CN106048569A - 一种铝合金压铸件表面处理方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压铸件生产技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件表面处理方法。所述处理方法包括压铸件预处理，化学合金液处理和静电涂装三个步骤；所述压铸件预处理包括抛丸处理，除蜡，除油，研磨处理和三道水洗等工序；本发明提供的铝合金压铸件表面处理方法工作效率高，处理效果好；得到的表面处理压铸件质地均匀、细腻，强度大，耐腐蚀性好。

Description

一种铝合金压铸件表面处理方法及其产品
技术领域
本发明涉及压铸件生产技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件表面处理方法，以及得到的产品。
背景技术
压铸是利用模具腔对融化的金属施加高压，从而进行铸造的一种金属铸造工艺。压铸适用于制造大量的中小型铸件，同其他铸造技术相比，压铸成型的工件金属表面更为平整，尺寸一致性程度高，因而成为各种铸造工艺中使用最为广泛的一种。随着科技的长足进步与发展，现代科技产品在追求功能丰富的同时也要求具有时尚的外观和丰富的质感。作为一种大量应用的成型技术，压铸广泛应用于各种复杂构件的生产，且还具有生产效率高、成本低、可以生产复杂结构、合金的适用范围广、产品适用范围广及产能充裕等优点。
然而，当压铸件应用于外观装饰件时，主要存在以下两个问题：其一、压铸用的合金材料决定了压铸件不能进行高质感表面处理，如镁合金化学性质活波、耐蚀性差，必须通过喷漆或贴膜等方法进行外饰件表面处理，处理后则工件无金属质感；再如，常用的压铸铝合金无法进行阳极染色。其二、压铸件具有固有的、不可避免的铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂、局部凹陷或流痕等，这些缺陷使后制程变得很困难，同时也使压铸产品良率低。
有鉴于此，实有必要开发一种压铸件表面处理方法，该压铸件表面处理方法能够解决上述压铸存在的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工作效率高，处理效果好的铝合金压铸件表面处理方法，以及得到的质地均匀、细腻，强度大，耐腐蚀性好的产品。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种铝合金压铸件表面处理方法，包括如下步骤：
S1、压铸件预处理：a.抛丸处理：用尺寸为0.25-0.4mm的不锈钢弹丸，以55-60m/s的抛射速度，对压铸件进行抛丸处理，脱去压铸件表面氧化皮；
b.除蜡：将表面脱去氧化皮的压铸件浸入除蜡剂溶液中，除去表面蜡质；
c.除油：将上述除蜡后的压铸件放入表面处理剂中浸泡15-30min，除去表面油渍；
d.研磨处理：以高铝瓷或高频瓷为研磨石，用震动研磨机对压铸件进行研磨上光，震动研磨机转动速率为200-500r/min；
e.三道水洗；
S2、化学合金液处理：采用配制的溶液，溶液中含铝盐、铜盐、络合剂及晶粒细化剂，铜离子含量为8-15g/L，铝离子浓度为15-25g/L，络合剂含量为150-200g/L，晶粒细化剂为0.05-2g/L，将溶液中游离OH-的浓度调整为0.5-0.8mol/L；将上步水洗干净的锌合金压铸件浸泡于此溶液中2-5min，得到合金层；
S3、静电涂装：在压铸件表面静电喷涂一层ETFE涂料，涂层厚度为100-250nm，喷涂温度为270-300℃。
进一步的，所述除蜡剂由如下重量份的原料组成：油酸三乙醇胺皂10-15份，聚丙烯酰胺1-3份，椰子油酸二乙醇酰胺0.5-4份，乙二胺四乙酸四钠3-5份、异辛酸缩水甘油醚1-2份、硼硅酸5-6份、吐温2-6份、偏硅酸三甲酯1-6份，柠檬酸钠0.5-2.5份。
进一步的，所述除蜡剂由如下重量份的原料组成：油酸三乙醇胺皂12-14份，聚丙烯酰胺1-2份，椰子油酸二乙醇酰胺2.5-4份，乙二胺四乙酸四钠3-4份、异辛酸缩水甘油醚1-2份、硼硅酸5-6份、吐温3-5份、偏硅酸三甲酯2-4份，柠檬酸钠1-2份。
进一步的，所述进行抛丸处理后，用超声设备对压铸件进行超声清洗。
进一步的，所述表面处理剂为碱性清洗剂。
一种使用前述的铝合金压铸件表面处理方法处理后得到的铝合金压铸机表面处理产品。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供的铝合金压铸件表面处理方法工作效率高，处理效果好，表面处理方法简单，实用性强，能够进行流水线操作，适用于工业化生产。
2、通过本发明提供的工艺得到的铝合金压铸件外表面合金层和涂料层质地均匀、细腻，可广泛应用于生产具有外观装饰需求的工业配件；本发明得到的压铸件产品耐腐蚀性好，强度大，形成的合金层致密、有纹路，应用前景广阔，经济效益好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铝合金压铸件表面处理方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种铝合金压铸件表面处理方法，包括如下步骤：
S1、压铸件预处理：
a.抛丸处理：用尺寸为0.25-0.4mm的不锈钢弹丸，以55m/s的抛射速度，对压铸件进行抛丸处理，脱去压铸件表面氧化皮；抛丸结束后，用超声设备对其进行超声清洗；
b.除蜡：将表面脱去氧化皮的压铸件浸入由油酸三乙醇胺皂10份，聚丙烯酰胺3份，椰子油酸二乙醇酰胺0.5份，乙二胺四乙酸四钠5份、异辛酸缩水甘油醚1份、硼硅酸6份、吐温2份、偏硅酸三甲酯6份，柠檬酸钠0.5份组成的除蜡剂溶液中，除去表面蜡质；
c.除油：将上述除蜡后的压铸件放入碱性清洗剂中浸泡30min，除去表面油渍；
d.研磨处理：以高铝瓷或高频瓷为研磨石，用震动研磨机对压铸件进行研磨上光，震动研磨机转动速率为250r/min；
e.三道水洗；
S2、化学合金液处理：采用配制的溶液，溶液中含铝盐、铜盐、络合剂及晶粒细化剂，铜离子含量为10g/L，铝离子浓度为16g/L，络合剂含量为165g/L，晶粒细化剂为0.5g/L，将溶液中游离OH-的浓度调整为0.6mol/L；将上步水洗干净的锌合金压铸件浸泡于此溶液中3min，得到合金层；
S3、静电涂装：在压铸件表面静电喷涂一层ETFE涂料，涂层厚度为100-250nm，喷涂温度为285℃。
实施例2：
一种铝合金压铸件表面处理方法，包括如下步骤：
S1、压铸件预处理：
a.抛丸处理：用尺寸为0.25-0.4mm的不锈钢弹丸，以60m/s的抛射速度，对压铸件进行抛丸处理，脱去压铸件表面氧化皮；抛丸结束后，用超声设备对其进行超声清洗；
b.除蜡：将表面脱去氧化皮的压铸件浸入由油酸三乙醇胺皂12份，聚丙烯酰胺2份，椰子油酸二乙醇酰胺2.5份，乙二胺四乙酸四钠4份、异辛酸缩水甘油醚1份、硼硅酸6份、吐温3份、偏硅酸三甲酯4份，柠檬酸钠1份组成的除蜡剂溶液中，除去表面蜡质；
c.除油：将上述除蜡后的压铸件放入碱性清洗剂中浸泡20min，除去表面油渍；
d.研磨处理：以高铝瓷或高频瓷为研磨石，用震动研磨机对压铸件进行研磨上光，震动研磨机转动速率为200r/min；
e.三道水洗；
S2、化学合金液处理：采用配制的溶液，溶液中含铝盐、铜盐、络合剂及晶粒细化剂，铜离子含量为15g/L，铝离子浓度为15g/L，络合剂含量为200g/L，晶粒细化剂为0.05g/L，将溶液中游离OH-的浓度调整为0.8mol/L；将上步水洗干净的锌合金压铸件浸泡于此溶液中2min，得到合金层；
S3、静电涂装：在压铸件表面静电喷涂一层ETFE涂料，涂层厚度为100-250nm，喷涂温度为300℃。
实施例3：
一种铝合金压铸件表面处理方法，包括如下步骤：
S1、压铸件预处理：
a.抛丸处理：用尺寸为0.25-0.4mm的不锈钢弹丸，以55m/s的抛射速度，对压铸件进行抛丸处理，脱去压铸件表面氧化皮；抛丸结束后，用超声设备对其进行超声清洗；
b.除蜡：将表面脱去氧化皮的压铸件浸入由油酸三乙醇胺皂15份，聚丙烯酰胺1份，椰子油酸二乙醇酰胺4份，乙二胺四乙酸四钠3份、异辛酸缩水甘油醚2份、硼硅酸5份、吐温6份、偏硅酸三甲酯1份，柠檬酸钠2.5份组成的除蜡剂溶液中，除去表面蜡质；
c.除油：将上述除蜡后的压铸件放入碱性清洗剂中浸泡15min，除去表面油渍；
d.研磨处理：以高铝瓷或高频瓷为研磨石，用震动研磨机对压铸件进行研磨上光，震动研磨机转动速率为500r/min；
e.三道水洗；
S2、化学合金液处理：采用配制的溶液，溶液中含铝盐、铜盐、络合剂及晶粒细化剂，铜离子含量为12g/L，铝离子浓度为20g/L，络合剂含量为180g/L，晶粒细化剂1g/L，将溶液中游离OH-的浓度调整为0.7mol/L；将上步水洗干净的锌合金压铸件浸泡于此溶液中4min，得到合金层；
S3、静电涂装：在压铸件表面静电喷涂一层ETFE涂料，涂层厚度为100-250nm，喷涂温度为290℃。
实施例4：
一种铝合金压铸件表面处理方法，包括如下步骤：
S1、压铸件预处理：
a.抛丸处理：用尺寸为0.25-0.4mm的不锈钢弹丸，以60m/s的抛射速度，对压铸件进行抛丸处理，脱去压铸件表面氧化皮；抛丸结束后，用超声设备对其进行超声清洗；
b.除蜡：将表面脱去氧化皮的压铸件浸入由油酸三乙醇胺皂14份，聚丙烯酰胺1份，椰子油酸二乙醇酰胺4份，乙二胺四乙酸四钠4份、异辛酸缩水甘油醚2份、硼硅酸5份、吐温5份、偏硅酸三甲酯2份，柠檬酸钠2份组成的除蜡剂溶液中，除去表面蜡质；
c.除油：将上述除蜡后的压铸件放入碱性清洗剂中浸泡25min，除去表面油渍；
d.研磨处理：以高铝瓷或高频瓷为研磨石，用震动研磨机对压铸件进行研磨上光，震动研磨机转动速率为300r/min；
e.三道水洗；
S2、化学合金液处理：采用配制的溶液，溶液中含铝盐、铜盐、络合剂及晶粒细化剂，铜离子含量为8g/L，铝离子浓度为25g/L，络合剂含量为150g/L，晶粒细化剂为2g/L，将溶液中游离OH-的浓度调整为0.5mol/L；将上步水洗干净的锌合金压铸件浸泡于此溶液中5min，得到合金层；
S3、静电涂装：在压铸件表面静电喷涂一层ETFE涂料，涂层厚度为100-250nm，喷涂温度为270℃。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供的铝合金压铸件表面处理方法工作效率高，处理效果好，表面处理方法简单，实用性强，能够进行流水线操作，适用于工业化生产。
2、通过本发明提供的工艺得到的铝合金压铸件外表面合金层和涂料层质地均匀、细腻，可广泛应用于生产具有外观装饰需求的工业配件；本发明得到的压铸件产品耐腐蚀性好，强度大，形成的合金层致密、有纹路，应用前景广阔，经济效益好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸件表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、压铸件预处理：a.抛丸处理：用尺寸为0.25-0.4mm的不锈钢弹丸，以55-60m/s的抛射速度，对压铸件进行抛丸处理，脱去压铸件表面氧化皮；
b.除蜡：将表面脱去氧化皮的压铸件浸入除蜡剂溶液中，除去表面蜡质；
c.除油：将上述除蜡后的压铸件放入表面处理剂中浸泡15-30min，除去表面油渍；
d.研磨处理：以高铝瓷或高频瓷为研磨石，用震动研磨机对压铸件进行研磨上光，震动研磨机转动速率为200-500r/min；
e.三道水洗；
S2、化学合金液处理：采用配制的溶液，溶液中含铝盐、铜盐、络合剂及晶粒细化剂，铜离子含量为8-15g/L，铝离子浓度为15-25g/L，络合剂含量为150-200g/L，晶粒细化剂为0.05-2g/L，将溶液中游离OH-的浓度调整为0.5-0.8mol/L；将上步水洗干净的锌合金压铸件浸泡于此溶液中2-5min，得到合金层；
S3、静电涂装：在压铸件表面静电喷涂一层ETFE涂料，涂层厚度为100-250nm，喷涂温度为270-300℃。
2.如权利要求1所述的铝合金压铸件表面处理方法，其特征在于，所述除蜡剂由如下重量份的原料组成：油酸三乙醇胺皂10-15份，聚丙烯酰胺1-3份，椰子油酸二乙醇酰胺0.5-4份，乙二胺四乙酸四钠3-5份、异辛酸缩水甘油醚1-2份、硼硅酸5-6份、吐温2-6份、偏硅酸三甲酯1-6份，柠檬酸钠0.5-2.5份。
3.如权利要求1所述的铝合金压铸件表面处理方法，其特征在于，所述除蜡剂由如下重量份的原料组成：油酸三乙醇胺皂12-14份，聚丙烯酰胺1-2份，椰子油酸二乙醇酰胺2.5-4份，乙二胺四乙酸四钠3-4份、异辛酸缩水甘油醚1-2份、硼硅酸5-6份、吐温3-5份、偏硅酸三甲酯2-4份，柠檬酸钠1-2份。
4.如权利要求1所述的铝合金压铸件表面处理方法，其特征在于，所述进行抛丸处理后，用超声设备对压铸件进行超声清洗。
5.如权利要求1所述的铝合金压铸件表面处理方法，其特征在于，所述表面处理剂为碱性清洗剂。
6.一种铝合金压铸机表面处理产品，其特征在于，所述压铸机表面处理产品为使用如权利要求1-5中任一项所述的铝合金压铸件表面处理方法处理后得到的产品。
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