端的使用过程中朝向用户的一侧。中框的“下部”、“下部容纳空间”等，特指中框安置在移动终端中之后，朝向壳体的一侧，即用于设置主板、电池的一侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.一种中框，其特征在于，包括：

多个中框组合体，所述中框组合体包括：

侧壁，所述侧壁是由金属形成的；

中板预制部，所述中板预制部是由金属形成的，所述中板预制部焊接在所述侧壁上；以及

塑胶部，所述塑胶部连接多个所述中框组合体。

2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述侧壁是由第一金属板形成的，所述第一金属板包括铝合金以及不锈钢的至少之一；

所述第一金属板的厚度为0.3-1.2毫米。

3.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述中板预制部是由第二金属板形成的，所述第二金属板包括铝合金以及不锈钢的至少之一；

所述第二金属板的厚度为0.2-0.8毫米。

4.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述侧壁的外表面具有弧形结构。

5.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述中板预制部具有平面部以及设置在所述平面部边缘的弯折区域，所述中板预制部通过所述弯折区域焊接至所述侧壁上。

6.根据权利要求5所述的中框，其特征在于，所述中板预制部进一步包括：定位孔，所述定位孔设置在所述平面部远离所述弯折区域的一侧。

7.根据权利要求5所述的中框，其特征在于，所述平面部垂直于所述侧壁且位于所述侧壁的中部。

8.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述中框组合体为T型结构，所述中板预制部焊接于所述侧壁的中部。

9.一种制备中框的方法，其特征在于，包括：

对第一金属板进行第一处理，以便形成多个侧壁；

对第二金属板进行第一冲压处理，以便形成多个中板预制部，所述中板预制部与所述侧壁一一对应；

将多个所述中板预制部对应焊接在所述多个侧壁上，以便形成多个中框组合体；

将所述多个中框组合体置于模具中并进行纳米注塑处理，以便形成连接多个所述中框组合体的塑胶部，并获得所述中框。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一处理包括：

对所述第一金属板进行第二冲压处理，以便形成具有弧形外壁的所述侧壁。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二处理包括：在所述第二金属板上形成平面部以及设置在所述平面部边缘的弯折区域。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，进一步包括：

在所述平面部远离所述弯折区域的一侧，形成定位孔以及拉胶结构的至少之一。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述中板预制部通过所述弯折区域焊接在所述侧壁上，所述平面部垂直于所述侧壁且设置于所述侧壁的中部。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述纳米注塑处理包括：

(1)对多个所述中框组合体进行T处理；

(2)将多个所述中框组合体放入所述模具中并进行定位；

(3)在所述模具中对多个所述中框组合体进行纳米注塑处理，以便获得所述中框。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将多个所述中框组合体放入所述模具中并进行定位是通过以下步骤实现的：

所述模具中具有夹具定位块，将所述多个中框组合体分别固定在夹具上，并基于所述夹具以及所述夹具定位块，将多个所述中框组合体分别放入所述模具中。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将多个所述中框组合体放入所述模具中并进行定位是通过以下步骤实现的：

所述中板预制部上预先形成有定位孔，所述模具中具有与所述定位孔对应的定位点，基于所述定位孔以及所述定位点，将多个所述中框组合体分别放入所述模具中。

17.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤的至少之一：

对相连的多个所述中框组合体进行后处理；

对所述侧壁进行表面处理工艺，所述表面处理工艺包括阳极氧化、PVD、电泳以及喷涂处理的至少之一。

18.一种中框，其特征在于，所述中框是利用权利要求9-17任一项所述的方法制备的。

19.一种移动终端，其特征在于，包括：

权利要求18或权利要求1-8任一项所述的中框；

显示屏幕，所述显示屏幕设置在所述中框上方；

主板以及电池，所述主板以及所述电池设置在所述中框下方；以及

壳体，所述壳体设置在所述主板以及电池远离所述中框的一侧。