CN102114750A - 镁合金外观制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金外观制作方法，包括步骤如下：制取一成型工件；对上述成型工件进行冲切处理；将冲切后的成型工件进行机械加工；进行精修处理；对精修后的工件进行化成处理；采用拉丝处理；保光处理；选用涂料进行面涂处理。该镁合金外观制作方法的制程短、能耗低、处理时间短、量产时生产成本低，且可得到金属质感的外观。
Description
【技术领域】
本发明是有关于一种镁合金外观制作方法，特别是有关于一种镁合金具有拉丝外观的制作方法。
【背景技术】
近年来，为了保护环境，人们开始有积极使用镁合金的趋势，镁合金在实用金属中有着容易再生利用，重量轻和散热性好的特点。
如在电子和家电领域，以笔记本电脑或手机的机构为中心，有从人们常用的塑料材料转移至回收性优越的镁合金的趋势。而镁合金的构件大部分使用压铸法，半固态射出成型予以成型。这种铸造法是以高速、高压将熔融或半熔融状态的镁合金注入模具内予以成型，以尺寸精确或生产性优越为特征。一般的表面外观，处理相关的镁合金构件，与钢铁或铝合金情形相似，以表面处理后再喷涂。但是镁合金属于实用金属中具有活性且容易腐蚀的金属，所以像钢铁或铝合金表面一样及进行表面处理形成精致且均匀的金属感觉的外观非常重要。
为了防锈，一般在镁合金成型品等金属成型品的表面形成防锈膜，同时为了美观，还进行喷漆涂膜。但在镁合金成型品表面由于存在成型的浇铸条等，再除离型剂和氧化层时，还要喷涂数层皮膜。
现有的镁合金外观制作方法，其方法步骤如下：
1工件成型→2冲切→3机械加工→4精修→5重研→6化成→7底涂→8补土→9打磨→10补化成→11中涂→12面涂。
现有的技术在处理镁合金表面时制程长，浪费了大量的人力、时间以及成本，且得到的工件表面漆膜感十足，无法体现金属的外观感觉。
特别是在上述步骤5的重研阶段，除去工件表面的离型剂和氧化层，需要投入大量人力，噪音和作业环境在人力紧缺的现在都是挑战。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种镁合金外观制作方法，该方法的制程短、能耗低、处理时间短、量产时生产成本低，且可得到金属质感的外观。
根据本发明的目的，提出一种镁合金外观制作方法，包括步骤如下：
制取一成型工件；
对上述成型工件进行冲切处理；
将冲切后的成型工件进行机械加工；
进行精修处理；
对精修后的工件进行化成处理；
采用拉丝处理技术使工件降面；
通过保光处理镁金属的光泽度；
选用涂料进行面涂处理。
相较于现有技术，本发明的镁合金外观制作方法取代了现有技术中使用人工人打磨及重研的制程，提高了良率，且在制程的前端就可将素材的好坏选别出来，避免将坏材料投入喷涂中产生巨大的成本浪费。此外，该方法的制程短、能耗低、处理时间短、量产时生产成本低，且可得到金属质感的外观。
为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：
【附图说明】
图1绘示本发明的镁合金外观制作方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
如图1所示，本发明的镁合金外观制作方法，于一较佳实施例中，包括步骤如下：
步骤100：制取一成型工件，于本实施例中，采用半固态射出的方式来成型工件(此外，于其他实施例中还可采用压铸等方式来成型工件)，上述的半固态射出是以一螺杆持续剪切并计量射出快速冷却后的半固态镁合金，在此过程中，其模具保持温度240-270度、成型中模具温度220-240度、注料后冷却时间(即注料到开模时间)5-15s、成型料管温度590-610度、射速1-3m/s、射压80-120kgf/cm2，上述射出完成，冷却后即可得到成型的工件；
步骤200：将上述成型工件进行冲切处理，该冲切处理为切掉成型工件上的进料口、出料口及一些毛边；
步骤300：将冲切后的成型工件进行CNC(机械)加工，如：工件表面上成型柱的钻孔、成型卡勾等细部加工；
步骤400：进行精修处理，如：人工切掉工件上剩余的毛边及工件表面的修平处理；
步骤500：将精修处理后的工件进行化成处理，此处的化成处理具体步骤包括：(1)工件水洗，去除工件表面的尘渍；(2)利用碱性溶液通过热脱脂去除工件表面的油脂和残留的离型剂；(3)通过水洗去除工件表面因吸附而残留的脱脂剂；(4)活化：通过酸性溶液的侵蚀作用去除工件表面的氧化膜层和离型剂，使表面活化，提高涂装附着性能； 5)超声水洗：去除工件表面因吸附而残留在表面的活化剂，振掉工件表面的细小的氧化物颗粒；(6)表调：对镁合金表面进行弱的侵蚀作用，使镁合金表面均一化，有利于化成反应的进行以及皮膜均匀性；(7)纯水洗：去除表面因吸附而残留在表面的表调剂，降低表面的碱度；(8)化成：通过化学反应在镁合金表面形成一层致密的无机盐膜层，从而提高镁合金表面的耐蚀性能；(9)纯水洗：去除工件表面因吸附而残留的化成剂；
步骤600：利用拉丝机对工件进行自动拉丝处理(于其他实施例中拉丝时还可采用人工手动拉丝或采用其他拉丝方式)，工件在拉丝机上打磨拉丝，从而降低了镁合金工件的外观面，工件表面的降低范围在0.05mm-0.1mm，通过该拉丝处理取代了原制程中的研磨抛光、补土和打磨等制程，达到同样的去除工件表面的离型剂和氧化层，同时还可得到理想的金属质感的外观和发丝线的效果；
步骤700：进行保光处理，目的是去除拉丝后的镁屑和得到理想效果镁金属的光泽度，该保光处理具体包括：(1)利用碱性溶液通过热脱脂去除工件表面的油脂；(2)通过水洗去除工件表面碱性溶液；(3)纯水洗：去除表面因吸附而残留在表面的碱性溶液，降低表面的碱度；
步骤800：根据需要选用涂料进行面涂处理，于本实施例中，采用特殊纳米涂料进行一道面涂即可，该涂料为透明、雾面或带颜色其中之一。
本发明的镁合金外观制作方法的制程工序简单，在制程前端拉丝过后即可将好坏素材选别出来，成本加工费和人员配置减少，且制程的良率大幅度提升。
Claims (7)
1.一种镁合金外观制作方法，其特征在于，包括步骤如下：
(1)制取一成型工件；
(2)对上述成型工件进行冲切处理；
(3)将冲切后的成型工件进行机械加工；
(4)进行精修处理；
(5)对精修后的工件进行化成处理；
(6)采用拉丝处理技术使工件降面；
(7)通过保光处理镁金属的光泽度；
(8)选用涂料进行面涂处理。
2.如权利要求1所述的镁合金外观制作方法，其特征在于，上述步骤(1)具体包括：较佳地，通过半固态射出的方式成型镁合金工件。
3.如权利要求1所述的镁合金外观制作方法，其特征在于，上述步骤(4)具体包括：人工切掉工件上剩余的毛边及工件表面的修平处理。
4.如权利要求1所述的镁合金外观制作方法，其特征在于，上述步骤(5)具体包括：工件水洗，去除工件表面的尘渍；利用碱性溶液通过热脱脂去除工件表面的油脂和残留的离型剂；通过水洗去除工件表面因吸附而残留的脱脂剂；活化：通过酸性溶液的侵蚀作用去除工件表面的氧化膜层和离型剂，使表面活化，提高涂装附着性能；超声水洗：去除工件表面因吸附而残留在表面的活化剂，振掉工件表面的细小的氧化物颗粒；表调：对镁合金表面进行弱的侵蚀作用，使镁合金表面均一化，有利于化成反应的进行以及皮膜均匀性；纯水洗：去除表面因吸附而残留在表面的表调剂，降低表面的碱度；化成：通过化学反应在镁合金表面形成一层致密的无机盐膜层，从而提高镁合金表面的耐蚀性能；纯水洗：去除工件表面因吸附而残留的化成剂。
5.如权利要求1所述的镁合金外观制作方法，其特征在于，上述步骤(6)中的拉丝处理具体包括：利用拉丝机对工件进行自动或手动拉丝打磨处理，使得工件的外观面降低0.05mm-0.1mm，同时去除了工件表面的离型剂和氧化层，还可得到理想金属质感的外观和发丝线的效果。
6.如权利要求1所述的镁合金外观制作方法，其特征在于，上述步骤(7)中的保光处理具体包括：利用碱性溶液通过热脱脂去除工件表面的油脂；通过水洗去除工件表面碱性溶液；纯水洗：去除表面因吸附而残留在表面的碱性溶液，降低表面的碱度
7.如权利要求1所述的镁合金外观制作方法，其特征在于，上述步骤(8)上述涂料为纳米涂料，且为透明、雾面或带颜色其中之一。
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