CN106217914A - 复合注塑成型之手机中框的制作方法 - Google Patents

复合注塑成型之手机中框的制作方法 Download PDF

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吕伟
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Dongguan Xinhaoxin Precision Industry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D12/00—Producing frames

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

本发明公开一种复合注塑成型之手机中框的制作方法，包括有以下步骤：（1）制作金属框：采用型材挤压的方式成型出管件，对管件进行切割形成金属框；（2）CNC加工金属框；（3）制作内支架；（4）内支架后加工；（5）T处理；（6）纳米注塑；（7）CNC精加工；（8）表面处理。通过采用挤压和切割的方式制作金属框，利用压铸的方式直接成型出内支架，以及利用纳米注塑的方式形成塑胶架，使得塑胶架将金属框和内支架牢固地结合连接在一起，无需使用CNC精雕细琢内支架上的复杂结构，从而大幅减少CNC的加工时间，CNC加工时间可减少35%‑45%，有效降低了加工成本，且成品外观氧化无瑕疵，结构强度优，散热性好，能达到超薄手机的要求。

Description

复合注塑成型之手机中框的制作方法
技术领域
本发明涉及手机中框领域技术，尤其是指一种复合注塑成型之手机中框的制作方法。
背景技术
随着科技的不断发展，便携式电子产品已经成为人们生活的一个重要部分，因而电子产品的保护壳越来越受大众欢迎。现有的手机壳采用金属材料再配合阳极氧化等处理工艺，可以做出很精致的金属外观效果。
目前，应用于手机上的手机中框均是采用全CNC的方式制成，即通过CNC加工中心将一整块铝板铣成特定的形状，这类手机中框质量最好，工艺简单，苹果等品牌广泛使用，然而，CNC需要精雕细琢复杂的结构，工艺时间长，通常制作一个产品需要近一个小时，而且成本高，不适合批量化生产。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种复合注塑成型之手机中框的制作方法，其能有效解决现有之采用全CNC方式制作手机中框存在耗时、成本高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种复合注塑成型之手机中框的制作方法，包括有以下步骤：
（1）制作金属框：采用型材挤压的方式成型出管件，对管件进行切割形成金属框；
（2）CNC加工金属框：采用数控机床对金属框进行CNC加工；
（3）制作内支架：通过压铸的方式成型出内支架；
（4）内支架后加工：对内支架进行冲压、攻牙和整形，整形时放入治具内，治具温度为220-230℃，压抵时间为8-12s；
（5）T处理：对完成CNC加工的金属框和后加工的内支架进行T处理；
（6）纳米注塑：将 T 处理后的金属框和内支架放入塑胶模具内进行纳米注塑而形成塑胶架，塑胶架将金属框和内支架结合连接在一起以得到手机中框毛坯；
（7）CNC精加工：采用数控机床对手机中框毛坯进行CNC精加工；
（8）表面处理：对经过CNC精加工的手机中框毛坯进行表面氧化或喷涂处理，使外观美观，从而得到手机中框成品。
作为一种优选方案，所述金属框为牌号是6061或6063的可氧化的铝材，该内支架为牌号为DM32的压铸铝。
作为一种优选方案，所述金属框的左右两内侧边缘凸设有多个凸部，相邻两凸部之间形成卡槽，该多个凸部嵌入塑胶架内，该塑胶架的部分塑胶填充至卡槽中。
作为一种优选方案，所述凸部呈T形。
作为一种优选方案，所述内支架的边缘形成多个弧形凹位，该塑胶架部分塑胶填充至弧形凹位中。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用挤压和切割的方式制作金属框，利用压铸的方式直接成型出内支架，以及利用纳米注塑的方式形成塑胶架，使得塑胶架将金属框和内支架牢固地结合连接在一起，无需使用CNC精雕细琢内支架上的复杂结构，从而大幅减少CNC的加工时间，CNC加工时间可减少35%-45%，有效降低了加工成本，且成品外观氧化无瑕疵，结构强度优，散热性好，能达到超薄手机的要求。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的制作流程示意图；
图2是本发明之较佳实施例中金属框的立体图；
图3是本发明之较佳实施例中内支架的立体图；
图4是本发明之较佳实施例中纳米注塑完成后的立体图；
图5是图4的另一角度示意图。
附图标识说明：
10、金属框 11、凸部
12、卡槽 20、内支架
21、弧形凹位 30、塑胶架。
具体实施方式
本发明揭示一种复合注塑成型之手机中框的制作方法，包括有以下步骤：
（1）制作金属框：采用型材挤压的方式成型出管件，对管件进行切割形成金属框10；在本实施例中，所述金属框为牌号是6061或6063的可氧化的铝材。
（2）CNC加工金属框：采用数控机床对金属框10进行CNC加工；所述金属框10的左右两内侧边缘凸设有多个凸部11，相邻两凸部11之间形成卡槽12，并且，所述凸部11呈T形。
（3）制作内支架：通过压铸的方式成型出内支架20；在本实施例中，该内支架20为牌号为DM32的压铸铝。
（4）内支架后加工：对内支架20进行冲压、攻牙和整形，整形时放入治具内，治具温度为220-230℃，压抵时间为8-12s；所述内支架20的边缘形成多个弧形凹位21。
（5）T处理：对完成CNC加工的金属框10和后加工的内支架20进行T处理。
（6）纳米注塑：将 T 处理后的金属框10和内支架20放入塑胶模具内进行纳米注塑而形成塑胶架30，塑胶架30将金属框10和内支架20结合连接在一起以得到手机中框毛坯；该多个凸部11嵌入塑胶架30内，该塑胶架30的部分塑胶填充至卡槽12中，该塑胶架30部分塑胶填充至弧形凹位21中，以使得金属框10和内支架20均与塑胶架30牢固结合。
（7）CNC精加工：采用数控机床对手机中框毛坯进行CNC精加工。
（8）表面处理：对经过CNC精加工的手机中框毛坯进行表面氧化或喷涂处理，使外观美观，从而得到手机中框成品。
后续可对手机中框成品进行后处理和组装，其后处理和组装的工艺为现有技术，在此对后处理和组装的工艺不做详细叙述。
本发明的设计重点在于：通过采用挤压和切割的方式制作金属框，利用压铸的方式直接成型出内支架，以及利用纳米注塑的方式形成塑胶架，使得塑胶架将金属框和内支架牢固地结合连接在一起，无需使用CNC精雕细琢内支架上的复杂结构，从而大幅减少CNC的加工时间，CNC加工时间可减少35%-45%，有效降低了加工成本，且成品外观氧化无瑕疵，结构强度优，散热性好，能达到超薄手机的要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种复合注塑成型之手机中框的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）制作金属框：采用型材挤压的方式成型出管件，对管件进行切割形成金属框；
（2）CNC加工金属框：采用数控机床对金属框进行CNC加工；
（3）制作内支架：通过压铸的方式成型出内支架；
（4）内支架后加工：对内支架进行冲压、攻牙和整形，整形时放入治具内，治具温度为220-230℃，压抵时间为8-12s；
（5）T处理：对完成CNC加工的金属框和后加工的内支架进行T处理；
（6）纳米注塑：将 T 处理后的金属框和内支架放入塑胶模具内进行纳米注塑而形成塑胶架，塑胶架将金属框和内支架结合连接在一起以得到手机中框毛坯；
（7）CNC精加工：采用数控机床对手机中框毛坯进行CNC精加工；
（8）表面处理：对经过CNC精加工的手机中框毛坯进行表面氧化或喷涂处理，使外观美观，从而得到手机中框成品。
2.根据权利要求1所述的复合注塑成型之手机中框的制作方法，其特征在于：所述金属框为牌号是6061或6063的可氧化的铝材，该内支架为牌号为DM32的压铸铝。
3.根据权利要求1所述的复合注塑成型之手机中框的制作方法，其特征在于：所述金属框的左右两内侧边缘凸设有多个凸部，相邻两凸部之间形成卡槽，该多个凸部嵌入塑胶架内，该塑胶架的部分塑胶填充至卡槽中。
4.根据权利要求3所述的复合注塑成型之手机中框的制作方法，其特征在于：所述凸部呈T形。
5.根据权利要求3所述的复合注塑成型之手机中框的制作方法，其特征在于：所述内支架的边缘形成多个弧形凹位，该塑胶架部分塑胶填充至弧形凹位中。
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